钢管内外圆去毛刺两用抛光磨头的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管内外圆去毛刺两用抛 光磨头。

背景技术：

在不锈钢管的生产过程中，成型后的不锈钢管通常需要根据客户的需求， 对不锈钢管进行长度裁切。不锈钢管在裁切后其钢管端面的外圆口会成为尖角， 并留有毛刺，尖角和毛刺的存在会影响到产品的质量，并存在安全隐患，需要 去除毛刺后才能安全使用。通常去毛刺的方法是用砂轮对毛刺进行打磨，以达 到去除毛刺的目的，但这种方式效率较低，速度较慢，不适合大批量的去毛刺 作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管内外圆去毛刺两用抛光磨头，该磨头 可以大批量对不锈钢管进行去毛刺作业，速度快，效率高，结构简单，维护成 本低，能有效解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢管内外圆去毛刺两用 抛光磨头，包括壳体、磨体，所述壳体为管体，所述壳体内设有与壳体等高的 磨体，所述磨体为具有内外双锥面的空心锥体，锥面分别为外锥面和内锥面， 所述外锥面和内锥面的锥面上设有牙齿，所述壳体与磨体结合为一体。

优选的，所述牙齿为直齿。

优选的，所述牙齿深度从磨体大端到小端由深逐渐变浅。

优选的，所述牙齿的最深处牙齿的深度为2-4毫米。

优选的，所述壳体的外周面上设有防滑纹。

优选的，所述壳体的外周面上轴向对称设有固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的磨体上设有内外双锥面，内锥面可以对钢管的外圆进行倒角 去毛刺处理，外锥面可以对钢管的内圆进行倒角去毛刺处理，一个磨头两种使 用模式；本实用新型磨头可以大批量对不锈钢管进行去毛刺作业，速度快，效 率高，结构简单，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型立体结构图；

图3为本实用新型立体透视图；

图4为本实用新型安装示意图；

在图中，1、壳体；2、磨体；21、外锥面；22、内锥面；3、防滑纹；4、固定 槽；5、连接头；6、螺钉。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实 施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于 本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。 在本实用新型的描述中，需要理解的是，在本实用新型的描述中，需要说明的 是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例 如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接， 也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上 述术语在本实用新型的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如附图1-4所示，本实用新型提供的钢管内外圆去毛刺两用抛光磨头，主 要包括壳体1、磨体2、外锥面21、内锥面22、防滑纹3、固定槽4、连接头5、 螺钉6，其中壳体1为管状体，壳体1内设有与壳体1等高的磨体2，磨体2为 空心锥状体，磨体2具有内外双锥面，分别是外锥面21和内锥面22，外锥面 21可以对钢管的内圆进行倒角去毛刺处理，内锥面22可以对钢管的外圆进行倒 角去毛刺处理，磨体2具有两种使用方式；外锥面21和内锥面22的锥面上都 设有从椎体大端到小端由深逐渐变浅的牙齿23，牙齿23为直齿，其最深处牙齿 的深度为2-4毫米，壳体1与磨体2在锥底处连接成为一体。

进一步，壳体1的外周面上还设有防滑纹3；壳体1的外周面上轴向对称设 有固定槽4。

如附图4所示，本实施例需与市场上的各类手枪钻配合使用，在使用时， 将本实施例先安装在连接头5上，其中壳体1两侧的固定槽4与连接头5的螺 纹孔相对应，并用螺钉6固定。与连接头5安装后，再将连接头5安装到各类 手枪钻上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用 新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵 盖在本实用新型的保护范围之内。