一种镀膜机装载夹具的制作方法

本实用新型涉及一种镀膜机装载夹具，属于镀膜设备技术领域。

背景技术：

夹具的应用非常普遍，夹具在实用当中起到固定作用，夹具可以分为几种类型，通用性、专用型等等，夹具在镀膜机中同样也是起到固定作用，将需要镀膜的部件放在夹具中进行镀膜，目前镀膜机中用到的夹具不能够旋转，部件镀膜一层后，还要将部件取下换个面在进行镀膜，同时在换面的时候容易影响到镀膜效果，并且在更换的时候很不方便，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种一种镀膜机装载夹具，包括镀膜机壳体、气缸、夹具组件和传动轴，所述镀膜机壳体的一侧固定设有气缸，所述气缸的伸缩端连接有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述传动轴的一端与齿轮连接，所述传动轴的另一端水平贯穿镀膜机壳体的侧壁并连接有夹具组件，所述夹具组件包括滑动杆、复位弹簧、限位杆和夹紧块，所述滑动杆上套设有一组夹紧块，所述滑动杆的两端设有限位杆，所述限位杆与夹紧块之间套设有复位弹簧。

进一步的，一组所述夹紧块上设有凹槽。

进一步的，所述凹槽内均设有橡胶垫。

进一步的，所述气缸上配设有电磁阀，用于控制气缸的伸缩。

进一步的，所述镀膜机壳体的顶部设有电源开关，所述电源开关通过导线与电磁阀连接。

进一步的，所述传动轴与镀膜机壳体的内壁接触处设有轴承。

进一步的，所述齿条的长度大于齿轮的周长。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：通过齿条带动齿轮使夹具组件翻转，实现部件两面同时镀膜，不用再手动将另一面更换进行镀膜，提高工作效率，夹具组件中复位弹簧的设置可以根据部件大小不同进行固定，提高夹具整体的通用性，同时又方便拿取部件。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的局部侧视图；

图3是本实用新型夹具组件结构图

图4是本实用新型夹紧块示意图。

图中：1、镀膜机壳体；2、气缸；3、夹具组件；31、滑动杆；32、复位弹簧；33、限位杆；34、夹紧块；341、凹槽；4、齿条；5、传动轴；6、电磁阀；7、电源开关；8、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种镀膜机装载夹具，包括镀膜机壳体1、气缸2、夹具组件3和传动轴5，所述镀膜机壳体1的一侧固定设有气缸2，所述气缸2的伸缩端连接有齿条4，所述齿条4啮合有齿轮8，所述传动轴5的一端与齿轮8连接，所述传动轴5的另一端水平贯穿镀膜机壳体1的侧壁并连接有夹具组件3，所述夹具组件3包括滑动杆31、复位弹簧32、限位杆33和夹紧块34，所述滑动杆31上套设有一组夹紧块34，所述滑动杆31的两端设有限位杆33，所述限位杆33与夹紧块34之间套设有复位弹簧32，在使用时，将要镀膜的部件放在夹紧块34中间，复位弹簧32向内收紧将部件固定住，方便取放部件，提高夹具的通用性。

在本实施例中，一组所述夹紧块34上设有凹槽341，部件在固定的时候不会造成复位弹簧32的挤压而发生侧滑，保证了部件镀膜的质量。所述凹槽341内均设有橡胶垫，防止夹坏待镀膜部件。所述气缸2上配设有电磁阀6，用于控制气缸2的伸缩。所述镀膜机壳体1的顶部设有电源开关7，所述电源开关7通过导线与电磁阀6连接。所述传动轴5与镀膜机壳体1的内壁接触处设有轴承，通过轴承转动的更加灵活。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。