一种用于金属涂层的滚筒加热炉的制作方法

本实用新型涉及滚筒加热炉技术领域，尤其涉及一种用于金属涂层的滚筒加热炉。

背景技术：

金属涂层是以金属为喷涂材料，用热喷涂法制备的覆盖层。

滚筒加热炉在工作时，将待渗工件和喷涂材料加入炉罐，盖上罐盖，然后将连接在炉罐上的活节螺栓翻转嵌入罐盖开口长孔用平垫圈和螺母将活节螺栓紧固连结罐盖，使炉罐形成密封的容器。

现有的滚筒加热炉大都是通过螺栓进行紧固，然而当该螺栓上的单个螺母在滚筒加热炉运转过程会受到振动，可能会导致该螺母松动，影响滚筒加热炉的正常工作，因此亟需设计一种用于金属涂层的滚筒加热炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的滚筒加热炉大都是通过螺栓进行紧固，然而当该螺栓上的单个螺母在滚筒加热炉运转过程会受到振动，可能会导致该螺母松动，影响滚筒加热炉的正常工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属涂层的滚筒加热炉，包括筒体以及卡接在筒体一侧的筒盖，所述筒体上套接有卡座，所述筒盖上套接有连接座，所述卡座与连接座抵紧，所述卡座和连接座之间通过对称设置的两个插杆实现连接，所述卡座和连接座上均对称开设有两个插孔，每个所述插杆均贯穿对应的插孔，每个所述插杆的一端均固定有限位块，每个所述插杆的另一端均螺纹连接有左旋螺母和右旋螺母，所述右旋螺母与左旋螺母抵紧。

优选的，所述卡座靠近筒盖的一侧凹设有环形插槽，所述筒盖靠近卡座的一侧固定有匹配环形插槽的环形插块。

优选的，每个所述插杆远离限位块的一端均设置有左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述左旋螺母上开设有匹配左旋螺纹段的第一螺纹通孔，所述右旋螺母上开设有匹配右旋螺纹段的第二螺纹通孔，所述插杆位于左旋螺纹段处的外径大于所述插杆位于右旋螺纹段处的外径。

优选的，所述卡座和连接座上均设置有与插孔连通的加固盲孔，每个所述加固盲孔内均安装有定位螺钉，每个所述插杆上均开设有用于套接定位螺钉的插孔。

优选的，每个所述插孔内壁上和每个所述加固盲孔内壁上均设置有内螺纹，每个所述定位螺钉上均设置有匹配内螺纹的外螺纹。

优选的，每个所述左旋螺母和每个所述右旋螺母上均安装有开口销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过插杆、左旋螺纹段、左旋螺母、右旋螺纹段和右旋螺母的配合，实现了筒盖与筒体的可拆卸连接，通过旋紧方向相反的左旋螺母和右旋螺母的配合，可以有效降低振动对连接稳定性的影响；

2、本实用新型通过环形插块和环形插槽的配合，有利于保证筒体的密封，通过定位螺钉对插杆进行定位，起到了加固防松的效果，具有结构简单实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属涂层的滚筒加热炉的截面结构示意图；

图2为图1的A处结构放大图；

图3为图2的B处结构放大图。

图中：1筒体、2筒盖、3卡座、4环形插块、5环形插槽、6连接座、7插杆、8插孔、9定位螺钉、10左旋螺母、11右旋螺母、12第一螺纹通孔、13第二螺纹通孔、14左旋螺纹段、15右旋螺纹段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于金属涂层的滚筒加热炉，包括筒体1以及卡接在筒体1一侧的筒盖2，筒体1上套接有卡座3，筒盖2上套接有连接座6，卡座3与连接座6抵紧，卡座3和连接座6之间通过对称设置的两个插杆7实现连接，卡座3和连接座6上均对称开设有两个插孔8，每个插杆7均贯穿对应的插孔8，每个插杆7的一端均固定有限位块，每个插杆7的另一端均螺纹连接有左旋螺母10和右旋螺母11，右旋螺母11与左旋螺母10抵紧；

需要说明的是，卡座3上的插孔8与连接座6上的插孔8相对应，筒体1与卡座3一体成型，筒盖2与连接座6一体成型，限位块与插杆7一体成型，筒体1和连接座6均为圆环体，如图2和图3所示，卡座3和连接座6上均对称开设有两个插孔8，插杆7贯穿卡座3和连接座6上的插孔8，限位块外径远远大于插孔8的内径，插杆7的外径略小于插孔8的内径且可以沿着插孔8滑动，限位块配合插杆7另一端的左旋螺母10和右旋螺母11，对插杆7的位置进行固定，保证了卡座3和连接座6的抵紧状态，左旋螺母10通过逆时针旋紧在插杆7上，右旋螺母11通过顺时针旋紧在插杆7上，可以有效缓解振动对筒盖2安装稳定性的影响；

其中，卡座3靠近筒盖2的一侧凹设有环形插槽5，筒盖2靠近卡座3的一侧固定有匹配环形插槽5的环形插块4；

需要说明的是，环形插块4与卡座3一体成型，环形插槽5为圆环状的阶梯形槽，环形插块4为圆环状的阶梯形块，通过将环形插块4插入环形插槽5内，用于实现筒盖2对筒体1的密封；

其中，每个插杆7远离限位块的一端均设置有左旋螺纹段14和右旋螺纹段15，左旋螺母10上开设有匹配左旋螺纹段14的第一螺纹通孔12，右旋螺母11上开设有匹配右旋螺纹段15的第二螺纹通孔13，插杆7位于左旋螺纹段14处的外径大于插杆7位于右旋螺纹段15处的外径；

需要说明的是，左旋螺母10可以通过第一螺纹通孔12沿着右旋螺纹段15向左侧滑动，因此在将插杆7贯穿卡座3和连接座6上的插孔8时，首先将左旋螺母10套在右旋螺纹段15上并滑动至左旋螺纹段14的位置，旋紧在左旋螺纹段14上与卡座3抵紧，然后将右旋螺母11通过第二螺纹通孔13旋紧在右旋螺纹段15上，右旋螺母11旋紧时与左旋螺母10相抵，有利于保证筒盖2与筒体1的连接稳定；

其中，卡座3和连接座6上均设置有与插孔8连通的加固盲孔，每个加固盲孔内均安装有定位螺钉9，每个插杆7上均开设有用于套接定位螺钉9的插孔；

需要说明的是，通过将定位螺钉9插入加固盲孔并贯穿插孔，用于实现对插杆7的定位，避免了插杆7的松动；

其中，每个插孔内壁上和每个加固盲孔内壁上均设置有内螺纹，每个定位螺钉9上均设置有匹配内螺纹的外螺纹；

需要说明的是，定位螺钉9与加固盲孔螺纹连接，并且与插杆7螺纹连接，可以进一步提升定位螺钉9对插杆7的定位效果，提升插杆7安装的稳定性；

其中，每个左旋螺母10和每个右旋螺母11上均安装有开口销；

需要说明的是，通过在左旋螺母10和右旋螺母11上安装开口销，用于避免左旋螺母10和右旋螺母11与插杆7的相对变动，开口销的安装属于本技术领域技术人员的公知常识，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。