用于玻璃打磨的进料传送装置的制作方法

本实用新型属于玻璃制造领域，涉及进料传输技术，尤其是一种用于玻璃打磨的进料传送装置。

背景技术：

玻璃是汉族传统工艺品之一，在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，以及通过特殊方法制得的钢化玻璃等。

在生产玻璃的过程中，成型后的玻璃尺寸比较大，通常要对其进行切割处理，切割之后玻璃的边缘会出现毛刺，所以往往需要通过传送带将玻璃送至打磨设备中打磨，由于玻璃表面光滑，所以玻璃在传送带上容易滑移，通常需要操作人员辅助才能准确进入打磨设备中。

通过专利文献的检索，发现如下几篇相关文献：

1、用于玻璃打磨的进料结构(CN204935356U)，包括机架、传送带，所述传送带两侧的机架上均设有导向结构，所述导向结构包括底座和转动连接在底座上的一排导向轮，所述导向轮外圆上设有配合玻璃插入的环形导向槽。该专利都采用两边均是活动的导向结构来实现导向，两边活动导向的设置会使得被夹持的玻璃产生一定性质震动以及与传送带之间的摩擦，具体实施中又将导向轮设置成砂轮，使得在两边夹紧的同时还要打磨边缘，还要在传送带上传输，使得玻璃边缘由于震动变得更加粗糙。

2、一种玻璃传输装置(CN206358910U)，包括型材架，型材架底部设置有Y方向传动轴组件，Y方向传动轴组件连接驱动装置；以及由Y方向传动组件驱动的Z方向传动组件，在型材架上方设置有并联传动轴组件和玻璃传输滚轮轴组件，Z方向传动轴组件驱动并联传动轴组件,而并联传动轴组件驱动玻璃传输滚轮轴组件运动。

3、玻璃传输定位装置(CN206634749U)，包括机架，所述机架的顶部设置有用于横向输送玻璃的输送带机构，所述输送带机构的两侧对称设置有竖直延伸的纵向定位辊，两根纵向定位辊经带传动进行相互靠拢或相互远离运动，所述输送带机构的下方设置有竖直延伸的横向定位辊，所述横向定位辊的对面设置有经第一气缸驱动升降的吸盘，所述吸盘经滚珠丝杆副驱动进行横向滑移，所述横向定位辊与吸盘、滚珠丝杆副经第二气缸驱动进行整体升降。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献，与本实用新型专利的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种无须操作人员辅助、导向精准的用于玻璃打磨的进料传送装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于玻璃打磨的进料传送装置，包括传送支架、传送机构、导向机构以及辅助机构，所述传送支架上安装有传送机构，传送机构一侧的传送支架上安装有导向机构，所述辅助机构安装在导向机构的相对侧，用于辅助导向机构完成精准导向；

所述导向机构包括间隔安装在传送支架一侧的一排导向轮，所述导向轮得高度高于传送辊，导向轮外圆上设有配合玻璃插入的环形导向槽；

所述辅助机构包括辅助基座、基柱，气缸、活塞杆、底座以及硅胶滚轮，所述辅助基座上间隔固装有多个基柱，所述基柱顶端均垂直安装有气缸，所述气缸一端同轴安装一活塞杆，所述活塞杆与设置有导向轮一侧相垂直，所述活塞杆的端部固装有一底座，底座相对于导向轮一侧一体制有凹槽，凹槽内均布间隔安装有多个有硅胶滚轮，气缸控制调节底座的位置，实现调节导向作用。

而且，在固定座上表面一体制有一滑轨，对应滑轨位置的底座下表面固装有一根支撑杆，所述支撑杆下端嵌装在滑轨内，所述支撑杆支撑底座，伴随底座一起做推拉运动。

而且所述硅胶滚轮的直径大于凹槽的深度。

而且，所述传送机构包括链条、链轮、传送辊以及电机，所述传送辊安装在传送支架上，所述链轮的数量与传输辊数量相同并同轴安装在传送辊的一端，所述链条包套在所有链轮上，电机设置在传送支架上与其中一个传送辊同轴连接，电机驱动传送辊转动同时链轮转动，所有传送辊一起旋转传送玻璃。

而且，所述传送机构还包括万向轮组，所述万向轮组与传送辊间隔设置，所述万向轮组包括横杆以及均布间隔安装在横杆上的若干个万向轮。

而且，所述万向轮为橡胶轮。

而且，在传送支架下部间隔设置有多个辅助机构。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型采用辅助机构结合导向机构代替人工辅助，气缸带动的方式自动化程度高大大降低了工人的劳动力，提高了传送的精准度。

2、本实用新型的传送机构将万向轮组和传送辊间隔设置，且万向轮组上的万向轮为橡胶轮，一方面，能避免玻璃表面受力集中；另一方面，橡胶轮的摩擦系数大，被传送的玻璃不易滑动，再一方面，由于橡胶轮具有弹性，与玻璃接触时，不会对玻璃造成损坏，使得传送更加均速，进入下一步打磨时更好定位。

3、本实用新型所述导向机构包括间隔安装在传送支架一侧的一排导向轮，所述导向轮得高度高于传送辊，导向轮外圆上设有配合玻璃插入的环形导向槽，更好的实现导向的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的辅助机构截面图；

图4为本实用新型的导向轮示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种用于玻璃打磨的进料传送装置，包括传送支架14、传送机构、导向机构、辅助机构，所述传送支架上安装有传送机构，传送机构一侧的传送支架上安装有导向机构，所述辅助机构安装在导向机构的相对侧，用于辅助导向机构完成精准导向。

所述传送机构包括链条10、链轮8、传送辊4以及电机16，所述传送辊安装在传送支架上，所述链轮的数量与传输辊数量相同并同轴安装在传送辊的一端，所述链条包套在所有链轮上，电机设置在传送支架上与其中一个传送辊同轴连接，电机驱动传送辊转动同时链轮转动，所有传送辊一起旋转传送玻璃。

所述导向机构包括间隔安装在传送支架一侧的一排导向轮15，所述导向轮得高度高于传送辊，便于玻璃更好传送。

所述辅助机构包括辅助基座13、基柱3，气缸2、活塞杆1、底座6以及硅胶滚轮7，所述辅助基座上间隔固装有多个基柱，所述基柱顶端均垂直安装有气缸，所述气缸一端同轴安装一活塞杆，所述活塞杆与设置有导向轮一侧相垂直，所述活塞杆的端部固装有一底座，底座相对于导向轮一侧一体制有凹槽，凹槽内均布间隔安装有多个有硅胶滚轮，所述硅胶滚轮的直径大于凹槽的深度，控制气缸的进气，从而调节底座的位置，这样就能调节被导向，通过气缸带动的方式自动化程度高，本实用新型在具体实施中，可以将两个相邻的活塞杆前端部共同固装一个底座，从而提高了辅助平推的稳定性。

在本实用新型的具体实施中，所述传送机构还包括万向轮组，所述万向轮组与传送滚轮间隔设置，所述万向轮组包括横杆9以及均布间隔安装在横杆上若干个万向轮5，所述万向轮为橡胶轮，一方面，能避免玻璃表面受力集中；另一方面，橡胶轮的摩擦系数大，被传送的玻璃不易滑动，再一方面，由于橡胶轮具有弹性，与玻璃接触时，不会对玻璃造成损坏，使得传送更加均速，进入下一步打磨时更好定位。

在本实用新型的具体实施中，所述导向轮选为硅胶材质，所述导向轮外圆上设有配合玻璃插入的环形导向槽17，所述环形导向槽可以更好地固定传导玻璃。

在本实用新型的具体实施中，所述辅助机架可以选用丝杠架，根据不同高度的操作台调节辅助机构的高度。

在本实用新型的具体实施中，为了更加稳固辅助机构的水平推摆能力，在辅助基座上表面一体制有一滑轨12，对应滑轨位置的底座下表面固装有一根支撑杆11，所述支撑杆下端嵌装在滑轨内，同时伴随底座一起做推拉运动，所述支撑杆的设置保证了底座内的硅胶滚轮与导向轮一直保持水平，大大提高了导向的精准性。

在本实用新型的具体实施中，在传送支架下部间隔设置你有多个辅助机构。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将待打磨的玻璃送入传输辊上，启动气缸，气缸推动硅胶滚轮向导向轮的方向推动玻璃，同时，由于硅胶滚轮得转动方向与导向轮的转动相同，使得玻璃可以在传输过程中可以进行导向，同时玻璃还由橡胶轮从动传送，防止玻璃由于传输辊表面与玻璃之间的摩擦力太小而无法正常导向以及定位，同时可以在导向轮外圆上一体制有环形导向槽中，玻璃的一侧被限制，所以玻璃一直沿着导向轮移动。所以不需要操作人员辅助。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。