防腐处理用震灰装置的制作方法

本实用新型涉及金属防腐处理技术领域，尤其涉及防腐处理用震灰装置。

背景技术：

金属的腐蚀问题是指金属材料暴露在环境介质作用下发生的化学或电化学反应而引起的破坏和变质，也包括上述作用与机械因素或生物因素的共同作用。

金属防腐技术主要是通过对物体表面进行特殊的处理，形成一层保护层，使物体在各种腐蚀性物质环境或环境的作用下所引起的破坏或变质的反应减缓，以到达延长物体使用寿命的目的。锌镍渗层技术是一项使用较为广泛的金属防腐技术，其工艺过程中存在一道震动脱灰的工序，现有技术中缺少效果较好的专门的脱灰设备，在处理时效率较低，需要对该问题进行解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锌镍渗层防腐技术缺少高效的脱灰设备的问题，而提出的防腐处理用震灰装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

防腐处理用震灰装置，包括脱灰罐，所述脱灰罐的顶壁上开设有放料口，所述脱灰罐内部的底壁上设有安装块，所述安装块上安装有振动电机，所述振动电机的驱动端上固定连接有接触板，所述接触板上倚靠有金属板，所述脱灰罐远离安装块一侧的底壁上开设有出料口，所述脱灰罐的底壁上活动设有挡板，所述脱灰罐的底壁上还开设有落灰口，且落灰口位于挡板远离出料口的一侧，所述落灰口顶端和底端的开口上均安装有金属隔网，所述脱灰罐的底壁上对称安装有多个缓冲支架，所述缓冲支架的底端共同安装有底板。

优选地，所述挡板活动插设在脱灰罐的底壁上，所述挡板的底端竖直安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有拉板，所述脱灰罐的底壁和拉板之间固定连接拉力弹簧，且拉力弹簧套设在连接杆上。

优选地，所述缓冲支架包括安装杆和固定筒，所述安装杆固定安装在脱灰罐的底壁上，所述固定筒固定安装在底板上，所述固定筒的内部安装有缓冲弹簧且安装杆插设在固定筒内。

优选地，所述落灰口为方台形孔，且落灰口的上侧开口面积大于下侧开口面积。

优选地，所述安装块采用橡胶材料制成，且安装块与振动电机的接触面为斜面。

优选地，所述放料口和出料口分别位于脱灰罐的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型设置了专门的脱灰设备，通过振动电机对经过锌镍渗层防腐处理的金属板进行振动脱灰，在震动时金属板不会滑落，提高了脱灰工序的稳定性，提高了脱灰效果和效率；

2、对放料口、出料口、落灰口和挡板的位置进行了巧妙地设计，在使用时极为便捷，金属板的位置容易固定，灰尘有合适的出口且与出料口不干涉，灵活高效。

3、设置了缓冲支架，在工作时设备的震动对地面的影响较小，降低了对环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的防腐处理用震灰装置的正面剖视图；

图2为本实用新型提出的防腐处理用震灰装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的防腐处理用震灰装置的A部分结构的放大图。

图中：1脱灰罐、2放料口、3安装块、4振动电机、5接触板、6金属板、7出料口、8落灰口、9金属隔网、10挡板、11连接杆、12拉板、13拉力弹簧、14安装杆、15固定筒、16底板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

参照图1-3，防腐处理用震灰装置，包括脱灰罐1，脱灰罐1的顶壁上开设有放料口2，脱灰罐1内部的底壁上设有安装块3，安装块3上安装有振动电机4，振动电机4的驱动端上固定连接有接触板5，接触板5上倚靠有金属板6，安装块3采用橡胶材料制成，具有较好的减震效果，避免对脱灰罐1外壳造成较大的影响，且安装块3与振动电机4的接触面为斜面，方便安装振动电机4从而使接触板5更好地与金属板6接触，脱灰罐1远离安装块3一侧的底壁上开设有出料口7，放料口2和出料口7分别位于脱灰罐1的两侧，放料口2较为狭窄，在放入金属板6时金属板6不容易歪斜，使其能稳定停留在挡板10的前方。

脱灰罐1的底壁上活动设有挡板10，挡板10活动插设在脱灰罐1的底壁上，挡板10的底端竖直安装有连接杆11，连接杆11的底端安装有拉板12，脱灰罐1的底壁和拉板12之间固定连接拉力弹簧13，且拉力弹簧13套设在连接杆11上，拉力弹簧13保持对拉板12进行拉动，使挡板10始终高出脱灰罐1内底壁对金属板6进行阻挡，脱灰罐1的底壁上还开设有落灰口8，且落灰口8位于挡板10远离出料口7的一侧，落灰口8为方台形孔，且落灰口8的上侧开口面积大于下侧开口面积，在底部留出足够的安装厚度用以安装挡板10，落灰口8顶端和底端的开口上均安装有金属隔网9，对金属板6进行支撑，防止金属板6掉落。

脱灰罐1的底壁上对称安装有多个缓冲支架，缓冲支架包括安装杆14和固定筒15，安装杆14固定安装在脱灰罐1的底壁上，固定筒15固定安装在底板16上，固定筒15的内部安装有缓冲弹簧且安装杆14插设在固定筒15内，缓冲支架的底端共同安装有底板16，振动电机4在工作时，脱灰罐1会受到一定程度的影响，脱灰罐1受到的振动一部分被缓冲弹簧消散，降低了对地面的影响，减少噪音的产生。

本实用新型的工作原理为：当需要对经过锌镍渗层处理的金属板6进行脱灰时，先将金属板6通过放料口2放入脱灰罐1内，由于放料口2较为狭窄，其会落在脱灰罐1的左侧并倚靠在接触板5上，底端被挡板10挡住无法继续下滑，打开振动电机4，接触板5高频振动将金属板6上的灰尘震下，灰尘通过落灰口8落下，一段时间后向下拉动拉板12，挡板10被拉下，金属板6的底端脱离挡板10的阻碍受自身重力驱使从出料口7落下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。