一种玻璃面板点磨抛光机的制作方法

本发明涉及抛光机领域，具体涉及一种玻璃面板点磨抛光机。

背景技术：

玻璃生产加工过程都涉及到抛光工序，为了要让玻璃表面平整，通常会进行玻璃表面的抛光工作，对现在的玻璃抛光机一般都采用大转盘形式，其上下料工作全部采用人工操作的方式，而且现有设备的抛光部位一般是固定的，针对不同产品、不同工艺无法进行自由调节，运行时不能在某一点停顿，抛光力度也可控，不能对玻璃面板进行局部的抛光，同时现有的抛光机工人的劳动强度大，并且不利于工厂生产的智能化以及自动化，针对上述问题，本发明推出了一种玻璃面板点磨抛光机。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种打磨稳定、力度可控的玻璃面板自动点磨抛光机。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种玻璃面板点磨抛光机，包括：

底座，所述的底座的底部四角处设置有支撑柱，所述底座上表面侧边均设置有侧板；

横向移动机构，所述横向移动机构横向设置在所述底座中部，且横向机动机构上设置有打磨装置；

纵向移动机构，所述纵向移动机构纵向设置在所述底座的中部，且纵向移动机构上设置有承载台，所述承载台内均匀放置有玻璃面板。

进一步的，所述横向移动机构包括相对设置在所述底座上的立柱，所述立柱的顶部固定设置有横梁，所述横梁的中部开有移动槽，且横梁的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一丝杆，所述第一丝杆上设置有第一滑块，所述第一滑块表面设置有固定板，所述打磨装置安装在所述固定板上。

进一步的，所述横向移动机构包括设置在所述底座中部的纵梁，所述纵梁的上表面开有活动槽，所述活动槽内设置有第二丝杆，所述纵梁的一端设置有与所述第二丝杆连接的第二电机，所述第二丝杆上活动设置有第二滑块，所述第二滑块上对应所述纵梁的两侧设置有限位块，所述承载台设置在所述限位块上表面。

进一步的，所述打磨装置包括设置在所述固定板上的伺服电机、与所述伺服电机输出端连接的第三丝杆，所述第三丝杆表面活动设置有第三滑块，所述第三滑块上固定设置有移动板，所述移动板上端设置有电气比例阀，所述移动板的中部安装有与所述电气比例阀连接的气缸，所述气缸的输出端连接气缸滑台，所述气缸滑台上固定设置有背板，所述背板表面通过固定环安装有调速打磨机，所述移动板上对应所述调速打磨机的右侧设置有激光器安装板，所述激光器安装板上竖直设置有激光器，所述移动板上对应所述调速打磨机的左侧设置有长柄球阀，所述长柄球阀的一端设置有冷却水管，另一端与进水端相连。

进一步的，所述移动板上设置有罩壳。

进一步的，所述底座的底部设置有储物箱，所述储物箱的底部对应所述支撑柱上设置有底板，所述底板中部设置有水箱，所述水箱内安装有水泵，所述水箱的两侧连通有过滤箱，所述过滤箱均通过水管与设置在所述底座上的出水口连通。

进一步的，所述出水口上设置有过滤网。

进一步的，所述支撑柱的底部安装有支撑腿。

进一步的，所述工作台上还设置有下料装置，所述下料装置包括相对设置在所述冲压模具两侧的螺纹杆、活动套设在所述螺纹杆上的活动板，所述活动板的上方对应所述螺纹杆上设置有固定块，所述活动板的下方对应所述螺纹杆的下方套设有弹簧，所述活动板的中间位置开有通孔，所述通孔的大小与所述冲压头相匹配。

本发明工作时，上料及下料采用人工放置于工作台面的专用位置上，通过传动系统定位，设备自动打磨，打磨完成后三色灯提示取料。电动打磨机固定在气缸上，通过电气比例阀控制气缸，使气缸输出需要的恒定压力，保证打磨压力可控、稳定。

本发明的有益效果：本发明通过横向移动机构、纵向移动机构以及伺服电机的配合连接，实现了对打磨机的三维方向控制，能够对玻璃面板的全方位进行打磨，采用高精度丝杆导轨保证运行精度，控制系统采用plc可编程控制器，能够对各驱动源进行控制，实现打磨机的定向打磨，另外，本发明设置有冷却循环系统，抛光液内置于床身内部水箱内，通过水泵对整个打磨过程进行磨头冷却，通过回收系统进行抛光液的循环使用。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明底座的俯视图；

图5为本发明横向移动机构结构示意图；

图6为本发明纵向移动机构的结构示意图；

图7为本发明纵向移动机构的断面图；

图8为本发明打磨装置的结构示意图；

图9为图8中a-a的剖视图；

图10为本发明罩壳的结构示意图；

其中：1-支撑柱；11-底板；12-支撑腿；2-底座；21-侧板；22-出水口；221-过滤网；23-储物箱；3-打磨装置；31-移动板；311-罩壳；32-长柄球阀；321-冷却水管；33-激光器安装板；331-激光器；34-固定环；341-调速打磨机；342-背板；35-电气比例阀；36-伺服电机；361-第三丝杆；362-第三滑块；37-气缸；371-气缸滑台；41-立柱；42-第一电机；421-第一丝杆；422-第一滑块；43-横梁；431-移动槽；44-固定板；51-水箱；52-水泵；53-过滤箱；531-水管；61-纵梁；611-活动槽；62-第二丝杆；621-第二滑块；63-第二电机；64-限位块；65-承载台；66-玻璃面板；

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-图10所示，一种玻璃面板点磨抛光机,包括：

底座2，的底座2的底部四角处设置有支撑柱1，底座2上表面侧边均设置有侧板21；

横向移动机构，横向移动机构横向设置在底座2中部，且横向机动机构上设置有打磨装置；

纵向移动机构，纵向移动机构纵向设置在底座2的中部，且纵向移动机构上设置有承载台65，承载台65内均匀放置有玻璃面板66。

横向移动机构包括相对设置在底座2上的立柱41，立柱41的顶部固定设置有横梁43，横梁43的中部开有移动槽431，且横梁43的一端安装有第一电机42，第一电机42的输出端设置有第一丝杆421，第一丝杆上421设置有第一滑块422，第一滑块422表面设置有固定板44，打磨装置安装在固定板44上。

横向移动机构包括设置在底座2中部的纵梁61，纵梁61的上表面开有活动槽611，活动槽611内设置有第二丝杆62，纵梁61的一端设置有与第二丝杆62连接的第二电机63，第二丝杆62上活动设置有第二滑块621，第二滑块621上对应纵梁61的两侧设置有限位块64，承载台65设置在限位块64上表面。

打磨装置包括设置在固定板44上的伺服电机36、与伺服电机36输出端连接的第三丝杆361，第三丝杆361表面活动设置有第三滑块362，第三滑块362上固定设置有移动板31，移动板31上端设置有电气比例阀35，移动板31的中部安装有与电气比例阀35连接的气缸37，气缸37的输出端连接气缸滑台371，气缸滑台371上固定设置有背板342，背板342表面通过固定环34安装有调速打磨机34，移动板31上对应调速打磨机34的右侧设置有激光器安装板33，激光器安装板33上竖直设置有激光器331，移动板31上对应调速打磨机34的左侧设置有长柄球阀32，长柄球阀32的一端设置有冷却水管321，另一端与进水端相连。

实施例2

如图1-图10所示，一种玻璃面板点磨抛光机,包括：

底座2，的底座2的底部四角处设置有支撑柱1，底座2上表面侧边均设置有侧板21；

横向移动机构，横向移动机构横向设置在底座2中部，且横向机动机构上设置有打磨装置；

纵向移动机构，纵向移动机构纵向设置在底座2的中部，且纵向移动机构上设置有承载台65，承载台65内均匀放置有玻璃面板66。

横向移动机构包括相对设置在底座2上的立柱41，立柱41的顶部固定设置有横梁43，横梁43的中部开有移动槽431，且横梁43的一端安装有第一电机42，第一电机42的输出端设置有第一丝杆421，第一丝杆上421设置有第一滑块422，第一滑块422表面设置有固定板44，打磨装置安装在固定板44上。

横向移动机构包括设置在底座2中部的纵梁61，纵梁61的上表面开有活动槽611，活动槽611内设置有第二丝杆62，纵梁61的一端设置有与第二丝杆62连接的第二电机63，第二丝杆62上活动设置有第二滑块621，第二滑块621上对应纵梁61的两侧设置有限位块64，承载台65设置在限位块64上表面。

打磨装置包括设置在固定板44上的伺服电机36、与伺服电机36输出端连接的第三丝杆361，第三丝杆361表面活动设置有第三滑块362，第三滑块362上固定设置有移动板31，移动板31上端设置有电气比例阀35，移动板31的中部安装有与电气比例阀35连接的气缸37，气缸37的输出端连接气缸滑台371，气缸滑台371上固定设置有背板342，背板342表面通过固定环34安装有调速打磨机34，移动板31上对应调速打磨机34的右侧设置有激光器安装板33，激光器安装板33上竖直设置有激光器331，移动板31上对应调速打磨机34的左侧设置有长柄球阀32，长柄球阀32的一端设置有冷却水管321，另一端与进水端相连。

移动板31上设置有罩壳311。

底座2的底部设置有储物箱23，储物箱23的底部对应支撑柱1上设置有底板11，底板11中部设置有水箱51，水箱51内安装有水泵52，水箱51的两侧连通有过滤箱53，过滤箱53均通过水管531与设置在底座2上的出水口22连通。

出水口22上设置有过滤网221。

支撑柱1的底部安装有支撑腿12。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。