一种便于更换毛刷的电热原件用除锈装置的制作方法

本实用新型涉及电热原件技术领域，具体为一种便于更换毛刷的电热原件用除锈装置。

背景技术：

电热原件产品类别繁多，常规品种，电热合金，电热材料，微波加热装置，电磁感应热装置，电热线，电热板，电热原件烧水或者长期在空气中摆放容易使电热原件生锈。

市面上常见的电热原件用除锈装置大多只具备除锈功能，且更换毛刷比较困难，无法对除锈后的电热原件进行防锈处理，除锈效果无法长期保持，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换毛刷的电热原件用除锈装置，以解决上述背景技术中提出的市面上常见的电热原件用除锈装置大多只具备除锈功能，且更换毛刷比较困难，无法对除锈后的电热原件进行防锈处理，除锈效果无法长期保持，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换毛刷的电热原件用除锈装置，包括柜体、固定板、旋转电机、转筒、活动小板、第二滑块和收集箱，所述柜体的内部上方设置有液压缸，且液压缸的下方设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有固定小块，且固定小块的上方开设有挂槽，所述固定板设置在柜体的内壁两侧，且固定板的上方设置有滑动板，同时滑动板贯穿柜体外壁，所述滑动板的下方设置有第一滑块，且第一滑块的下方设置有第一滑道，同时第一滑道开设在固定板表面，所述旋转电机设置在滑动板的上方，且旋转电机的内侧设置有第一转轴，同时第一转轴的内侧设置有除锈球，所述转筒设置在柜体的内部，且转筒贯穿柜体，所述转筒的两端均设置有轴承，且轴承内部设置有套杆，同时套杆设置在转筒内部，所述套杆的内部设置有控制杆，且控制杆的上方开设有插销孔，同时插销孔的内部贯穿有插销，所述活动小板设置在控制杆的内侧末端，且活动小板的内侧连接有折叠板，所述折叠板的外侧的上下两端均设置有第二转轴，且折叠板通过第二转轴与套杆相连，同时折叠板的内侧下上两端均设置有挡板，所述第二滑块设置在挡板下方，且第二滑块的下方设置有第二滑道，同时第二滑道设置在折叠板的表面，所述收集箱设置在柜体的内部下方，且收集箱的右侧下方设置有第一输料管，同时第一输料管连接在水箱的上方，所述水箱设置在柜体的内侧底部，且水箱的右侧设置有第二输料管，所述第二输料管的右侧连接有输料泵，且输料泵的右侧连接有第三输料管，所述第三输料管的末端设置有喷头，且喷头设置在收集箱的上方。

优选的，所述滑动板通过第一滑块与固定板构成滑动结构，且固定板和滑动板关于柜体的中轴线对称设置有两组。

优选的，所述套杆和轴承之间为轴承连接，且套杆的长度大于转筒的长度。

优选的，所述插销孔在控制杆上呈等间距布置，且插销孔设置有5个。

优选的，所述折叠板通过第二转轴与套杆构成旋转结构，且折叠板上的挡板为倾斜设计。

优选的，所述挡板通过第二滑块与折叠板构成滑动结构，且挡板关于控制杆的中轴线对称设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换毛刷的电热原件用除锈装置，

（1）设置有滑动板和旋转电机，旋转电机可以带动除锈球转动，对电热原件进行打磨去锈，滑动板可以通过第一滑块带动旋转电机进行滑动，从而根据电热原件的厚度调节旋转电机之间的间距；

（2）设置有控制杆、活动小板和折叠板，可以通过拉动控制杆，使折叠板通过第二转轴进行折叠，从而使挡板夹住毛刷，同理可以拉动松开，可以方便毛刷的更换；

（3）设置有收集箱、水箱和输料泵，输料泵可以将防锈油从水箱通过第二输料管和第三输料管抽出，从喷头喷出，对电热原件进行防锈处理，使防锈时间更长，过程中流下的防锈油可以进入喷头下方的收集箱，再由收集箱下方的第一输料管进入水箱中循环使用。

附图说明

图1为本实用正视结构示意图；

图2为本实用新型固定小块结构示意图；

图3为本实用新型固定板和滑动板结构示意图；

图4为本实用新型开孔分布结构示意图；

图5为本实用新型折叠板和挡板结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、柜体，2、液压缸，3、液压杆，4、固定小块，5、挂槽，6、固定板，7、滑动板，8、第一滑块，9、第一滑道，10、旋转电机，11、第一转轴，12、除锈球，13、转筒，14、轴承，15、套杆，16、控制杆，17、插销孔，18、插销，19、活动小板，20、折叠板，21、第二转轴，22、挡板，23、第二滑块，24、第二滑道，25、收集箱，26、第一输料管，27、水箱，28、第二输料管，29、输料泵，30、第三输料管，31、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换毛刷的电热原件用除锈装置，包括柜体1、液压缸2、液压杆3、固定小块4、挂槽5、固定板6、滑动板7、第一滑块8、第一滑道9、旋转电机10、第一转轴11、除锈球12、转筒13、轴承14、套杆15、控制杆16、插销孔17、插销18、活动小板19、折叠板20、第二转轴21、挡板22、第二滑块23、第二滑道24、收集箱25、第一输料管26、水箱27、第二输料管28、输料泵29、第三输料管30和喷头31，柜体1的内部上方设置有液压缸2，且液压缸2的下方设置有液压杆3，液压杆3的下方设置有固定小块4，且固定小块4的上方开设有挂槽5，固定板6设置在柜体1的内壁两侧，且固定板6的上方设置有滑动板7，同时滑动板7贯穿柜体1外壁，滑动板7的下方设置有第一滑块8，且第一滑块8的下方设置有第一滑道9，同时第一滑道9开设在固定板6表面，旋转电机10设置在滑动板7的上方，且旋转电机10的内侧设置有第一转轴11，同时第一转轴11的内侧设置有除锈球12，转筒13设置在柜体1的内部，且转筒13贯穿柜体1，转筒13的两端均设置有轴承14，且轴承14内部设置有套杆15，同时套杆15设置在转筒13内部，套杆15的内部设置有控制杆16，且控制杆16的上方开设有插销孔17，同时插销孔17的内部贯穿有插销18，活动小板19设置在控制杆16的内侧末端，且活动小板19的内侧连接有折叠板20，折叠板20的外侧的上下两端均设置有第二转轴21，且折叠板20通过第二转轴21与套杆15相连，同时折叠板20的内侧下上两端均设置有挡板22，第二滑块23设置在挡板22下方，且第二滑块23的下方设置有第二滑道24，同时第二滑道24设置在折叠板20的表面，收集箱25设置在柜体1的内部下方，且收集箱25的右侧下方设置有第一输料管26，同时第一输料管26连接在水箱27的上方，水箱27设置在柜体1的内侧底部，且水箱27的右侧设置有第二输料管28，第二输料管28的右侧连接有输料泵29，且输料泵29的右侧连接有第三输料管30，第三输料管30的末端设置有喷头31，且喷头31设置在收集箱25的上方。

本例的滑动板7通过第一滑块8与固定板6构成滑动结构，且固定板6和滑动板7关于柜体1的中轴线对称设置有两组，滑动板7可以通过第一滑块8带动旋转电机10根据电热原件的厚度调节间距。

套杆15和轴承14之间为轴承连接，且套杆15的长度大于转筒13的长度，套杆15可以通过轴承14带动毛刷进行转动，让毛刷清理电热原件的效果更好。

插销孔17在控制杆16上呈等间距布置，且插销孔17设置有5个，可以通过往插销孔17内部插入插销18来固定控制杆16的位置。

折叠板20通过第二转轴21与套杆15构成旋转结构，且折叠板20上的挡板22为倾斜设计，折叠板20可以通过第二转轴21旋转让挡板22收缩，对毛刷进行固定。

挡板22通过第二滑块23与折叠板20构成滑动结构，且挡板22关于控制杆16的中轴线对称设置有两个，折叠板20收缩的过程中，挡板22可以通过第二滑块23产生位移。

工作原理：在使用该便于更换毛刷的电热原件用除锈装置时，首先连接外部电源，根据电热原件的宽度通过第一滑块8调节滑动板7之间的间距，将滑动板7间距调整好后，将电热原件挂在固定小块4上的挂槽5中，然后启动液压缸2，液压缸2使液压杆3伸长，从而使固定小块4带动电热原件下降，当电热原件下降到除锈球12之间时，启动旋转电机10，旋转电机10通过第一转轴11带动除锈球12转动，使除锈球12对电热原件进行除锈，除锈完成后，将电热原件通过液压杆3下降到毛刷之间，套杆15可以通过轴承14带动毛刷进行旋转，使毛刷可以刷电热原件，刷好后的的电热原件通过液压杆3下降到喷头31左侧，这时启动输料泵29，输料泵29将水箱27内的防锈油通过第二输料管28和第三输料管30抽出，然后从喷头31喷出，对电热原件进行防锈处理，喷洒过程中滴落的防锈油会落入喷头31下方的收集箱25中，再由收集箱25下方的第一输料管26进入水箱27中，可以节省资源，需要更换毛刷时，可以推动控制杆16，控制杆16往前推动的过程中，控制杆16上的活动小板19推动折叠板20，折叠板20通过二转轴21旋转，使挡板22打开，然后对毛刷进行更换，折叠板20旋转的过程中，活动小板19通过第二滑块23发生位移，更换好后，拉动控制杆16，控制杆16通过活动小板19拉动折叠板20，折叠板20通过二转轴21旋转，使挡板22收紧，对毛刷进行固定，然后将插销18插在插销孔17内，可以对控制杆16的位置进行限定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。