曲轴轴颈抛光机的制作方法

本实用新型属于打磨抛光装置领域，具体涉及一种抛光机，特别涉及曲轴轴颈抛光机。

背景技术：

目前，在生产曲轴时，打磨抛光是必不可少的一道工序，通过抛光机使曲轴表面更为光滑，现有的抛光机以头尾架顶尖为装夹支撑，利用可移动中托板上的抛光轮进行各轴径位抛光，现有的抛光机抛光过程中，产生粉尘极大，对工作环境污染严重，且工作时只能对主轴颈进行抛光，抛光效率、质量较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，现提供曲轴轴颈抛光机，可以有效解决现有抛光装置只能对主轴颈进行抛光，抛光效率低、质量差等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：曲轴轴颈抛光机，它包括头尾架，所述的头尾架上方设置有底板滑槽，所述的头尾架头架设置有电机A，所述的电机A连接固位器A，所述的头尾架尾架设置有松紧装置，所述的松紧装置连接有固位器B，所述的滑槽连接滑动底板，所述的滑动底板上方转动连接支腿，所述的支腿上固定设置有电机B，所述的电机B固定连接主动滚轮，所述的支腿顶部固定设置有主梁，所述的支腿右侧通过加强杆A固定连接第一滚轮支架，所述的第一滚轮支架顶部固定设置于主梁，所述的第一滚轮支架右侧通过加强杆B固定连接第二滚轮支架，所述的第二滚轮支架顶部固定于主梁右端下方，所述的主梁右端上方固定设置有第三滚轮支架，所述的主梁左端通过弹簧连接滑动底板，所述的第一滚轮支架、第二滚轮支架、第三滚轮支架远离主梁的一端和主梁左端均设置有滚轮滑槽，所述的滚轮滑槽滑动连接传动滚轮，所述的滑动底板上方设置有旋转手柄，所述的第三滚轮支架顶部设置有防护壳，所述的主动滚轮通过打磨圈带连接带动传动滚轮，所述的第二滚轮支架上固定设置有压动手柄。

所述的电机A、电机B均为调速电机。

所述的电机A为逆时针旋转，电机B为顺时针旋转。

所述的传动滚轮上设置有固位螺丝。

本实用新型的有益效果：本实用新型使用时首先利用该设备头尾架装夹工件，调整设置于尾架的松紧装置带动固位器B使工件固定，开启电机A带动固位器A、固位器B与工件逆时针转动，开启电机B带动抛光圈带从而带动传动滚轮顺时针转动，向下压动手柄，左右移动滑动底板，以实现各轴径位的抛光，在抛光曲轴连杆轴径时，利用圈带抛光机上下可自由活动原理，以实现曲轴连杆轴径的随动抛光的目的，从而实现了单设备主轴颈、连杆轴径位的共同达到抛光的目的，电机A、电机B均为调速电机，可调整机器转动速度，电机A为逆时针旋转，电机B为顺时针旋转，增加工件与抛光圈带之间的摩擦，使效率增加，传动滚轮上设置有固位螺丝，传动滚轮可调整位置以便于调整抛光圈带的张紧度，本实用新型有效解决现有抛光机只能对主轴颈进行抛光且抛光效率、质量较低等问题，操作时有效提高曲轴抛光的效率及质量，总的本实用新型具有提升抛光效率、提高抛光质量、调整张紧度方便快捷的优点。

附图说明

图1是本实用新型曲轴轴颈抛光机的结构示意图；

图2是本实用新型曲轴轴颈抛光机的俯视图。

图中：1、头尾架 2、滑槽 3、电机A 4、固位器A 5、松紧装置 6、固位器B 7、滑动底板 8、支腿 9、电机B 10、主动滚轮 11、主梁 12、加强杆A 13、第一滚轮支架 14、加强杆B 15、第二滚轮支架 16、第三滚轮支架 17、弹簧 18、滚轮滑槽 19、传动滚轮 20、旋转手柄 21、防护壳 22、抛光圈带 23、压动手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2所示，曲轴轴颈抛光机，它包括头尾架1，所述的头尾架1上方设置有底板滑槽2，所述的头尾架1头架设置有电机A3，所述的电机A3连接固位器A4，所述的头尾架1尾架设置有松紧装置5，所述的松紧装置5连接有固位器B6，所述的滑槽2连接滑动底板7，所述的滑动底板7上方转动连接支腿8，所述的支腿8上固定设置有电机B9，所述的电机B9固定连接主动滚轮10，所述的支腿8顶部固定设置有主梁11，所述的支腿8右侧通过加强杆A12固定连接第一滚轮支架13，所述的第一滚轮支架13顶部固定设置于主梁11，所述的第一滚轮支架13右侧通过加强杆B14固定连接第二滚轮支架15，所述的第二滚轮支架15顶部固定于主梁11右端下方，所述的主梁11右端上方固定设置有第三滚轮支架16，所述的主梁11左端通过弹簧17连接滑动底板7，所述的第一滚轮支架13、第二滚轮支架15、第三滚轮支架16远离主梁11的一端和主梁11左端均设置有滚轮滑槽18，所述的滚轮滑槽18滑动连接传动滚轮19，所述的滑动底板7上方设置有旋转手柄20，所述的第三滚轮支架16顶部设置有防护壳21，所述的主动滚轮10通过抛光圈带22连接带动传动滚轮19，所述的第二滚轮支架15上固定设置有压动手柄23。

本实用新型在使用时：实用新型使用时首先利用该设备头尾架装夹工件，调整设置于尾架的松紧装置带动固位器B使工件固定，开启电机A带动固位器A、固位器B与工件逆时针转动，开启电机B带动抛光圈带从而带动传动滚轮顺时针转动，向下压动手柄，左右移动滑动底板，以实现各轴径位的抛光，在抛光曲轴连杆轴径时，利用圈带抛光机上下可自由活动原理，以实现曲轴连杆轴径的随动抛光的目的，从而实现了单设备主轴颈、连杆轴径位的共同达到抛光的目的，本实用新型有效解决现有抛光机只能对主轴颈进行抛光且抛光效率、质量较低等问题，操作时有效提高曲轴抛光的效率及质量，总的本实用新型具有提升抛光效率、提高抛光质量、调整张紧度方便快捷的优点。

实施例2

如图1、图2所示，曲轴轴颈抛光机，它包括头尾架1，所述的头尾架1上方设置有底板滑槽2，所述的头尾架1头架设置有电机A3，所述的电机A3连接固位器A4，所述的头尾架1尾架设置有松紧装置5，所述的松紧装置5连接有固位器B6，所述的滑槽2连接滑动底板7，所述的滑动底板7上方转动连接支腿8，所述的支腿8上固定设置有电机B9，所述的电机B9固定连接主动滚轮10，所述的支腿8顶部固定设置有主梁11，所述的支腿8右侧通过加强杆A12固定连接第一滚轮支架13，所述的第一滚轮支架13顶部固定设置于主梁11，所述的第一滚轮支架13右侧通过加强杆B14固定连接第二滚轮支架15，所述的第二滚轮支架15顶部固定于主梁11右端下方，所述的主梁11右端上方固定设置有第三滚轮支架16，所述的主梁11左端通过弹簧17连接滑动底板7，所述的第一滚轮支架13、第二滚轮支架15、第三滚轮支架16远离主梁11的一端和主梁11左端均设置有滚轮滑槽18，所述的滚轮滑槽18滑动连接传动滚轮19，所述的滑动底板7上方设置有旋转手柄20，所述的第三滚轮支架16顶部设置有防护壳21，所述的主动滚轮10通过抛光圈带22连接带动传动滚轮19，所述的第二滚轮支架15上固定设置有压动手柄23，所述的电机A3、电机B9均为调速电机，所述的电机A3为逆时针旋转，电机B9为顺时针旋转，所述的传动滚轮19上均设置有固位螺丝。

本实用新型在使用时：实用新型使用时首先利用该设备头尾架装夹工件，调整设置于尾架的松紧装置带动固位器B使工件固定，开启电机A带动固位器A、固位器B与工件逆时针转动，开启电机B带动抛光圈带从而带动传动滚轮顺时针转动，向下压动手柄，左右移动滑动底板，以实现各轴径位的抛光，在抛光曲轴连杆轴径时，利用圈带抛光机上下可自由活动原理，以实现曲轴连杆轴径的随动抛光的目的，从而实现了单设备主轴颈、连杆轴径位的共同达到抛光的目的，电机A、电机B均为调速电机，可调整机器转动速度，电机A为逆时针旋转，电机B为顺时针旋转，增加工件与抛光圈带之间的摩擦，使效率增加，传动滚轮上设置有固位螺丝，传动滚轮可调整位置以便于调整抛光圈带的张紧度，本实用新型有效解决现有抛光机只能对主轴颈进行抛光且抛光效率、质量较低等问题，操作时有效提高曲轴抛光的效率及质量，总的本实用新型具有提升抛光效率、提高抛光质量、调整张紧度方便快捷的优点。