一种全铝壳体的铸造钢模的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种全铝壳体的铸造钢模。

背景技术：

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：钢模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

目前用于浇铸铝合金的钢模结构存在缺陷，由于上下钢模在铸件的最高位置处的连接部位沿着水平方向分布，有的甚至处于倾斜向下的方向分布，使得铸造所得的全铝壳体形成的毛刺朝着全铝壳体内部分布，不易清除，并且在将上下模具进行分离时，由于模具本身的存在，对于铸件的取出十分不便，从而降低了生产效率，增大了劳动强度，为此我们提出了一种全铝壳体的铸造钢模。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全铝壳体的铸造钢模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种全铝壳体的铸造钢模，包括底板，所述底板的上端中部固定连接有下模具，所述底板的上端两侧对称设有两个支撑杆，所述支撑杆的侧壁上设有销轴，所述支撑杆通过销轴连接有压杆，所述压杆靠近下模具的一端连接有连杆，两个所述连杆相互靠近的一端对称设有两个连接块，所述连接块的下端设有与下模具匹配的上模具，一个所述上模具的上端设有浇筑口，所述底板的下端两侧对称设有两个轴承，两个所述轴承之间连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁上对称连接有两个螺纹块，所述螺纹块的侧壁上设有第一限位块，所述底板的上端对称设有两个固定块，所述固定块的侧壁上设有转轴，所述固定块通过转轴连接有竖杆，所述竖杆的上端设有第二限位块，所述竖杆的下端开设有与第一限位块匹配的第一限位槽，所述压杆的侧壁上开设有与第二限位块匹配的第二限位槽。

优选的，所述底板的外壁一侧对称设有两个固定板，两个所述固定板之间连接有短轴，所述短轴的外壁上连接有与蜗杆匹配的涡轮。

优选的，所述短轴的一端连接有把手，所述把手的外壁上设有颗粒状的防滑凸起。

优选的，所述下模具的内壁两侧上部形成第一连接壁，所述上模具的外壁两侧形成第二连接壁，所述第一连接壁和第二连接壁呈竖直平行设置。

优选的，所述浇筑口的内径上部大于内径下部，所述浇筑口呈倒圆台状设置。

本实用新型提出的一种全铝壳体的铸造钢模，有益效果在于：本实用新型转动把手通过短轴带动涡轮转动，进而带动蜗杆转动，两个螺纹块移动并相互靠近，第一限位块在第一限位槽内移动，竖杆在转轴上转动并带动第二限位块在第二限位槽内移动，使压杆在销轴上转动并通过连杆和连接块将上模具拉起，即可完成脱模操作，结构简单，使用便捷，通过竖直平行设置的第一连接壁和第二连接壁使得全铝壳体形成的毛刺朝着全铝壳体外部分布，方便将毛刺清除，本实用新型对比现有技术，不仅能够方便进行脱模操作，将铸件取出，而且能够使毛刺朝着全铝壳体外部分布，方便进行清除。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全铝壳体的铸造钢模的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全铝壳体的铸造钢模的上模具和下模具的结构示意图。

图中：1底板、2第一限位块、3竖杆、4蜗杆、5上模具、6下模具、7固定块、8转轴、9第一限位槽、10轴承、11螺纹块、12固定板、13短轴、14涡轮、15把手、16销轴、17支撑杆、18浇筑口、19连接块、20连杆、21第二限位块、22第二限位槽、23第一连接壁、24第二连接壁、25压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种全铝壳体的铸造钢模，包括底板1，底板1的外壁一侧对称设有两个固定板12，两个固定板12之间连接有短轴13，短轴13的一端连接有把手15，把手15的外壁上设有颗粒状的防滑凸起，能够通过把手15带动涡轮14转动，提高使用便捷性，短轴13的外壁上连接有与蜗杆4匹配的涡轮14，能够通过涡轮14和蜗杆4的自锁功能提高使用的稳定性。

底板1的上端中部固定连接有下模具6，底板1的上端两侧对称设有两个支撑杆17，支撑杆17的侧壁上设有销轴16，支撑杆17通过销轴16连接有压杆25，压杆25靠近下模具6的一端连接有连杆20，两个连杆20相互靠近的一端对称设有两个连接块19，连接块19的下端设有与下模具6匹配的上模具5，下模具6的内壁两侧上部形成第一连接壁23，上模具5的外壁两侧形成第二连接壁24，第一连接壁23和第二连接壁24呈竖直平行设置，能够使毛刺朝着壳体外部分别，方便清除。

一个上模具5的上端设有浇筑口18，浇筑口18的内径上部大于内径下部，浇筑口18呈倒圆台状设置，提高浇筑效果，底板1的下端两侧对称设有两个轴承10，两个轴承10之间连接有蜗杆4，蜗杆4的外壁上对称连接有两个螺纹块11，螺纹块11的侧壁上设有第一限位块2，底板1的上端对称设有两个固定块7，固定块7的侧壁上设有转轴8，固定块7通过转轴8连接有竖杆3，竖杆3的上端设有第二限位块21，竖杆3的下端开设有与第一限位块2匹配的第一限位槽9，压杆25的侧壁上开设有与第二限位块21匹配的第二限位槽22。

工作原理：使用时，转动把手15通过短轴13带动涡轮14转动，进而带动蜗杆4转动，两个螺纹块11移动并相互靠近，第一限位块2在第一限位槽9内移动，竖杆3在转轴8上转动并带动第二限位块21在第二限位槽22内移动，使压杆25在销轴16上转动并通过连杆20和连接块19将上模具5拉起，即可完成脱模操作，将铸件取出，结构简单，使用便捷，并且上模具5和下模具6通过第一连接壁23和第二连接壁24相互接触，竖直平行设置的第一连接壁23和第二连接壁24使得全铝壳体形成的毛刺朝着全铝壳体外部分布，方便将毛刺清除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。