一种阀门研磨机偏摆研磨机构的制作方法

本实用新型涉及阀门研磨技术领域，具体为一种阀门研磨机偏摆研磨机构。

背景技术：

电厂、化工等企业定期对阀门设备进行检修，检修过程中，如果阀门密封面腐蚀损坏，更换新阀门会增加生产成本，尤其是中大型阀门，手工研磨维修的方式费时费力，工作效率低，大部分阀门维修需要在线进行研磨维修，更进一步增加了维修难度，因此便携式阀门研磨机就应运而生。

然而市场上的安全阀、截止阀研磨机多采用直传结构，驱动研磨盘旋转对阀门密封面进行旋转研磨，由于研磨盘内外圈线速度不同，容易造成密封面外圈研磨量大，内圈研磨量小，形成密封面内圈高，外圈低，研磨精度不高，造成维修合格率下降，工作效率降低，比较麻烦，为此，我们提出一种研磨盘内外圈线速度相同，形成的密封面水平高度相同，研磨精度高，维修合格率高，且工作效率高的阀门研磨机偏摆研磨机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门研磨机偏摆研磨机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的安全阀、截止阀研磨机多采用直传结构，驱动研磨盘旋转对阀门密封面进行旋转研磨，由于研磨盘内外圈线速度不同，容易造成密封面外圈研磨量大，内圈研磨量小，形成密封面内圈高，外圈低，研磨精度不高，造成维修合格率下降，工作效率降低，比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门研磨机偏摆研磨机构，包括马达、行星架和弹簧，所述马达的下方安置有机体，且机体的内部顶端设置有联轴器，所述联轴器的右侧安装有联接套，且联轴器的下方连接有太阳轮，所述行星架的下方安置有行星轮，且行星架位于太阳轮的右侧，所述行星轮的下方安装有内齿圈，且内齿圈的左侧下方连接有万向轴，所述万向轴的下方右侧设置有偏摆传动套，且偏摆传动套的下方安置有偏摆轴，所述偏摆轴的底端安装有机体端盖，且偏摆轴的内部贴合有主轴，所述弹簧的下方连接有盘连接件，且弹簧位于主轴的下方，所述机体的底端表面固定有法兰螺钉，所述偏摆轴的外部贴合有偏心轴承。

优选的，所述太阳轮通过联轴器与马达之间构成转动结构，且行星轮之间关于太阳轮的圆心环形分布。

优选的，所述行星轮与内齿圈之间相啮合，且内齿圈的直径小于机体的直径。

优选的，所述万向轴与主轴之间的竖直中心线相重合，且万向轴与主轴之间为花键连接，并且马达通过太阳轮与万向轴转动连接。

优选的，所述机体通过法兰螺钉与联接套固定连接，且机体为上宽下窄的空心圆柱形结构，并且机体与主轴之间呈包覆状结构。

优选的，所述主轴和偏摆轴之间通过偏心轴承相连接，且偏摆轴通过内齿圈、行星轮和太阳轮之间的配合与马达构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门研磨机偏摆研磨机构研磨盘内外圈线速度相同，形成的密封面水平高度相同，研磨精度高，维修合格率高，且工作效率高，其中马达通过联轴器带动太阳轮进行转动，太阳轮通过万向轴带动主轴转动，再将动力传给盘连接件，使其对阀门密封面进行研磨工作，太阳轮转动的同时，将部分动力通过行星轮传递给内齿圈，内齿圈转动通过花键带动偏摆传动套转动，再带动偏摆轴转动，驱使主轴偏心摆动，使研磨盘转动同时，研磨轨迹呈“8”字形来回摆动对被研磨面进行研磨，这种方式研磨更均匀，研磨精度高，工作效率也更高。

太阳轮、行星架、行星轮和内齿圈之间的圆心重合，旋转时围绕公共轴线旋转，这能够取消诸如手动变速器所使用的中间轴和中间齿轮，减少了研磨机构上不必要的结构，从而减少了研磨机的开发成本，便于研磨机进行推广使用，同时太阳轮、行星架、行星轮和内齿圈之间始终相互啮合，换挡时无需对其进行移动，因此摩擦磨损小，寿命较长，同时太阳轮、行星架、行星轮和内齿圈之间结构简单、紧凑，其载荷被分配到数量众多的齿上，强度大。

偏心轴承具有结构简单、使用方便，使偏心机构大为简化的特点，同时使偏心机构的机械加工省工、省时、装配容易，简化了对研磨机进行拆装时的操作难度，同时节省了对研磨机进行组接时所耗费的时间和精力。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、马达；2、联轴器；3、联接套；4、太阳轮；5、行星架；6、行星轮；7、内齿圈；8、机体；9、万向轴；10、偏摆传动套；11、偏摆轴；12、机体端盖；13、主轴；14、弹簧；15、盘连接件；16、法兰螺钉；17、偏心轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门研磨机偏摆研磨机构，包括马达1、行星架5和弹簧14，马达1的下方安置有机体8，且机体8的内部顶端设置有联轴器2，联轴器2的右侧安装有联接套3，且联轴器2的下方连接有太阳轮4，行星架5的下方安置有行星轮6，且行星架5位于太阳轮4的右侧，太阳轮4通过联轴器2与马达1之间构成转动结构，且行星轮6之间关于太阳轮4的圆心环形分布，马达1通过联轴器2带动太阳轮4进行转动，太阳轮4的转动带动行星轮6进行转动，从而使研磨机进行研磨工作，行星轮6的下方安装有内齿圈7，且内齿圈7的左侧下方连接有万向轴9，行星轮6与内齿圈7之间相啮合，且内齿圈7的直径小于机体8的直径，太阳轮4、行星架5、行星轮6和内齿圈7之间的圆心重合，旋转时围绕公共轴线旋转，这能够取消诸如手动变速器所使用的中间轴和中间齿轮，减少了研磨机构上不必要的结构，从而减少了研磨机的开发成本，万向轴9的下方右侧设置有偏摆传动套10，且偏摆传动套10的下方安置有偏摆轴11，偏摆轴11的底端安装有机体端盖12，且偏摆轴11的内部贴合有主轴13；

万向轴9与主轴13之间的竖直中心线相重合，且万向轴9与主轴13之间为花键连接，并且马达1通过太阳轮4与万向轴9转动连接，太阳轮4通过万向轴9带动主轴13转动，再将动力传给盘连接件15，使其对阀门密封面进行研磨工作，弹簧14的下方连接有盘连接件15，且弹簧14位于主轴13的下方，机体8的底端表面固定有法兰螺钉16，机体8通过法兰螺钉16与联接套3固定连接，且机体8为上宽下窄的空心圆柱形结构，并且机体8与主轴13之间呈包覆状结构，机体8对研磨机内部的零件提供了保护作用，使外部的介质无法影响到机体8内部的零件，提升了机体8内部零件的使用寿命，偏摆轴11的外部贴合有偏心轴承17，主轴13和偏摆轴11之间通过偏心轴承17相连接，且偏摆轴11通过内齿圈7、行星轮6和太阳轮4之间的配合与马达1构成转动结构，太阳轮4转动的同时，将部分动力通过行星轮6传递给内齿圈7，内齿圈7的转动通过花键带动偏摆传动套10转动，再带动偏摆轴11转动，驱使主轴13偏心摆动，使研磨盘转动同时，研磨轨迹呈“8”字形来回摆动对被研磨面进行研磨，这种方式研磨更均匀，研磨精度高，工作效率也更高。

工作原理：对于这类的研磨机构首先将研磨结构安装至研磨机中，将需要进研磨的阀门放到盘连接件15的下方，将阀门的密封面对准盘连接件15，马达1通过联轴器2带动太阳轮4进行转动，太阳轮4通过万向轴9带动主轴13转动，再将动力传给盘连接件15，使其对阀门密封面进行研磨工作，太阳轮4转动的同时，将部分动力通过行星轮6传递给内齿圈7，内齿圈7的转动通过花键带动偏摆传动套10转动，再带动偏摆轴11转动，驱使主轴13偏心摆动，使研磨盘转动同时，研磨轨迹呈“8”字形来回摆动对被研磨面进行研磨，这种方式研磨更均匀，研磨精度高，工作效率也更高，机体8对研磨机内部的零件提供了保护作用，使外部的介质无法影响到机体8内部的零件，提升了机体8内部零件的使用寿命，就这样完成整个研磨机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。