复合材料弧形件修磨工装的制作方法

本实用新型属于复合材料机械加工技术领域，具体涉及一种复合材料弧形件修磨工装。

背景技术：

复合材料箱体通常为复杂的装配件，主要用途是为箱装物体提供可靠的贮存环境、安全的运输环境以及有效的发射环境；箱体内部常有成对的弧形部件，用以定位、支撑箱装物体的弧形表面。在复合材料箱体产品装配过程中，该弧形件通过复合材料模压或者手糊成型后，装配到箱体上，由于安装精度以及复合材料成型件精度的原因，无法保证其装配后的弧形件的圆度。

目前，对于一些简单的易操作的产品，往往采用手持电动打磨工具或者磨床上进行修磨，但是对于一些复杂装配件，特别是箱体内腔装配件，对装配后的精度要求较高，有的要求在0.1mm以内，且空间受限，无法进行手持电动打磨，且手动修磨无法满足高精度的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种复合材料弧形件修磨工装，以解决解决复杂箱体内腔弧形件的打磨修整，弥补手工打磨和磨床加工无法加工的领域。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种复合材料弧形件修磨工装，包括：主轴，其上定位安装有轴承，所述轴承安装在轴承座内，所述主轴的一端端部安装有砂轮，另一端端部连接主轴驱动机构，所述主轴驱动机构驱动所述主轴旋转；和滑轨，所述轴承座和所述主轴驱动机构均固定连接在所述滑轨上。

根据所述的一种复合材料弧形件修磨工装，所述砂轮通过套筒连接在所述主轴上，所述套筒与所述主轴紧过渡配合，并通过主轴上的端部轴肩定位，所述主轴的左端端部设置为螺纹轴，所述砂轮通过压紧片和旋在主轴上的螺母压紧。

根据所述的一种复合材料弧形件修磨工装，所述主轴驱动机构包括联轴器和电机，所述主轴的端部通过联轴器与电机的输出轴连接，所述电机固定连接在所述滑轨上。

根据所述的一种复合材料弧形件修磨工装，所述主轴上定位安装有两个轴承。

根据所述的一种复合材料弧形件修磨工装，所述两个轴承通过主轴上的两个反向轴肩定位支撑。

根据所述的一种复合材料弧形件修磨工装，所述滑轨的一端端部连接推杆。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型的复合材料弧形件修磨工装按照箱体内原有的定位、安装基准件，配合能够移动加工的电动砂轮，利用与箱装物体相同的移动方式和砂轮自身的旋转圆度，打磨修整成对的弧形件，能够达到复合材料箱体要求的弧形件尺寸和精度，有效的解决了复杂箱体内腔弧形件的打磨修整，弥补手工打磨和磨床加工无法加工的领域，且便于加工制造，其结构简单，操作方便，成本低廉，经实际应用，效果良好，可应用在复合材料机械加工行业，如机械加工企业、复合材料成型企业等，特别在军工领域的各种有滑轨槽的箱体内圆弧加工上，更是具有较高的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1示出了根据本实用新型实施例的复合材料弧形件修磨工装的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的复合材料箱体的结构示意图。

图中序号：

1为砂轮、2为套筒、3为轴承座、4为滑轨、5为联轴器、6为电机、7为推杆、8为螺母、9为压紧片、10为滚动轴承、11为主轴、12为滑轨槽、13为弧形件。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图2，本实施例的一种复合材料弧形件修磨工装，包括主轴11和滑轨4，主轴11上定位安装有滚动轴承10，轴承10安装在轴承座3内，主轴11的一端端部安装有砂轮1，另一端端部连接主轴驱动机构，主轴驱动机构驱动主轴11旋转；轴承座3和主轴驱动机构均固定连接在滑轨4上，本实施例中主轴11上定位安装有两个轴承10，两个轴承10通过主轴上的两个反向轴肩定位支撑，即主轴11通过两个反向轴肩以及轴承10和轴承座3固定到滑轨4上，以承受进给力。滑轨4与箱体中的滑轨槽12采用高于箱装物体配合精度的滑动配合，以提高加工精度和加工质量，保证箱装物体的定位和支撑。

砂轮1通过套筒2连接在主轴11上，套筒2与砂轮1按照砂轮轴标准配制，套筒2与主轴11紧过渡配合，并通过主轴11上的端部轴肩定位，主轴11的左端端部设置为螺纹轴，砂轮1通过压紧片9和旋在主轴上的螺母8压紧。

主轴驱动机构包括联轴器5和电机6，主轴11的端部通过联轴器5与电机6的输出轴连接，电机6固定连接在滑轨4上。

为了方便推动滑轨4移动，滑轨4的一端端部连接推杆7。

加工时，根据弧形件13尺寸及材质，选择合适的砂轮规格和型号，装上滑轨4，利用与箱体内滑轨槽12的滑动配合，推动滑轨4在箱体内轴向滑动，电机6带动砂轮1转动，对弧形件13进行打磨修整，以满足弧形件13尺寸和精度。

如果该技术进一步推广，将使更多的需要内腔修整的产品提高效率、降低成本和提高质量，同时也能推广到其他要求不完整圆弧或者异形件的箱体上，只需要更换砂轮型号及尺寸即可，特别是对于一些军工领域的企业，更具有适用性、通用性和经济性，具有较高的社会效益。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的 “包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。