一种玻璃打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种玻璃打磨装置。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，工业也不断发展，玻璃广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要磨边，磨边的目的一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，使玻璃的边侧变得光滑，防止使用时伤人。另一方面是使经磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合要求。由于加工出的玻璃厚度、宽度等规格不同，现有的玻璃磨边机不能根据玻璃规格尺寸的变化而自由调整打磨机夹持和支撑的结构，对所加工的玻璃板材的尺寸具有一定的选择性，通用性较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种适用多种玻璃规格的玻璃打磨装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种玻璃打磨装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台前方的支撑机构、设于工作台上方的下传送带、设于下传送带上方的上传送带、对称设于上传送带后方的两组调节机构以及打磨盘，所述打磨盘朝向上传送带和下传送带设置，所述支撑机构包括对称设于工作台两侧的调节套管，所述调节套管内套接有调节组件，所述调节组件包括一体成型的调节横杆和调节立杆，所述调节横杆上开有一组调节孔，调节横杆与调节套管通过锁紧装置连接，两个所述调节立杆上端之间固接有连接梁，所述连接梁上方固接有传送辊轮组，所述传送辊轮组上表面与下传送带上表面对齐，所述调节机构包括固接于工作台上方的固定支板、设于上传送带后方的连接块、与连接块固接的调节螺杆以及与调节螺杆螺纹连接的手柄，所述固定支板包括一体成型的固定立板和固定横板，所述固定横板开有螺杆通道，所述调节螺杆穿过螺杆通道与固定横板转动连接，调节螺杆上表面向下贯穿开有凹槽，所述螺杆通道中设有与凹槽相配合的固定键，所述手柄下表面与固定横板上表面紧密贴合。

根据上述技术方案，优选地，所述下传送带前侧对称固接有连接板，两个所述连接板之间固接有支撑台，所述支撑台上表面与下传送带上表面对齐。

根据上述技术方案，优选地，所述锁紧装置包括设于调节套管上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿调节套管外壁与调节孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

由于调节横杆在调节套管内移动，可以调节传送辊轮组与下传送带之间的间距，进而可以根据不同待加工玻璃板材的宽度调节传送辊轮组的位置，使得不同宽度尺寸的玻璃板材在传送打磨过程中得到有效的传送支撑，除此之外，由于与上传送带连接的调节机构的设置，手柄贴紧固定横板在其上方转动，手柄内的螺纹孔与调节螺杆发生相对移动，而螺杆通道内设有与调节螺杆中凹槽配合的固定键，使调节螺杆不会带动连接块发生转动，从而使调节螺杆带动与连接块连接的上传送带产生上下移动以夹持不同厚度的玻璃板材完成打磨操作，本装置操作便捷，通用性较高，可以兼容各种宽度及厚度的玻璃板材完成打磨操作。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图

图中：1.调节螺杆，2.固定键，3.固定支板，4.凹槽，5.连接块，6.手柄，7.上传送带，8.传送辊轮组，9.调节组件，10.工作台，11.支撑台，12.连接板，13.下传送带，14.打磨盘，15.驱动装置，16.调节孔，17.锁紧螺栓，18.调节套管。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括工作台10、设于工作台10前方的支撑机构、设于工作台10上方的下传送带13、设于下传送带13上方的上传送带7、对称设于上传送带7后方的两组调节机构以及打磨盘14，本例中下传送带13为主动传送带，驱动装置15驱动下传送带13一端的辊轮使传送带工作，所述打磨盘14朝向上传送带7和下传送带13设置，所述支撑机构包括对称设于工作台10两侧的调节套管18，所述调节套管18内套接有调节组件9，所述调节组件9包括一体成型的调节横杆和调节立杆，所述调节横杆上开有一组调节孔16，调节横杆与调节套管18通过锁紧装置连接，两个所述调节立杆上端之间固接有连接梁，所述连接梁上方固接有传送辊轮组8，所述传送辊轮组8上表面与下传送带13上表面对齐，本例中的传送辊轮组8包括多个沿传送方向排布的传送辊，所述调节机构包括固接于工作台10上方的固定支板3、设于上传送带7后方的连接块5、与连接块5固接的调节螺杆1以及与调节螺杆1螺纹连接的手柄6，本例中的上传送带7和下传送带13，均包括传送带本体以及设于传送带两侧的侧板，调节机构中的连接块5与上传送带7的侧板固接，所述固定支板3包括一体成型的固定立板和固定横板，所述固定横板开有螺杆通道，所述调节螺杆1穿过螺杆通道与固定横板转动连接，调节螺杆1上表面向下贯穿开有凹槽4，所述螺杆通道中设有与凹槽4相配合的固定键2，所述手柄6下表面与固定横板上表面紧密贴合。由于调节横杆在调节套管18内移动，可以调节传送辊轮组8与下传送带13之间的间距，进而可以根据不同待加工玻璃板材的宽度调节传送辊轮组8的位置，使得不同宽度尺寸的玻璃板材在传送打磨过程中得到有效的传送支撑，除此之外，由于与上传送带7连接的调节机构的设置，手柄6贴紧固定横板在其上方转动，手柄6内的螺纹孔与调节螺杆1发生相对移动，而螺杆通道内设有与调节螺杆1中凹槽4配合的固定键2，使调节螺杆1不会带动连接块5发生转动，从而使调节螺杆1带动与连接块5连接的上传送带7产生上下移动以夹持不同厚度的玻璃板材完成打磨操作，本装置操作便捷，通用性较高，可以兼容各种宽度及厚度的玻璃板材完成打磨操作。

根据上述实施例，优选地，所述下传送带13前侧对称固接有连接板12，两个所述连接板12之间固接有支撑台11，所述支撑台11上表面与下传送带13上表面对齐，支撑台11的设置确保玻璃板材在夹持传送过程中的水平状态，提高打磨质量。

根据上述实施例，优选地，所述锁紧装置包括设于调节套管18上的锁紧螺栓17，所述锁紧螺栓17贯穿调节套管18外壁与调节孔16螺纹连接，通过锁紧螺栓17完成调节套管18与调节组件9之间的固定，可以根据玻璃板材宽度调节传送辊轮组8与下传送带13之间的间距，在闲置时可以将调节组件9的调节横杆推入调节套管18中，节省该设备的占地面积。

由于调节横杆在调节套管18内移动，可以调节传送辊轮组8与下传送带13之间的间距，进而可以根据不同待加工玻璃板材的宽度调节传送辊轮组8的位置，使得不同宽度尺寸的玻璃板材在传送打磨过程中得到有效的传送支撑，除此之外，由于与上传送带7连接的调节机构的设置，手柄6贴紧固定横板在其上方转动，手柄6内的螺纹孔与调节螺杆1发生相对移动，而螺杆通道内设有与调节螺杆1中凹槽4配合的固定键2，使调节螺杆1不会带动连接块5发生转动，从而使调节螺杆1带动与连接块5连接的上传送带7产生上下移动以夹持不同厚度的玻璃板材完成打磨操作，本装置操作便捷，通用性较高，可以兼容各种宽度及厚度的玻璃板材完成打磨操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。