一种防止浇铸产品缩孔的推力杆支架浇口棒的制作方法

本实用新型涉及推力杆支架加工技术领域，具体为一种防止浇铸产品缩孔的推力杆支架浇口棒。

背景技术：

推力杆支架浇口棒是将熔融金属注入到浇铸模具中的装置，待注入到浇铸模具中的熔融液体冷却后会在模具中成型，以生产出推力杆支架的成品。

然而现有的推力杆支架浇口棒结构简单，熔融液体在模具中冷却后，会在浇口棒附近形成锁孔，影响推力杆支架成品品质。针对上述问题，急需在原有的推力杆支架浇口棒基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止浇铸产品缩孔的推力杆支架浇口棒，以解决上述背景技术提出现有的推力杆支架浇口棒结构简单，熔融液体在模具中冷却后，会在浇口棒附近形成缩孔，影响推力杆支架成品品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止浇铸产品缩孔的推力杆支架浇口棒，包括杯体、活动块和滑杆，所述杯体的内部设置有主轴，且主轴的顶部开设有连接孔，并且连接孔的内部连接有活动杆，所述活动块固定于主轴的底部，且主轴的外侧设置有支撑架，并且支撑架的边缘处固定于杯体的内壁，所述活动块上安装有转轴，且活动块通过转轴与推杆的一端相互连接，所述推杆的另一端安装于连接块的一侧，且连接块的另一侧连接有滑块的下方，并且连接块与推杆和滑块下方的连接处均固定有另一转轴，所述滑杆安装于滑块通过滑杆和直浇管的外表面相互连接，所述直浇管连接于杯体的下方，且直浇管与杯体的连接处安装有轴承。

优选的，所述杯体设计为漏斗状结构，且杯体与直浇管构成卡合连接的转动结构。

优选的，所述主轴的外壁设计为螺纹状结构，且主轴与支撑架螺纹连接。

优选的，所述活动块与主轴的底部焊接连接，且活动块与推杆构成转动结构。

优选的，所述推杆在直浇管的外壁等间距设置有4个。

优选的，所述直浇管与杯体构成转动结构，且直浇管与滑块构成相对滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止浇铸产品缩孔的推力杆支架浇口棒，能够对熔融液体进行搅拌，防止熔融液体表面冷却成型，造成成型后的成品产生锁孔现象；

1.主轴的外壁设计为螺纹状结构，主轴与支撑架螺纹连接，使主轴与支撑件组成自锁结构，使主轴不会在支撑架内自主滑动；

2.活动块与主轴焊接连接，使活动块与主轴连接的更为牢固，活动块能够随着主轴的下降同步下降，从而带动推杆下降；

3.推杆与活动块构成转动结构，推杆能够随着活动块的下降带动滑块进行下降，破坏熔融金属的表面，使熔融金属的表面不会在模具内部先凝结而产生缩孔现象。

附图说明

图1为本实用新型正面外部结构示意图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为本实用新型主轴安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型主轴安装正视结构示意图；

图6为本实用新型连接块安装俯视结构示意图；

图7为本实用新型滑块安装俯视结构示意图。

图中：1、杯体；2、主轴；3、连接孔；4、活动杆；5、活动块；6、支撑架；7、转轴；8、推杆；9、连接块；10、滑块；11、滑杆；12、轴承；13、直浇管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种防止浇铸产品缩孔的推力杆支架浇口棒，包括杯体1、主轴2、连接孔3、活动杆4、活动块5、支撑架6、转轴7、推杆8、连接块9、滑块10、滑杆11、轴承12和直浇管13，杯体1的内部设置有主轴2，且主轴2的顶部开设有连接孔3，并且连接孔3的内部连接有活动杆4，活动块5固定于主轴2的底部，且主轴2的外侧设置有支撑架6，并且支撑架6的边缘处固定于杯体1的内壁，活动块5上安装有转轴7，且活动块5通过转轴7与推杆8的一端相互连接，推杆8的另一端安装于连接块9的一侧，且连接块9的另一侧连接有滑块10的下方，并且连接块9与推杆8和滑块10下方的连接处均固定有另一转轴7，滑杆11安装于滑块10)上方，且滑块10通过滑杆11和直浇管13的外表面相互连接，直浇管13连接于杯体1的下方，且直浇管13与杯体1的连接处安装有轴承12；

杯体1设计为漏斗状结构，且杯体1与直浇管13构成卡合连接，方便熔融金属的灌入，使熔融金属不会从杯体1边缘洒出；

主轴2的外壁设计为螺纹状结构，且主轴2与支撑架6螺纹连接，使主轴2能够与支撑架6组成自锁结构，使主轴2不会在支撑架6的内部自主滑动；

活动块5与主轴2的底部焊接连接，且活动块5与推杆8构成转动结构，使活动块5与主轴2的连接更为牢固，活动块5不会从主轴2上掉落，活动块5与推杆8的连接处安装转轴7，活动块5能够绕着转轴7转动；

推杆8在直浇管13的外壁等间距设置有4个，使推杆8的移动能够带动滑块10移动，使滑块10能够对熔融金属进行搅拌，防止浇铸产品处现缩孔现象；

直浇管13与杯体1构成转动结构，且直浇管13与滑块10构成相对滑动结构，杯体1与直浇管13 连接处固定有轴承12，直浇管13能够在轴承12内转动，滑块10能随着推杆8的转动进行移动，推杆8上方的滑杆11卡在直浇管13的外表面，滑杆11能够随着滑块10的位移在直浇管13外壁滑动。

工作原理：在使用该防止浇铸产品缩孔的推力杆支架浇口棒时，首先滚根据图1，将该浇口棒放置与模具的相应位置，将熔融金属由注入到杯体1注入，熔融金属流经直浇管13灌入到模具中，使熔融金属在模具中冷却成型，由于熔融金属的表面会与外界产生热对流，从而使熔融金属表面优先冷却成型，因此会在浇口棒附近形成缩孔，从而影响成品品质；

根据图1-7，将活动杆4贯穿入主轴2上的连接孔3内，转动活动杆4，使活动杆4能够带动主轴2转动，活动杆4能够从连接孔3中抽离，防止活动杆4对熔融金属浇铸产生遮挡，主轴2与支撑架6螺纹连接，使主轴2与支撑架6组成自锁结构，防止主轴2在支撑架6内自主移动，主轴2的底部焊接有活动块5，活动块5通过转轴7连接有推杆8，活动块5的下降能带动推杆8下降，当推杆8从直浇管13内脱离，活动块5的下降能够使推杆8产生角度变化，推杆8通过连接块9与滑块10相互连接，且连接块9与推杆8和滑块10的连接处均固定有另一转轴7，推杆8的下降能够带动滑块10移动，滑块10通过滑杆11卡在直浇管13外边面的槽中，（图中已画出但未标注）滑杆11能够随着滑块10的移动在直浇管13外表面滑动，当滑块10下降能够破坏位于模具顶部的熔融金属，防止模具顶部的熔融金属凝结，同时转动主轴2，使主轴2带动推杆8和滑块10对使对直浇管13附近的熔融金属进行搅拌，使熔融金属的流动，并且使熔融金属热流量分布均匀，避免发生浇铸成品在直浇管13附近出现缩孔的现象，直浇管13与杯体1的连接处设置有轴承12，使直浇管13的转动不会被杯体1卡住。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。