一种掩模片的支撑装置及掩模板的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种掩模片的支撑装置及掩模板。

背景技术：

在对蒸镀掩模板进行蒸镀的过程中，需要利用掩模板将蒸镀材料蒸镀到待蒸镀基板上并形成精细图案。掩模板通常由掩模片和掩模片的支撑装置构成，其中，掩模片的支撑装置包括框架、覆盖条和支撑条。为了实现对所蒸镀的膜层厚度的测量以及后期设备连线时的像素位置精度调试，支撑条上设有多个开孔，并且，当将支撑条正确安装在框架上时，支撑条上的开孔位于远离待蒸镀基板中的芯片绑定区域的一侧。

但是，在支撑条的安装过程中，若将支撑条放反，支撑条的开孔就会位于靠近待蒸镀基板的芯片绑定区域的一侧，这样就会导致蒸镀材料蒸镀到芯片绑定区域，后续绑定上驱动芯片后，蒸镀材料会对驱动芯片上的器件造成影响，从而影响驱动芯片的性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种掩模片的支撑装置及掩模板，用以防止支撑条放反，进而避免蒸镀材料被蒸镀到待蒸镀基板的芯片绑定区域。

一方面，本实用新型实施例提供了一种掩模片的支撑装置，所述掩模片的支撑装置包括框架和多个支撑条，所述框架上设有多个限位结构，所述限位结构和所述支撑条一一对应；

每个所述限位结构包括第一限位部件和第二限位部件，所述支撑条包括第三限位部件和第四限位部件；其中，所述限位结构的所述第一限位部件与对应的支撑条的所述第三限位部件相互匹配，所述限位结构的所述第二限位部件与对应的所述支撑条的第四限位部件相互匹配，所述第一限位部件和所述第二限位部件的形状不同。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种掩模板，所述掩模板包括掩模片和上述掩模片的支撑装置。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

在本实用新型所提供的技术方案中，通过在框架上设置与支撑条的第三限位部件相互匹配的第一限位部件，以及与支撑条中第四限位部件相互匹配的第二限位部件，并且令第一限位部件和第二限位部件的形状不同，这样一来，当正确放置支撑条时，支撑条对应的第三限位部件会与第一限位部件相互嵌合，第四限位部件会与第二限位部件相互嵌合。但是，若支撑条的放置位置放反时，由于第一限位部件和第二限位部件的形状不同，因此，支撑条的第三限位部件无法和其放置位置处的第一限位部件嵌合，第四限位部件无法和其放置位置处的第二限位部件嵌合，导致支撑条不能固定在框架上，此时，即可获知支撑条的位置放反。

因此，采用本实用新型所提供的技术方案，能够准确检测出支撑条的位置是否放反，从而避免焊接后的支撑条的开孔位于靠近待蒸镀基板的芯片绑定区域的一侧，进而避免了后续将蒸镀材料蒸镀到芯片绑定区域，以对驱动芯片上的器件的性能造成影响。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型所提供的掩模片的支撑装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的第一限位部件和第二限位部件的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的掩模片的支撑装置的另一种结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

本实用新型实施例提供了一种掩模片的支撑装置，如图1所示，图1为本实用新型所提供的掩模片的支撑装置的结构示意图，掩模片的支撑装置包括框架1和多个支撑条2，框架1上设有多个限位结构11，限位结构11和支撑条2一一对应。

每个限位结构11包括第一限位部件111和第二限位部件112，支撑条2包括第三限位部件221和第四限位部件231。其中，限位结构11的第一限位部件111与对应的支撑条2的第三限位部件221相互匹配，限位结构11的第二限位部件112与对应的支撑条2的第四限位部件231相互匹配，并且，第一限位部件111和第二限位部件112的形状不同。

在本实用新型所提供的掩模片的支撑装置中，通过在框架1上设置与支撑条2的第三限位部件221相互匹配的第一限位部件111，以及与支撑条2中第四限位部件222相互匹配的第二限位部件112，并且令第一限位部件111和第二限位部件112的形状不同，这样一来，当正确放置支撑条2时，支撑条2对应的第三限位部件221会与第一限位部件111相互嵌合，第四限位部件222会与第二限位部件112相互嵌合。但是，若支撑条2的放置位置放反时，由于第一限位部件111和第二限位部件112的形状不同，因此，支撑条2的第三限位部件221无法和其放置位置处的第一限位部件111嵌合，第四限位部件222无法和其放置位置处的第二限位部件112嵌合，导致支撑条2不能固定在框架1上，此时，即可获知支撑条2的位置放反，从而及时对支撑条2的放置位置进行调整。

因此，采用本实用新型所提供的掩模片的支撑装置，能够准确检测出支撑条2的位置是否放反，从而避免焊接后的支撑条2上所具有的开孔位于靠近待蒸镀基板的芯片绑定区域的一侧，进而避免了后续将蒸镀材料蒸镀到芯片绑定区域，以对驱动芯片上的器件的性能造成影响。

对于第一限位部件111、第二限位部件112、第三限位部件221和第四限位部件222的结构来说，可选的，请再次参见图1，第一限位部件111和第二限位部件112为凹槽结构，而第三限位部件221和第四限位部件222为平面结构或是凸起结构。这样，当支撑条2正确放置在框架1上时，支撑条2的第三限位部件221能够卡在框架1的第一限位部件111中，支撑条2的第四限位部件222能够卡在框架1的第二限位部件112中，实现框架1对支撑条2的固定；而当支撑条2的位置放反时，第三限位部件221和第四限位部件222无法与其放置位置处的第一限位部件111和第二限位部件112匹配，此时，支撑条2无法固定在框架1上，即可获知支撑条2的位置放反，从而对支撑条2位置进行及时调整。

或者，也可以令第一限位部件111和第二限位部件112为凸起结构，而令第三限位部件221和第四限位部件222为凹槽结构。与上述嵌合方式类似，当支撑条2正确放置在框架1上时，框架1的第一限位部件111和第二限位部件112分别卡在支撑条2的第三限位部件221和第四限位部件222内，实现对支撑条2的固定；而当支撑条2的位置放反时，框架1的第一限位部件111和第二限位部件112不能卡在其放置位置处的第三限位部件221和第四限位部件222内，此时，框架1无法固定支撑条2，即可获知支撑条2的位置放反。

可选的，如图2所示，图2为本实用新型实施例所提供的第一限位部件和第二限位部件的结构示意图，第一限位部件111包括连通的第一限位段A1和第二限位段A2，第二限位段A2位于第一限位段A1朝向第二限位部件112的一侧，第二限位段A2的形状为梯形。第二限位部件112包括连通的第三限位段A3和第四限位段A4，第四限位段A4位于第三限位段A3朝向第一限位部件111的一侧，第四限位段A4的形状为矩形。

结合图1和图2，当第二限位段A2的形状为梯形、第四限位段A4的形状为矩形时，第二限位段A2的四个内角均为非直角，第四限位段A4的四个内角均为直角，当支撑条2正确放置在框架1上时，支撑条2中的第三限位部件221与第一限位部件111相互匹配，第四限位部件231与第二限位部件112相互匹配。若支撑条2放反，第三限位部件221中形状为梯形的那一部分就会被放置在第二限位部件112中形状为矩形的第四限位段A4处，第四限位部件231中形状为矩形的那一部分就会被放置在第一限位部件111中形状为梯形的第二限位段A2处，这样，支撑条2的限位部与限位槽就无法匹配，导致支撑条2无法卡在限位槽中。

并且，令第二限位段A2的形状为梯形、第四限位段A4的形状为矩形，不仅可以将第二限位段A2和第四限位段A4的形状进行区分，并且，由于梯形和矩形的形状较为简单，因此，在制作形成第二限位段A2和第四限位段A4时，还能够降低制作难度。

当然，如上所述的第一限位部件111和第二限位部件112的形状仅仅为示意说明，在实际应用中，第一限位部件111和第二限位部件112也可为其他任意形状，只要二者形状不同即可。

可选的，请再次参见图1，支撑条2包括支撑条主体21、以及位于支撑条主体21两侧的第一夹持部22和第二夹持部23。其中，支撑条主体21上设有多个开孔211，第三限位部件221位于第一夹持部22，第四限位部件231位于第二夹持部23。也就是说，第三限位部件221属于第一夹持部22的一部分，第四限位部件231属于第二夹持部23的一部分。其中，开孔211用于实现对所蒸镀的膜层厚度的测量以及后期设备连线时的像素位置精度调试。结合前文所述，当将支撑条2放置于正确的位置时，能够避免焊接后的支撑条2的开孔211位于靠近待蒸镀基板的芯片绑定区域的一侧，进而避免了后续将蒸镀材料蒸镀到芯片绑定区域，以对驱动芯片上的器件的性能造成影响。

进一步的，如图3所示，图3为本实用新型所提供的掩模片的支撑装置的另一种结构示意图，框架1上还设有多个位置检测元件3。在每个支撑条2中，第二夹持部23中远离支撑条主体21的端部设有位置检测部4，第一夹持部22中远离支撑条主体21的端部未设有位置检测部；并且，一个位置检测元件3与一个支撑条中的位置检测部4相对设置。

通过在支撑条2的第二夹持部23的端部设置位置检测部4，以及在框架1上设有位置检测元件3，当支撑条2正确放置在框架1上时，支撑条2中的位置检测部4与框架1上的位置检测元件3相对，因此，位置检测元件3能够检测到位置检测部4，进而判断出支撑条2处于正确的放置位置。当支撑条2放反时，位置检测元件3无法检测到位置检测部4的存在，进而可判断出支撑条2放反。采用该种设置，可以对支撑条2的放置位置进行准确识别，从而对支撑条2放置位置进行进一步检测。

具体的，请再次参见图3，在每个支撑条2中，第二夹持部23中远离支撑条主体21的端部具有在第一方向上相对设置的第一拐角5和第二拐角6；其中，第一拐角5无缺口，第一拐角5为位置检测部4。另一个夹持部中远离支撑条2的末端具有在第一方向上相对设置的第三拐角7和第四拐角8，第三拐角7和第四拐角8均具有缺口。其中，支撑条2的长度方向为第二方向，第一方向和第二方向垂直。

当将支撑条2放置在框架1上时，位置检测元件3与对应的支撑条2的第一拐角5、第二拐角6、第三拐角7和第四拐角8中的任意一个拐角相对。

通过在第三拐角7和第四拐角8的位置处分别设置一缺口，这样一来，当支撑条2放反时，位置检测元件3就会对应第三拐角7或第四拐角8的缺口处，因此位置检测元件3无法检测到位置检测部4的存在，进而实现对支撑条2放置位置的判断。

进一步的，请再次参见图3，在每个支撑条2中，第二拐角6也可具有缺口。令第二拐角6也具有缺口，这样一来，当支撑条2的正反面放反时，位置检测元件3就会对应第二拐角6的缺口处，以实现对支撑条2的正反面是否放反进行检测。

可选的，位置检测元件3为感应传感器。例如，当感应传感器为红外感应传感器时，红外感应传感器发出红外光，根据红外光被反射回来的时长，可以判断与红外感应传感器相对的拐角是否有缺口，从而实现对支撑条2放置位置的检测。

本实用新型实施例还提供了一种掩模板，该掩模板包括掩模片和上述掩模片的支撑装置。

由于本实用新型实施例所提供的掩模板包括上述掩模片的支撑装置，因此，采用该掩模板，能够准确检测出支撑条的位置是否放反，从而能够保证将支撑条正确放置在框架上，进而避免了蒸镀材料对驱动芯片的器件的性能的影响。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。