一种螺旋钢管外表层去毛刺加工设备的制作方法

本实用新型涉及螺旋钢管加工技术领域，尤其涉及一种螺旋钢管外表层去毛刺加工设备。

背景技术：

近年来，随着市场需求的不断提升，各行业的发展也在不断深化，螺旋钢管，是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，在螺旋钢管加工完毕之后，其表面会有毛刺，毛刺不仅影响产品的质量，而且可能会对施工人员在施工工作时造成安全威胁，因此需要对毛刺进行去除工作，传统的去除方式需要人工手持砂纸进行去除工作，这样的操作方式不仅效率低下，而且手持砂纸进行打磨可能会对工作人员的呼吸道造成损坏。

随着各行业机械化程度的不断提升，传统的去除毛刺方式以及不能够满足当下生产需求了，为此我们设计了一种螺旋钢管外表层去毛刺加工设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的去除毛刺方式不仅效率低下，而且可能会对施工人员的安全造成威胁，而提出的一种螺旋钢管外表层去毛刺加工设备，其能够实现自动化去除工作，避免对人体造成损坏的同时，提高了去除毛刺的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺旋钢管外表层去毛刺加工设备，包括底座，所述底座的上端竖直设有第一支撑板和第二支撑板，所述底座的上端设有移动机构，所述移动机构的上端固定连接有清除机构，所述底座的上方设有待加工螺旋钢管，所述第二支撑板的侧壁固定连接有第二环形板，所述待加工螺旋钢管的一端与第二环形板的内侧壁转动连接，所述第一支撑板的前侧壁设有伸缩机构，所述伸缩机构靠近第二支撑板的一端固定连接有支撑机构，所述支撑机构延伸至待加工螺旋钢管的内侧并与其内侧壁相抵。

优选地，所述移动机构包括设置在底座上端的电动滑轨，所述电动滑轨上设有电动滑块，所述电动滑块的上端与清除机构的下端固定连接。

优选地，所述清除机构包括设置在电动滑块上端的第一环形板，所述第一环形板的内侧壁固定连接有多个打磨片，多个所述打磨片均与待加工螺旋钢管的外侧壁相抵。

优选地，所述伸缩机构包括设置在第一支撑板侧壁上的固定板，所述固定板的侧壁贯穿设有与其转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁固定连接有从动轮，所述固定板的侧壁固定连接有第一电机，且所述第一电机为伺服电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有与从动轮相互啮合的主动轮，所述螺纹杆的外侧设有圆杆，所述圆杆的内部设有螺纹腔，所述螺纹杆贯穿圆杆的侧壁并与螺纹腔螺纹连接，所述固定板的侧壁固定连接有限位机构，所述限位机构与圆杆的侧壁固定连接，所述圆杆与支撑机构固定连接。

优选地，所述限位机构包括与固定板侧壁固定连接的限位杆，所述圆杆的上端固定连接有限位板，所述限位杆贯穿限位板的侧壁并与其侧壁滑动连接。

优选地，所述支撑机构包括设置在圆杆侧壁固定连接的安装板，所述安装板的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有T形板，所述T形板的上下两端均固定连接有自动伸缩杆，两个所述自动伸缩杆的伸缩端均固定连接有支撑块，两个所述支撑块相反的一端均与待加工螺旋钢管的内侧壁相抵。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、固定板、第一电机、主动轮、从动轮、螺纹杆、限位杆、限位板、圆杆的设置能够实现支撑机构的水平移动，使得支撑机构延伸至待加工螺旋钢管的内侧，从而能够实现对待加工螺旋钢管的支撑效果，实现待加工螺旋钢管的转动。

2、移动机构、环形板和打磨片的设置能够实现对待加工螺旋钢管的去除毛刺工作，避免人工直接接触。

综上所述，本实用新型结构设计合理，能够实现自动化去除工作，避免对人体造成损坏的同时，提高了去除毛刺的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺旋钢管外表层去毛刺加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺旋钢管外表层去毛刺加工设备的外部结构示意图；

图3为环形板的侧视图。

图中：1底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4固定板、5螺纹杆、6圆杆、7安装板、8T形板、9第一环形板、10第二电机、11自动伸缩杆、12支撑块、13待加工螺旋钢管、14限位杆、15限位板、16第一电机、17主动轮、18从动轮、19电动滑轨、20电动滑块、21打磨片、22第二环形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种螺旋钢管外表层去毛刺加工设备，包括底座1，底座1的上端竖直设有第一支撑板2和第二支撑板3，底座1的上端设有移动机构，移动机构的上端固定连接有清除机构，移动机构包括设置在底座1上端的电动滑轨19，电动滑轨19上设有电动滑块20，电动滑块20的上端与清除机构的下端固定连接，移动机构的设置能够实现清除机构的水平移动。

清除机构包括设置在电动滑块20上端的第一环形板9，第一环形板9的内侧壁固定连接有多个打磨片21，多个打磨片21均与待加工螺旋钢管13的外侧壁相抵，清除机构的设置能够实现对转动的待加工螺旋钢管13外侧壁进行去除毛刺工作。

底座1的上方设有待加工螺旋钢管13，第二支撑板3的侧壁固定连接有第二环形板22，待加工螺旋钢管13的一端与第二环形板22的内侧壁转动连接，第一支撑板2的前侧壁设有伸缩机构，伸缩机构靠近第二支撑板3的一端固定连接有支撑机构，伸缩机构包括设置在第一支撑板2侧壁上的固定板4，固定板4的侧壁贯穿设有与其转动连接的螺纹杆5，螺纹杆5的外侧壁固定连接有从动轮18，固定板4的侧壁固定连接有第一电机16，且第一电机16为伺服电机，第一电机16的输出轴末端固定连接有与从动轮18相互啮合的主动轮17，螺纹杆5的外侧设有圆杆6，圆杆6的内部设有螺纹腔，螺纹杆5贯穿圆杆6的侧壁并与螺纹腔螺纹连接，固定板4的侧壁固定连接有限位机构，限位机构与圆杆6的侧壁固定连接，限位机构包括与固定板4侧壁固定连接的限位杆14，圆杆6的上端固定连接有限位板15，限位杆14贯穿限位板15的侧壁并与其侧壁滑动连接，限位机构的设置能够实现圆杆6的水平移动，圆杆6与支撑机构固定连接，伸缩机构的设置能够实现支撑机构的水平移动，实现支撑机构延伸至待加工螺旋钢管13的内侧。

支撑机构延伸至待加工螺旋钢管13的内侧并与其内侧壁相抵，支撑机构包括设置在圆杆6侧壁固定连接的安装板7，安装板7的侧壁固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴末端固定连接有T形板8，T形板8的上下两端均固定连接有自动伸缩杆11，两个自动伸缩杆11的伸缩端均固定连接有支撑块12，两个支撑块12相反的一端均与待加工螺旋钢管13的内侧壁相抵，支撑机构的设置能够实现对待加工螺旋钢管13的支撑抵紧效果，从而能够实现待加工螺旋钢管13的转动。

本实用新型中，当需要对待加工螺旋钢管13的外表层进行去除毛刺工作时，将待加工螺旋钢管13抬升，并将其一端穿过第一环形板9并与第二环形板22的内侧壁相抵，启动第一电机16，带动主动轮17和从动轮18转动，在限位杆14和限位板15的作用下，能够实现圆杆6的水平移动，使其带动支撑机构延伸至待加工螺旋钢管13的内侧，启动两个自动伸缩杆11，带动两个支撑块12均与其相对的待加工螺旋钢管13的内侧壁相抵紧，启动第二电机10，带动T形板8和支撑块12转动，即能够实现待加工螺旋钢管13的转动，在待加工螺旋钢管13转动的过程中，在打磨片21的作用下，能够实现对待加工螺旋钢管13的打磨去毛刺工作，启动电动滑轨19，实现电动滑块20的移动，即能够实现打磨片21的移动，即能够实现对待加工螺旋钢管13的外表面进行全部打磨去毛刺工作。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。