一种钢板表面平整除毛刺装置的制作方法

本发明涉及钢板加工技术领域，具体是一种钢板表面平整除毛刺装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板厚度小于4毫米，中厚钢板厚度4-60毫米，特厚钢板厚度60-115毫米；钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500-500毫米；厚的宽度为600-3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

在钢板的生产加工过程中，由于加工工艺上的原因，导致钢板表面会产生大量的毛刺，为保证钢板的加工质量，需要将这些毛刺打磨去除，以实现钢板表面的平整，但是目前的除毛刺装置调节性较差，打磨平整效率较低，不能满足实际的使用需求，为此，现提供一种钢板表面平整除毛刺装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢板表面平整除毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢板表面平整除毛刺装置，包括支撑底板，支撑底板上固定有支撑架，支撑架上水平固定有水平板，水平板上转动式设有转盘，转盘上安装有用于夹持钢板的夹持机构，所述转盘上方转动式水平设有传动套管，传动套管内传动安装有传动柱，传动柱上端部固定有用于打磨钢板的打磨头，所述水平板上枢接有竖直设置的从动轴，从动轴上套设固定有驱动齿轮，转盘表面套设固定有与驱动齿轮啮合传动的外齿圈。

作为本发明的一种改进方案：所述传动套管内沿其长度方向开设有传动卡槽，传动卡槽内滑动嵌设有固定在传动柱上的传动卡条。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持机构包括滑动安装在转盘上且相对设置的两个卡块，转盘上固定有固定板，固定板上螺纹连接穿设有与卡块抵接的锁紧螺杆，锁紧螺杆上套设有两端分别固定在卡块和固定板上的限位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑底板上设有输出轴与传动套管通过皮带轮机构传动连接的驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定有主动锥齿轮，从动轴上套设固定有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑架上滑动安装有折板，折板上螺纹连接有调节丝杆，传动柱远离打磨头一端枢接在折板上。

作为本发明的一种改进方案：所述支撑底板上枢接有竖直设置的螺纹套管，螺纹套管内螺纹连接有上端枢接在转盘底部的升降螺纹杆，螺纹套管外表面套设固定有转动套环。

作为本发明的一种改进方案：所述水平板上环向开设有环形槽，转盘底部竖直固定有限位套筒，限位套筒上竖直滑动安装有下端滑动嵌设在环形槽内的滑柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过打磨头的旋转实现对转盘上的钢板进行表面的打磨，而转盘可带动钢板旋转，使得钢板表面的打磨更加充分，除毛刺效果更加出色，打磨头通过调节丝杆的旋转实现横向位置的调节，使得能对钢板的特定位置进行打磨，除毛刺过程更具针对性，而通过转动转动套环可带动螺纹套管旋转，实现钢板的高度升降，实现打磨头对钢板表面打磨力度的调节，便于根据实际需要进行调节，除毛刺更加彻底。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为图1中b-b向的全剖示意图。

图中：1-支撑底板、2-驱动轴、3-主动锥齿轮、4-从动锥齿轮、5-从动轴、6-转盘、7-转动套环、8-升降螺纹杆、9-螺纹套管、10-钢板、11-打磨头、12-滑柱、13-环形槽、14-水平板、15-支撑架、16-传动卡条、17-折板、18-折板、19-传动柱、20-皮带轮机构、21-驱动齿轮、22-驱动电机、23-卡块、24-固定板、25-锁紧螺杆、26-限位弹簧、27-限位弹簧、28-限位套筒、29-传动卡槽、30-外齿圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种钢板表面平整除毛刺装置，包括支撑底板1，支撑底板1上固定有支撑架15，支撑架15上水平固定有水平板14，水平板14上转动式设有转盘6，转盘6上安装有用于夹持钢板10的夹持机构。

在进行钢板的表面除毛刺操作之前，将钢板10通过夹持机构夹持固定在转盘6上，具体地，夹持机构包括滑动安装在转盘6上且相对设置的两个卡块23，转盘6上固定有固定板24，固定板24上螺纹连接穿设有与卡块23抵接的锁紧螺杆25，锁紧螺杆25上套设有两端分别固定在卡块23和固定板24上的限位弹簧26。

夹持过程具体操作为：将钢板10放置在卡块23上，通过转动锁紧螺杆25推动卡块23相向运动实现从两侧对钢板10进行夹持固定，保证钢板10在打磨除毛刺时的稳定。

转盘6上方转动式水平设有传动套管27，传动套管27内传动安装有传动柱19，传动柱19上端部固定有用于打磨钢板10的打磨头11，所述水平板14上枢接有竖直设置的从动轴5，从动轴5上套设固定有驱动齿轮21，转盘6表面套设固定有与驱动齿轮21啮合传动的外齿圈30。

从动轴5旋转可带动驱动齿轮21转动，驱动齿轮21通过与之啮合的外齿圈30带动转盘6旋转，转盘6的转动通过夹持机构实现钢板10的旋转，而转动的打磨头11对钢板10进行打磨，使得钢板10受到打磨头11的环向打磨作用，大大提升了钢板10的打磨效率。

传动套管27内沿其长度方向开设有传动卡槽29，传动卡槽29内滑动嵌设有固定在传动柱19上的传动卡条16，传动套管27的转动能通过传动卡条16与传动卡槽29的卡接配合实现传动柱19的转动，进而实现打磨头11的旋转对钢板10进行打磨。

实施例2

在实施例1的基础上，支撑底板1上设有输出轴与传动套管27通过皮带轮机构20传动连接的驱动电机22，驱动电机22的输出轴同轴固定有主动锥齿轮3，从动轴5上套设固定有与主动锥齿轮3啮合的从动锥齿轮4。

驱动电机22作为本装置的唯一动力输出，驱动电机22驱动驱动轴2转动，驱动轴2通过皮带轮机构20带动传动套管27旋转，进而实现传动柱19带动打磨头11旋转，与此同时，驱动轴2带动主动锥齿轮3旋转，主动锥齿轮3通过与之啮合的从动锥齿轮4带动从动轴5旋转，进而实现驱动齿轮21与外齿圈30的啮合传动，驱动电机22同时驱动转盘6和打磨头11转动，整个打磨除毛刺过程更加节能高效。

另外，为了能对钢板10进行全面的打磨，进一步提升打磨效率，在支撑架15上滑动安装有折板17，折板17上螺纹连接有调节丝杆18，传动柱19远离打磨头11一端枢接在折板17上，通过旋转调节丝杆18可实现折板17带动传动柱19实现横向移动，此时打磨头11相对于钢板10的横向位置不断调节，实现对钢板10表面的全面打磨效果，能有效提升除毛刺效果，同时能针对钢板10表面的特定区域进行有针对性的打磨。

为了能对钢板10打磨力度的调节，在撑底板1上枢接有竖直设置的螺纹套管9，螺纹套管9内螺纹连接有上端枢接在转盘6底部的升降螺纹杆8，螺纹套管9外表面套设固定有转动套环7，通过旋转转动套环7可带动螺纹套管9旋转，进而实现升降螺纹杆8带动转盘6上下移动，此时钢板10与打磨头11之间的压紧力得到调节，能根据实际的除毛刺需要进行调节，使用起来更加灵活方便。

为了保证转盘6升降调节时能平稳转动，在水平板14上环向开设有环形槽13，转盘6底部竖直固定有限位套筒28，限位套筒28上竖直滑动安装有下端滑动嵌设在环形槽13内的滑柱12，转盘6的旋转时，滑柱12沿着环形槽13滑动，起到很好的限位导向作用，而转盘6进行升降时，限位套筒28可相对滑柱12滑动，保证滑柱12能与环形槽13保持滑动嵌设连接，大大提升了钢板10打磨除毛刺的平稳性。

综上所述，本发明通过打磨头11的旋转实现对转盘6上的钢板10进行表面的打磨，而转盘6可带动钢板10旋转，使得钢板10表面的打磨更加充分，除毛刺效果更加出色，打磨头11通过调节丝杆18的旋转实现横向位置的调节，使得能对钢板10的特定位置进行打磨，除毛刺过程更具针对性，而通过转动转动套环7可带动螺纹套管9旋转，实现钢板10的高度升降，实现打磨头11对钢板10表面打磨力度的调节，便于根据实际需要进行调节，除毛刺更加彻底。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。因此，本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。