一种锌镍渗层防腐处理工装的制作方法

本实用新型涉及锌镍渗层防腐处理技术领域，尤其涉及一种锌镍渗层防腐处理工装。

背景技术：

金属防腐蚀技术主要是通过对物体表面进行特殊的处理，形成一层保护层，使物体在各种腐蚀性物质或环境的作用下所引起的破坏或变质的反应减缓，以达到延长物体使用寿命的目的，常见的金属防腐技术主要有电镀锌、热浸锌、碳氮共渗、达克罗和锌镍渗层等。

现有技术中在对螺栓进行锌镍渗层防腐处理时大都是将螺栓固定后放入锌镍渗层炉内加热处理，因此处理过程中就无法对螺栓的紧固部位进行锌镍渗层处理，从而使得螺栓的防腐处理效果较差，因此需要对此作出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中螺栓锌镍渗层防腐处理效果差的问题，而提出的一种锌镍渗层防腐处理工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锌镍渗层防腐处理工装，包括相互连接的底板和安装板，所述底板的顶壁上均匀安装有多个第一固定杆，每个所述第一固定杆的顶端均插设有第一活动杆，且第一活动杆的顶端均固定安装在安装板的底壁上，每个所述第一固定杆上均螺纹连接有第一紧固螺栓，所述安装板的顶壁上均匀插设有多个螺栓，所述螺栓均包括相互连接的螺杆和螺帽，所述安装板的顶壁上开设有与螺栓相互配合的安装槽，所述安装板的顶端设有限位板，所述限位板的底壁上均匀安装有多个第二固定杆，每个所述第二固定杆的底端均插设有第二活动杆，且第二活动杆的底端均可拆卸安装在安装板的顶壁上，每个所述第二固定杆上均螺纹连接有第二紧固螺栓。

优选地，每个所述安装槽的内侧壁上均等距离安装有多个第一滚珠。

优选地，所述安装板的顶壁上开设有与第二活动杆相互配合的连接槽，所述连接槽的内侧壁上等距离安装有多个第二滚珠，所述第二活动杆底端的外侧壁上可活动安装有限位块，所述连接槽的内侧壁上开设有与限位块相互配合的第一限位槽，所述第一限位槽内设有与限位块相互配合的活动块。

优选地，所述第二活动杆上开设有与限位块相互配合的活动槽，所述限位块靠近活动槽一侧的外侧壁上对称安装有两个第三活动杆，且第三活动杆远离限位块的一端均插设在活动槽的内侧壁上，所述第三活动杆的外侧壁上均绕设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定安装在活动槽的内侧壁和限位块上。

优选地，所述第一限位槽的内侧壁上均匀安装有多个第三滚珠。

优选地，所述活动块的外侧壁上固定安装有连接杆，且连接杆的底端插设在第一限位槽的内侧壁上，所述第一限位槽的内侧壁上开设有与连接杆相互配合的第二限位槽，所述第二限位槽的内侧壁上固定安装有导向杆，且导向杆贯穿连接杆设置。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、将螺栓分别可活动安装在底板与限位板之间，将螺栓放入锌镍渗层炉内加热处理后，由于锌镍渗层炉内的料框抖动就可以带动螺栓在底板和限位板之间上下移动，从而可以对整个螺栓表面进行锌镍渗层防腐处理，改善了螺栓的防腐处理效果；

2、安装板与底板和限位板均可活动连接，可以根据螺栓的长度自由调节安装板与底板和安装板与限位板之间的距离，从而在一定范围内适用于不同长度的螺栓，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锌镍渗层防腐处理工装的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锌镍渗层防腐处理工装的A部分结构的放大图。

图中：1底板、2安装板、3第一固定杆、4第一活动杆、5第一紧固螺栓、6螺杆、7螺帽、8安装槽、9第一滚珠、10限位板、11第二固定杆、12第二活动杆、13第二紧固螺栓、14连接槽、15第二滚珠、16限位块、17活动槽、18第三活动杆、19复位弹簧、20第一限位槽、21第三滚珠、22活动块、23连接杆、24第二限位槽、25导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锌镍渗层防腐处理工装，包括相互连接的底板1和安装板2，底板1的顶壁上均匀安装有多个第一固定杆3，每个第一固定杆3的顶端均插设有第一活动杆4，且第一活动杆4的顶端均固定安装在安装板2的底壁上，每个第一固定杆3上均螺纹连接有第一紧固螺栓5，可以自由调节底板1与安装板2之间的距离，安装板2的顶壁上均匀插设有多个螺栓，螺栓均包括相互连接的螺杆6和螺帽7，安装板2的顶壁上开设有与螺栓相互配合的安装槽8，每个安装槽8的内侧壁上均等距离安装有多个第一滚珠9，第一滚珠9均与螺杆6相互接触，可以防止螺杆6和螺栓晃动。

安装板2的顶端设有限位板10，限位板10的底壁上均匀安装有多个第二固定杆11，每个第二固定杆11的底端均插设有第二活动杆12，且第二活动杆12的底端均可拆卸安装在安装板2的顶壁上，每个第二固定杆11上均螺纹连接有第二紧固螺栓13，可以自由调节限位板10与安装板2之间的距离。

安装板2的顶壁上开设有与第二活动杆12相互配合的连接槽14，连接槽14的内侧壁上等距离安装有多个第二滚珠15，可以防止第二活动杆12和限位板10水平晃动，第二活动杆12底端的外侧壁上可活动安装有限位块16，第二活动杆12上开设有与限位块16相互配合的活动槽17，限位块16靠近活动槽17一侧的外侧壁上对称安装有两个第三活动杆18，且第三活动杆18远离限位块16的一端均插设在活动槽17的内侧壁上，第三活动杆18的外侧壁上均绕设有复位弹簧19，且复位弹簧19的两端分别固定安装在活动槽17的内侧壁和限位块16上，限位块16可以自由移动。

连接槽14的内侧壁上开设有与限位块16相互配合的第一限位槽20，第一限位槽20的内侧壁上均匀安装有多个第三滚珠21，可以防止限位块16、第二活动杆12和限位板10上下晃动，将限位板10插设在安装板2的顶端并将第二活动杆12插入对应的连接槽14内，此时复位弹簧19会推动限位块16的一端移动至第一限位槽20内，就可以将限位板10固定安装在安装板2的顶端，第一限位槽20内设有与限位块16相互配合的活动块22，推动活动块22将限位块16挤压至第一限位槽20的外侧就可以方便的将限位板10从安装板2的顶端拆除。

活动块22的外侧壁上固定安装有连接杆23，且连接杆23的底端插设在第一限位槽20的内侧壁上，第一限位槽20的内侧壁上开设有与连接杆23相互配合的第二限位槽24，第二限位槽24的内侧壁上固定安装有导向杆25，且导向杆25贯穿连接杆23设置，可以防止活动块22完全脱离第一限位槽20。

本实用新型中，将螺栓分别插设在每个安装槽8内，然后将限位板10插设在安装板2的顶端并将第二活动杆12插入对应的连接槽14内，此时复位弹簧19会推动限位块16的一端移动至第一限位槽20内，就可以将限位板10固定安装在安装板2的顶端，根据螺栓的长度将安装板2移动至合适位置，然后再分别转紧第一紧固螺栓5和第二紧固螺栓13就可以将安装板2和限位板10固定，将底板1、安装板2、螺栓和限位板10放入锌镍渗层炉内就可以对螺栓进行锌镍渗层防腐处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。