一种硅钢退火炉高压高温二次利用转移装置的制作方法

本实用新型涉及一种热处理领域，特别涉及一种硅钢退火炉高压高温二次利用转移装置。

背景技术：

退火炉是将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺，这种热处理工艺改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂，同时还可对工件进行软化，从而使工件更易于被加工。

传统的退火炉在将工件进行加热后，会停止加热，而炉内多余的热能会进行发射，使工件可缓慢进行冷却，这种工艺造成了极大的能源浪费，同时极大延长了加工的人工成本，且生产效率被严重拉低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种硅钢退火炉高压高温二次利用转移装置，可将退火炉内的多余热量进行存储和再次利用，减少了生产成本，同时提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种硅钢退火炉高压高温二次利用转移装置，包括炉体，所述炉体的内部内壁安装有加热罩，所述加热罩的内部安装有内罩，所述内罩与加热罩之间设置有热流腔，所述内罩的端部表面开设有若干气孔，所述内罩的内部安装有若干料盘，若干所述料盘的上表面安装有若干卷料，所述内罩的底部安装有底板，所述底板的底部安装有叶轮，所述叶轮的两侧均设置有导流板，所述叶轮的底部安装有炉台底座，所述炉台底座的底部安装有风机，所述风机的一侧连接有导流管，所述导流管的一端安装有阀门，所述阀门的一侧安装有储能腔，所述储能腔位于隔温箱的内部，所述隔温箱的外表面安装有控制面板，所述隔温箱的顶部安装有空压机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体由真空板材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热罩由多根加热丝进行组合加热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔温箱由酚醛复合板材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀门为电动阀门，且与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在退火炉的内部连接空压机，可对退火炉内部的高温气压进行抽取，经过抽取后的退火炉内部气温会进行降低，且这个降温过程不会骤然降温故而不会对工件造成不利影响，经过降温的退火炉会加快工件的冷却速度，从而加快了生产效率，且被抽取后的高温热能会被储存于隔温箱的内部进行隔温和保温，以便于进行二次使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、炉体；2、加热罩；3、内罩；4、热流腔；5、卷料；6、料盘； 7、底板；8、导流板；9、叶轮；10、炉台底座；11、风机；12、导流管；13、阀门；14、储能腔；15、隔温箱；16、空压机；17、气孔；18、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种硅钢退火炉高压高温二次利用转移装置，包括炉体1，炉体1的内部内壁安装有加热罩2，加热罩2的内部安装有内罩3，内罩3与加热罩2之间设置有热流腔4，内罩3的端部表面开设有若干气孔17，内罩3的内部安装有若干料盘6，若干料盘6的上表面安装有若干卷料5，内罩3的底部安装有底板7，底板7的底部安装有叶轮9，叶轮9 的两侧均设置有导流板8，叶轮9的底部安装有炉台底座10，炉台底座10的底部安装有风机11，风机11的一侧连接有导流管12，导流管12的一端安装有阀门13，阀门13的一侧安装有储能腔14，储能腔14位于隔温箱15的内部，隔温箱15的外表面安装有控制面板18，隔温箱15的顶部安装有空压机 16。

进一步的，所述炉体1由真空板材料制作而成，由真空板材料制作而成的炉体可加强退火炉内部的热量提升速度，同时具有良好的热绝缘性，可避免因高温发生意外事故。

加热罩2由多根加热丝进行组合加热，退火炉内部的热量均由多根加热丝构筑形成的加热罩提供，故而加热丝直径均不低于3mm，扁带厚度不小于 2mm。

隔温箱15由酚醛复合板材料制作而成，酚醛复合板材料具有极为突出性的热保温能力，可对空压机抽取而出的热能进行保温，保证热量不泄露不流失。

阀门13为电动阀门，且与控制面板18电性连接，电动阀门可直接有控制面板18进行控制，可对隔热箱内部的高温气压进行分段控制。

具体的，当退火炉开始工作时，加热罩2的开始急剧发散热量，加热罩2 由多根加热丝进行组合加热，退火炉内部的热量均由多根加热丝构筑形成的加热罩2提供，故而加热丝直径均不低于3mm，扁带厚度不小于2mm，升温后的退火炉对工件进行加热，改善或消除硅钢在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂，同时还可对工件进行软化，从而使工件更易于被加工，退火炉的底部安装有风机11，风机11转动带动叶轮9转动，转动的叶轮9使退火炉内部的热量在热流腔4内流动，当热流上升至内罩3的端部时，热量形成对流从而从气孔17流通至卷料5的中空部分，从而使硅钢工件更为均匀的受热，当硅钢工件加热完成后进行冷却时，加热丝开始停止加热，退火炉内部的热量开始被空压机16进行抽取，经过抽取后的退火炉内部气温会进行降低，且这个降温过程不会骤然降温故而不会对工件造成不利影响，经过降温的退火炉会加快工件的冷却速度，从而加快了生产效率，且被抽取后的高温热能会被储存于隔温箱15的内部进行隔温和保温，当退火炉需要再次加热时，控制面板18对与储能腔连接的电动阀门13进行控制，使阀门进行开放，从而对储能腔内部的热能通过导流管12传输至风机11处，由风机11转动将热量传输至退火炉的内部，从而提高了退火炉内部的升温速度。

综上所述，本实用新型通过在退火炉的内部连接空压机16，可对退火炉内部的高温气压进行抽取，经过抽取后的退火炉内部气温会进行降低，且这个降温过程不会骤然降温故而不会对工件造成不利影响，经过降温的退火炉会加快工件的冷却速度，从而加快了生产效率，且被抽取后的高温热能会被储存于隔温箱15的内部进行隔温和保温，以便于进行二次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。