一种新型的pvd涂层工艺的制作方法
【专利摘要】一种新型的PVD涂层工艺，它涉及PVD涂层【技术领域】，它的步骤为：选择不锈钢类成型模具材料；将模具淬火后进行回火；回火温度高于550℃，使回火后的基体洛氏硬度高于HRC70；将不锈钢模具进行抛光，使表面粗糙度低于Ra2.5；涂层类型的选择，氮铝化钛；利用低电压、高电流在模具表面产生电弧发电，生成一个等离子体；利用脉冲偏压电源在模具表面施加300-600V负偏压。它能够使不锈钢类成型模具使用寿命延长，而且能提高成型零件的表面光洁度，降低了次品率，促进PVD涂层技术的发展。
【专利说明】—种新型的PVD涂层工艺
【技术领域】:
[0001]本发明涉及PVD涂层【技术领域】，具体涉及一种新型的PVD涂层工艺。
【背景技术】:
[0002]PVD中文意思是物力气相沉淀，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉淀在被镀工件的薄膜制备技术，PVD的方法也就是经由直接的传质将所需体沉积的物理材料传递至基体表面。
[0003]PVD技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜，近年来，真空离子镀膜技术发展的很快，已成为当代最先进的表面处理方法之一。
[0004]随着人们环保意识的提高，PVD镀膜技术越来越受到重视，其中的各种镀膜技术都有得到广泛的应用。
[0005]PVD涂层已经成为绝大多数模具提高寿命和效率不可或缺的手段，且已经取得了良好的效果，受模具材料的复杂性、工业生产的多样性和生产状况的不同性等因素的影响，进行涂层时必须考虑模具材料、热处理、被加工材料、成型方式等不同情况，否则经常会出现模具涂层后性能不 好，甚至比不涂层时更差的情况，不仅造成资源浪费，还有可能限制这一技术的发展。
【发明内容】
:
[0006]本发明的目的是提供一种新型的PVD涂层工艺，它能够使不锈钢类成型模具使用寿命延长，而且能提高成型零件的表面光洁度，降低了次品率，促进PVD涂层技术的发展。
[0007]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它的步骤为:1、选择不锈钢类成型模具材料；2、将模具淬火后进行回火；回火温度高于550°C，使回火后的基体洛氏硬度高于HRC70 ;3、将不锈钢模具进行抛光，使表面粗糙度低于Ra2.5 ;4、涂层类型的选择，氮铝化钛；5、利用低电压、高电流在模具表面产生电弧发电，生成一个等离子体；
6、利用脉冲偏压电源在模具表面施加300-600V负偏压，金属膜层厚度控制在0.05-0.15纳米。
[0008]本发明具有以下有益效果:能够使不锈钢类成型模具使用寿命延长，而且能提高成型零件的表面光洁度，降低了次品率，促进PVD涂层技术的发展。
【具体实施方式】:
[0009]本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的步骤为:1、选择不锈钢类成型模具材料；2、将模具淬火后进行回火；回火温度高于550°C，使回火后的基体洛氏硬度高于HRC70 ；
3、将不锈钢模具进行抛光，使表面粗糙度低于Ra2.5 ;4、涂层类型的选择，氮铝化钛；5、利用低电压、高电流在模具表面产生电弧发电，生成一个等离子体；6、利用脉冲偏压电源在模具表面施加300-600V负偏压，金属膜层厚度控制在0.05-0.15纳米。
[0010]本【具体实施方式】具有以下有益效果:能够使不锈钢类成型模具使用寿命延长，而且能提高成型零件的表面光洁度，降低了次品率，促进PVD涂层技术的发展。
【权利要求】
1.一种新型的PVD涂层工艺，其特征在于它的步骤为:(1)、选择不锈钢类成型模具材料；(2)、将模具淬火后进行回火；回火温度高于550°C，使回火后的基体洛氏硬度高于HRC70 ； (3)、将不锈钢模具进行抛光，使表面粗糙度低于Ra2.5 ； (4)、涂层类型的选择，氮铝化钛；(5)、利用低电压、高电流在模具表面产生电弧发电，生成一个等离子体；(6)、利用脉冲偏压电源在模具表面施 加300-600V负偏压，金属膜层厚度控制在0.05-0.15纳米。
【文档编号】C23C14/06GK104004989SQ201310536540
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】毛昌海 申请人:艾瑞森表面技术（苏州）有限公司