一种铰链成型去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及五金板件技术领域，具体为一种铰链成型去毛刺装置。

背景技术：

在铰链进行铸造之后，由于浇筑工艺的缺陷性，从而使得在铰链铸造之后需要经过打磨抛光处理，而市场上现有的打磨机器并没有专门针对铰链进行打磨的机器，多数为负责专门打磨的工人进行打磨抛光，而工作人员打磨其效率低下，并且打磨之后的铰链工艺参差不齐，最重要的是打磨时由于金属粉尘对人们的身体有较大的危害，从而极大的提高了铰链的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铰链成型去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：打磨的X方向，以及Z轴方向可控，并且对铰链的不同种的孔洞，均匹配有专门的打磨杆进行打磨，而铰链的表面则使用圆板形打磨盘进行打磨，可对打磨表面以及孔洞进行打磨。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铰链成型去毛刺装置，包括工作台和伺服电动机，所述工作台的上表面固定有基板，且基板与夹具之间设置有连接板，所述连接板的另一端固定在液压柱上，所述液压柱中设置有行程槽，且行程槽中安装有支撑板，所述支撑板端部的下表面安装有转动卡台，所述液压柱的低端安装在工作台内，且伺服电动机通过电机座安装在工作台中，所述伺服电动机的滚轴杆与液压柱低端的轴承之间通过滚珠转动连接，所述工作台的前表面设置有操作台，且操作台上设置有操作按键，所述转动卡台可装夹有圆柱形打磨杆、圆板形打磨盘和锥形打磨杆。

优选的，所述夹具下表面的基板上设置有旋转轮。

优选的，所述液压柱的行成空间为行程槽A的长度。

优选的，所述圆柱形打磨杆、圆板形打磨盘和锥形打磨杆由硬质合金钢材质构件，且圆柱形打磨杆、圆板形打磨盘和锥形打磨杆的表面为磨砂面。

优选的，所述夹具与旋转轮之间通过齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备操作方便，并且打磨装置使用伺服电动机控制打磨的X方向，而使用液压装置对其的Z轴方向进行控制，并且对铰链的不同种的孔洞，均匹配有专门的打磨杆进行打磨，而铰链的表面则使用圆板形打磨盘进行打磨，可对打磨表面以及孔洞进行分别打磨，可极大的提高打磨的效率，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电动机与液压柱的结构连接示意图；

图3为本实用新型打磨装置的示意图。

图中：1-液压柱；2-行程槽；3-连接板；4-行程槽A；5-工作台；6-支撑板；7-转动卡台；8-夹具；9-操作按键；10-操作台；11-基板；12-旋转轮；13-轴承；14-滚轴杆；15-伺服电动机；16-圆柱形打磨杆；17-圆板形打磨盘；18-锥形打磨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铰链成型去毛刺装置，包括工作台5和伺服电动机15，工作台5的上表面固定有基板11，且基板11与夹具8之间设置有连接板3，连接板3的另一端固定在液压柱1上，液压柱1中设置有行程槽2，且行程槽2中安装有支撑板6，支撑板6端部的下表面安装有转动卡台7，液压柱1的低端安装在工作台5内，且伺服电动机15通过电机座安装在工作台5中，伺服电动机15的滚轴杆14与液压柱1低端的轴承13之间通过滚珠转动连接，工作台5的前表面设置有操作台10，且操作台10上设置有操作按键9，转动卡台7可装夹有圆柱形打磨杆16、圆板形打磨盘17和锥形打磨杆18，夹具8下表面的基板11上设置有旋转轮12，液压柱1的行成空间为行程槽A4的长度，圆柱形打磨杆16、圆板形打磨盘17和锥形打磨杆18由硬质合金钢材质构件，且圆柱形打磨杆16、圆板形打磨盘17和锥形打磨杆18的表面为磨砂面，夹具8与旋转轮12之间通过齿轮啮合连接。

工作原理：在使用本装置对铰链进行打磨之前，首先应开启机器将装置空转，检查液压装置、伺服电动机15和转动卡台7内的电动机是否能够正常运转，在检查无误后，将所需要打磨的铰链使用夹具8加紧，在此之后，通过操作按键9，分别对伺服电动机15进行控制，使得装置可在X轴上运动，而液压柱1则通过支撑板6在Z轴上上下运动，在对铰链的表面、孔洞或者较深的孔洞进行打磨时分别选用圆板形打磨盘17、锥形打磨杆18和圆柱形打磨杆16对铰链进行打磨，并且根据孔洞的直径选用合适的打磨杆。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。