旋转抛光打磨装置的制作方法

文档序号:18478434发布日期:2019-08-20 23:32阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种旋转抛光打磨装置,其特征在于:包括外壳体(1)、内壳体(2)、芯体(3)和旋转头(4),所述内壳体(2)位于外壳体(1)内,所述芯体(3)可转动的设置于内壳体(2)内,所述旋转头(4)与芯体(3)安装连接;

所述内壳体(2)的内壁和外壁均为圆柱面,所述内壳体(2)外壁圆柱面的中心轴线与内壳体(2)内壁圆柱面的中心轴线平行且不重合,从而使得内壳体(2)的壁厚在半圆周向上逐渐递增,所述内壳体(2)外壁上具有两个平行设置的环形槽(5),从而在内壳体(2)外壁上形成平行的第一凸起部(601)、第二凸起部(602)和第三凸起部(603),所述内壳体(2)外壁与外壳体(1)内壁紧配连接,从而在外壳体(1)与内壳体(2)的两个环形槽(5)之间形成第一腔体(8)和第二腔体(9),所述第一腔体(8)内的环形槽(5)内壁上开有若干进风口(101),所述第二腔体(9)内的环形槽(5)内壁上开有若干出风口(102);

所述芯体(3)的中心轴线与内壳体(2)外壁圆柱面的中心轴线重合,所述芯体(3)包括上轴部(11)、驱动部(12)和下轴部(13),此芯体(3)通过上轴承座(14)、下轴承座(15)可转动的安装于外壳体(1)内,所述上轴承座(14)下表面与内壳体(2)顶面接触连接,所述下轴承座(15)设置于外壳体(1)内并位于内壳体(2)下方,所述芯体(3)上沿周向等间隔设置有若干叶片槽(17),此叶片槽(17)内分别嵌入有驱动叶片(18),所述外壳体(1)上设置有进气口(19)和出气口(20),所述进气口(19)与第一腔体(8)贯通,所述出气口(20)与第二腔体(9)贯通;

所述芯体(3)的下轴部(13)末端连接有一转动壳(22),此转动壳(22)内具有一安装座(23),此安装座(23)通过一轴承(24)可转动的安装于转动壳(22)内,所述旋转头(4)与安装座(23)连接,所述安装座(23)、轴承(24)和旋转头(4)的中心轴线重合,所述旋转头(4)的中心轴线与芯体(3)下轴部(13)的中心轴线不重合;

所述转动壳(22)进一步包括连接部(31)和壳体部(32),所述连接部(31)上开有一供芯体(3)的下轴部(13)嵌入的通孔,所述下轴部(13)末端套装有一橡胶圈(33),此橡胶圈(33)嵌入通孔内壁的凹槽内,所述转动壳(22)的壳体部(32)内分别设置有所述的轴承(24),此轴承(24)下方具有一密封垫圈(34),所述密封垫圈(34)下方设置有一环形垫片(35),此垫片(35)通过一卡簧(40)安装于壳体部(32)内,所述卡簧(40)嵌入壳体部(32)内壁的凹槽内,所述安装座(23)包括柱体部(231)和端部(232),所述柱体部(231)依次穿过垫片(35)、密封垫圈(34)和轴承(24),并与轴承(24)的内圈紧配连接,所述安装座(23)的端部(232)与垫片(35)接触连接;所述芯体(3)的下轴部(13)上套装有一垫圈(27),此垫圈(27)嵌入下轴承座(15)上表面的通孔内,且垫圈(27)的上表面高于下轴承座(15)的上表面。

2.根据权利要求1所述的旋转抛光打磨装置,其特征在于:所述外壳体(1)上端的外壁上具有一第一凸缘部(28),此第一凸缘部(28)上开有若干安装通孔(29)。

3.根据权利要求1所述的旋转抛光打磨装置,其特征在于:所述内壳体(2)外壁圆柱的中心轴线位于内壳体(2)内壁内。

4.根据权利要求1所述的旋转抛光打磨装置,其特征在于:所述第一凸起部(601)、第二凸起部(602)、第三凸起部(603)等间隔设置。

5.根据权利要求1所述的旋转抛光打磨装置,其特征在于:所述若干进风口(101)为两个平行设置的条形进风口。

6.根据权利要求1所述的旋转抛光打磨装置,其特征在于:所述若干出风口(102)为三个平行设置的条形出风口,且三个条形出风口在竖直方向上交错设置。

7.根据权利要求1所述的旋转抛光打磨装置,其特征在于:所述若干叶片槽(17)的数目为4个。

8.根据权利要求1所述的旋转抛光打磨装置,其特征在于:所述芯体(3)的下轴部(13)依次嵌入下轴承座(15)和转动壳(22)上部,并通过一销钉(25)与转动壳(22)连接。

9.根据权利要求1所述的旋转抛光打磨装置,其特征在于:所述安装座(23)上具有一通孔,且通孔的内壁上具有螺纹,所述旋转头(4)上部嵌入安装座(23)的通孔内并与安装座(23)螺纹连接。

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