一种下压固定结构及3D打印设备外置滤芯应用的制作方法

本发明涉及一种下压固定结构及3d打印设备外置滤芯应用，属于机械及3d打印应用控制技术领域。

背景技术：

3d打印设备在密封箱体打印过程中，密封箱体内会充有保护气体，密封腔体内的打印粉末、颗粒或烟尘会随着气体在闭合的循环回路中进行流动，为此，我们需要进行对气体进行过滤收集。当气体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其粉末等杂质被阻挡，而清洁的气体通过滤芯流出，使气体达到一定的洁净度。现在技术中，滤芯置于密封箱体内，使用多颗螺钉紧固的方式完成滤芯安装，因滤芯现有条件主要依靠滤芯被挤压表面的弹性材料形变来实现密封。然而，弹性材料上的螺钉彼此之间存在制约性，一点紧固另一点会松弛，更换滤芯极其麻烦；另外紧固螺钉压合时，很难保证滤芯各受力点应力均匀，从而出现滤芯没有完成密封，造成烟尘在设备内串流，导致设备需拆机。维护，更有甚者泄漏工作舱外，造成人体吸入等危害。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种下压固定结构，以定位结构配合旋转控制，能够便捷实现稳定下压动作，且稳定性高。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种下压固定结构，

包括下压装置和受压装置，其中，下压装置为机械结构，下压装置可分离式设置于受压装置的顶部，针对受压装置实现位置固定。

作为本发明的一种优选技术方案：所述下压装置包括固定板、固定轴、台阶轴、转轴、螺杆和下压板；其中，固定轴的其中一端固定设置于固定板的表面，且固定轴所在直线与其所连固定板表面相垂直，台阶轴的其中一端固定设置于固定轴上背向固定板的端部上，台阶轴中轴线所在直线与固定轴中轴线所在直线相共线，台阶轴的外径小于固定轴的外径，转轴上其中一端、沿其直径设置贯穿其侧面的通孔，该通孔的内径与台阶轴的外径相适应，转轴以其端部通孔套设于台阶轴的方式、活动对接固定轴，转轴以台阶轴为轴进行转动，且转轴所在直线与固定轴所在直线相垂直，转轴上沿其直径设置贯穿其侧面的通孔，该通孔的内径与螺杆的外径相适应，且该通孔的内壁上设置与螺杆上外螺纹相对应的内螺纹，构成内螺纹通孔，以及内螺纹通孔中轴线所在直线与转轴端部通孔中轴线所在直线相平行，螺杆活动穿设于转轴上的内螺纹通孔中，且基于螺杆上外螺纹与内螺纹通孔中内螺纹之间的相互咬合，通过螺杆的转动实现螺杆在转轴上内螺纹通孔中的来回移动，且螺杆中轴线所在直线与转轴上内螺纹通孔的中轴线所在直线相共线，螺杆的其中一端固定连接下压板上其中一面的中心位置，且螺杆所在直线与下压板所在面相垂直，下压板随螺杆在转轴上内螺纹通孔中的来回移动而移动，基于转轴以台阶轴为轴转动、实现下压板位置与受压装置顶部位置彼此对应，并通过下压板上背向螺杆的面对受压装置顶部的接触下压，实现受压装置的位置固定。

作为本发明的一种优选技术方案：还包括定位轴，定位轴的其中一端固定设置于所述固定板的表面，且定位轴与所述转轴位于固定板的同一侧，以及定位轴所在直线与其所连固定板表面相垂直，转轴以所述台阶轴为轴进行转动过程中，转轴上远离台阶轴的端部与定位轴相接触，定位轴针对转轴的转动进行限位，定位轴上与转轴端部相接触的位置设置凹槽，凹槽的内径与转轴端部的外径相适应，转轴上远离台阶轴的端部随转轴的转动、可分离式置于定位轴上的凹槽中，且基于转轴上远离台阶轴的端部置于定位轴上凹槽位置，所述下压板的位置与所述受压装置的顶部位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案：还包括扭转装置，扭转装置固定设置于所述螺杆上远离所述下压板的一端，且扭转装置的外径大于所述转轴上内螺纹通孔的内径，螺杆随扭转装置的转动而转动。

作为本发明的一种优选技术方案：还包括固定件，固定件固定设置于所述台阶轴上背向所述固定轴的端部，固定件的外径大于台阶轴的外径，且固定件的外径与固定轴的外径相适应。

作为本发明的一种优选技术方案：所述台阶轴的长度与所述转轴的直径相适应。

与上述技术方案相对应，本发明还要解决的技术问题是提供一种基于下压固定结构的3d打印设备外置滤芯应用，通过外置滤芯的结构设计，能够有效提高针对3d打印密封箱体内所应用惰性气体的循环过滤效率。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种基于下压固定结构的3d打印设备外置滤芯应用，用于针对3d打印密封箱体内所应用的惰性气体实现外部循环过滤，所述受压装置为滤芯本体，所述下压装置和滤芯本体的数量均为至少一个，且下压装置的数量与滤芯本体的数量相等，各个下压装置分别与各个滤芯本体一一对应，3d打印设备外置滤芯应用还包括风机和3d打印滤芯箱体；

其中，3d打印滤芯箱体包括箱体、箱盖、上密封垫圈、滤芯安装板、下密封垫圈、行走机构和锁紧机构；其中，箱体上仅顶部敞开，滤芯安装板的形状、外径与箱体顶部敞开口的形状、内径相适应，滤芯安装板设置于箱体顶部敞开口位置，且滤芯安装板一周与箱体顶部敞开口一周相对接，下密封垫圈沿滤芯安装板与箱体顶部敞开口彼此对接的边缘一周进行设置；箱盖上盖设口的口径、尺寸与箱体顶部敞开口的口径、尺寸相适应，上密封垫圈沿箱盖上盖设口边缘一周进行设置，箱盖上盖设口可分离式与箱体顶部敞开口对接，且基于箱盖上盖设口与箱体顶部敞开口的对接，锁紧机构用于实现箱盖上盖设口与箱体顶部敞开口之间位置的固定，行走机构设置于箱体的外底面，用于实现箱体的移动；

滤芯安装板上设置至少一个贯穿其上下面的通孔，该通孔的数量与滤芯本体的数量相一致，各个滤芯本体分别与滤芯安装板上的各个通孔一一对应，该各通孔的内径分别与对应滤芯本体的外径相适应，各滤芯本体上的其中一端分别穿过滤芯安装板上对应通孔、置于箱体中，各滤芯本体上的另一端分别位于滤芯安装板上背向箱体内部的一侧，各个下压装置均位于固定板上背向箱体内部的一侧，且各下压装置所设位置与对应滤芯本体端部位置相对应，各个下压装置分别用于实现对应滤芯本体该端一周与滤芯安装板上对应通孔边缘一周的固定对接，针对各滤芯本体实现位置固定，基于箱盖上盖设口与箱体顶部敞开口的对接，各滤芯本体上远离箱体内部的端面与箱盖内部区域连通；

箱盖顶面上设置一个注水孔，注水孔对应箱盖外部一侧的端口设置可分离式端口盖，箱体的底面设置排水通孔，且排水通孔设置阀门；

箱体侧面上设置贯穿其内外空间的进气通孔，箱盖顶面上设置贯穿其上下面的出气通孔，3d打印密封箱体上分别设置贯穿其内外空间的供气孔和排气孔，3d打印密封箱体上的排气孔经管路对接于箱体侧面上的进气通孔，箱盖顶面上的出气通孔经管路对接风机的进气口，风机的出气口经管路对接3d打印密封箱体上的供气孔。

作为本发明的一种优选技术方案：还包括至少一根注水管路，注水管路的数量与滤芯本体的数量相等，箱盖顶面上设置至少一个注水孔，注水孔的数量与注水管路的数量相等，各个注水管路、各个注水孔、各个滤芯本体三者彼此一一对应，各注水管路上的其中一端分别穿过箱盖顶面上对应注水孔、并插入对应滤芯本体中，各注水管路上的另一端位于箱盖外部一侧，箱盖顶面上各注水孔内侧一周与对应注水管路外壁对应位置一周密封对接，各注水管路上位于箱盖外部一侧的端口分别设置可分离式端口盖。

不仅如此，对应于上述技术方案，本发明还要解决的技术问题是提供一种基于下压固定结构的3d打印设备外置滤芯应用，通过外置滤芯的结构设计，配合具体所设计的下压结构对其进行稳定固定，能够有效提高针对3d打印密封箱体内所应用惰性气体的循环过滤效率。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种基于下压固定结构的3d打印设备外置滤芯应用，用于针对3d打印密封箱体内所应用的惰性气体实现外部循环过滤，所述受压装置为滤芯本体，所述下压装置和滤芯本体的数量均为至少一个，且下压装置的数量与滤芯本体的数量相等，各个下压装置分别与各个滤芯本体一一对应，所述所有下压装置共用同一个固定板，作为滤芯安装板，3d打印设备外置滤芯应用还包括风机和3d打印滤芯箱体；

其中，3d打印滤芯箱体包括箱体、箱盖、上密封垫圈、滤芯安装板、下密封垫圈、行走机构、锁紧机构和至少一根注水管路；其中，箱体上仅顶部敞开，滤芯安装板的形状、外径与箱体顶部敞开口的形状、内径相适应，滤芯安装板设置于箱体顶部敞开口位置，且滤芯安装板一周与箱体顶部敞开口一周相对接，下密封垫圈沿滤芯安装板与箱体顶部敞开口彼此对接的边缘一周进行设置；箱盖上盖设口的口径、尺寸与箱体顶部敞开口的口径、尺寸相适应，上密封垫圈沿箱盖上盖设口边缘一周进行设置，箱盖上盖设口可分离式与箱体顶部敞开口对接，且基于箱盖上盖设口与箱体顶部敞开口的对接，锁紧机构用于实现箱盖上盖设口与箱体顶部敞开口之间位置的固定，行走机构设置于箱体的外底面，用于实现箱体的移动；

滤芯安装板上设置至少一个贯穿其上下面的通孔，该通孔的数量与滤芯本体的数量相一致，各个滤芯本体分别与滤芯安装板上的各个通孔一一对应，该各通孔的内径分别与对应滤芯本体的外径相适应，各滤芯本体上的其中一端分别穿过滤芯安装板上对应通孔、置于箱体中，各滤芯本体上的另一端分别位于滤芯安装板上背向箱体内部的一侧，各下压装置中的其余结构均位于滤芯安装板上背向箱体内部的一侧，且各下压装置中其余结构所设位置与对应滤芯本体端部位置相对应，各下压装置中螺杆上面向滤芯安装板的端部、分别固定连接对应下压板上其中一面的中心位置，基于转轴以台阶轴为轴转动、实现下压板位置与对应滤芯本体端部位置彼此对应，并通过下压板上背向螺杆的面对对应滤芯本体端部的接触下压，实现对应滤芯本体端部一周与滤芯安装板上对应通孔边缘一周的固定对接，针对对应滤芯本体实现位置固定，各下压装置中下压板上均分别设置至少一个贯穿其上下面的透气孔，基于箱盖上盖设口与箱体顶部敞开口的对接，各滤芯本体上远离箱体内部的端面、经对应下压装置中下压板上的透气孔实现与箱盖内部区域连通；

箱盖顶面上设置一个注水孔，注水孔对应箱盖外部一侧的端口设置可分离式端口盖，箱体的底面设置排水通孔，且排水通孔设置阀门；

箱体侧面上设置贯穿其内外空间的进气通孔，箱盖顶面上设置贯穿其上下面的出气通孔，3d打印密封箱体上分别设置贯穿其内外空间的供气孔和排气孔，3d打印密封箱体上的排气孔经管路对接于箱体侧面上的进气通孔，箱盖顶面上的出气通孔经管路对接风机的进气口，风机的出气口经管路对接3d打印密封箱体上的供气孔。

作为本发明的一种优选技术方案：还包括至少一根注水管路，注水管路的数量与滤芯本体的数量相等，箱盖顶面上设置至少一个注水孔，注水孔的数量与注水管路的数量相等，各个注水管路、各个注水孔、各个滤芯本体三者彼此一一对应，各注水管路上的其中一端分别穿过箱盖顶面上对应注水孔、并插入对应滤芯本体中，各注水管路上的另一端位于箱盖外部一侧，箱盖顶面上各注水孔内侧一周与对应注水管路外壁对应位置一周密封对接，各注水管路上位于箱盖外部一侧的端口分别设置可分离式端口盖。

本发明所述一种下压固定结构及3d打印设备外置滤芯应用，采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

本发明所设计下压固定结构中，以固定轴配合固定板进行定位，通过转轴结合台阶轴实现旋转，并以定位轴的凹槽实现限位，再通过螺杆与下压板的联动控制，实现下压板对受压装置的固定，改换现有市场繁琐的螺钉紧固方式，在对受压装置实现稳定下压固定的同时，能够便捷实现受压装置的移动与替换，提高整个下压功能的实现效率；并且将该下压固定结构应用于3d打印设备外置滤芯方面，针对外置与箱体内的滤芯本体实现下压定位操作，在实现滤芯本体与所设位置周围结构的紧密对接，针对惰性气体进行过滤、避免3d打印金属粉末在空气中发生自燃现象的同时，能够方便滤芯本体的移动与替换，不仅保证了3d打印操作的安全性，而且提高了3d打印的工作效率。

附图说明

图1是本发明设计下压固定结构的示意图；

图2是本发明设计基于下压固定结构的3d打印设备外置滤芯应用的结构剖视图；

图3是本发明设计基于下压固定结构的3d打印设备外置滤芯应用的示意图；

图4是本发明设计基于下压固定结构的3d打印设备外置滤芯应用的3维结构示意图。

其中，1.固定板，2.固定轴，3.台阶轴，4.转轴，5.螺杆，6.下压板，7.定位轴，8.扭转装置，9.固定件，10.滤芯本体，11.箱体，12.箱盖，13.上密封垫圈，14.滤芯安装板，15.下密封垫圈，16.注水管路，17.风机，18.排水通孔，19.锁紧机构，20.行走机构，21.控制模块，22.激光器，23.光纤，24.光纤头，25.振镜，26.场镜，27.3d打印密封箱体。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明设计了一种下压固定结构，包括下压装置和受压装置，其中，下压装置为机械结构，下压装置可分离式设置于受压装置的顶部，针对受压装置实现位置固定。实际应用中，针对下压装置进行具体设计，如图1所示，下压装置包括固定板1、固定轴2、台阶轴3、转轴4、螺杆5、下压板6、定位轴7、扭转装置8和固定件9；其中，固定轴2的其中一端固定设置于固定板1的表面，且固定轴2所在直线与其所连固定板1表面相垂直，台阶轴3的其中一端固定设置于固定轴2上背向固定板1的端部上，台阶轴3中轴线所在直线与固定轴2中轴线所在直线相共线，台阶轴3的外径小于固定轴2的外径，转轴4上其中一端、沿其直径设置贯穿其侧面的通孔，该通孔的内径与台阶轴3的外径相适应，台阶轴3的长度与所述转轴4的直径相适应，转轴4以其端部通孔套设于台阶轴3的方式、活动对接固定轴2，转轴4以台阶轴3为轴进行转动，且转轴4所在直线与固定轴2所在直线相垂直，固定件9固定设置于所述台阶轴3上背向所述固定轴2的端部，固定件9的外径大于台阶轴3的外径，且固定件9的外径与固定轴2的外径相适应。

定位轴7的其中一端固定设置于固定板1的表面，且定位轴7与所述转轴4位于固定板1的同一侧，以及定位轴7所在直线与其所连固定板1表面相垂直，转轴4以所述台阶轴3为轴进行转动过程中，转轴4上远离台阶轴3的端部与定位轴7相接触，定位轴7针对转轴4的转动进行限位，定位轴7上与转轴4端部相接触的位置设置凹槽，凹槽的内径与转轴4端部的外径相适应，转轴4上远离台阶轴3的端部随转轴4的转动、可分离式置于定位轴7上的凹槽中，且基于转轴4上远离台阶轴3的端部置于定位轴7上凹槽位置，下压板6的位置与所述受压装置的顶部位置相对应。

转轴4上沿其直径设置贯穿其侧面的通孔，该通孔的内径与螺杆5的外径相适应，且该通孔的内壁上设置与螺杆5上外螺纹相对应的内螺纹，构成内螺纹通孔，以及内螺纹通孔中轴线所在直线与转轴4端部通孔中轴线所在直线相平行，螺杆5活动穿设于转轴4上的内螺纹通孔中，且基于螺杆5上外螺纹与内螺纹通孔中内螺纹之间的相互咬合，通过螺杆5的转动实现螺杆5在转轴4上内螺纹通孔中的来回移动，且螺杆5中轴线所在直线与转轴4上内螺纹通孔的中轴线所在直线相共线，螺杆5的其中一端固定连接下压板6上其中一面的中心位置，且螺杆5所在直线与下压板6所在面相垂直，扭转装置8固定设置于所述螺杆5上远离所述下压板6的一端，且扭转装置8的外径大于所述转轴4上内螺纹通孔的内径，螺杆5随扭转装置8的转动而转动，并实现在转轴4上内螺纹通孔中的来回移动，同时下压板6随螺杆5在转轴4上内螺纹通孔中的来回移动而移动，基于转轴4以台阶轴3为轴转动、实现下压板6位置与受压装置顶部位置彼此对应时，通过下压板6上背向螺杆5的面对受压装置顶部的接触下压，实现受压装置的位置固定。

对于下压固定结构中的下压装置和受压装置来说，可以用于实际当中的3d打印设备外置滤芯应用，用于针对3d打印密封箱体内所应用的惰性气体实现外部循环过滤，其中，所述受压装置为滤芯本体10，所述下压装置和滤芯本体10的数量均为至少一个，且下压装置的数量与滤芯本体10的数量相等，各个下压装置分别与各个滤芯本体10一一对应，3d打印设备外置滤芯应用还包括风机17和3d打印滤芯箱体。

如图2和图4所示，3d打印滤芯箱体包括箱体11、箱盖12、上密封垫圈13、滤芯安装板14、下密封垫圈15、行走机构（20）和锁紧机构19；其中，箱体11上仅顶部敞开，滤芯安装板14的形状、外径与箱体11顶部敞开口的形状、内径相适应，滤芯安装板14设置于箱体11顶部敞开口位置，且滤芯安装板14一周与箱体11顶部敞开口一周相对接，下密封垫圈15沿滤芯安装板14与箱体11顶部敞开口彼此对接的边缘一周进行设置；箱盖12上盖设口的口径、尺寸与箱体11顶部敞开口的口径、尺寸相适应，上密封垫圈13沿箱盖12上盖设口边缘一周进行设置，箱盖12上盖设口可分离式与箱体11顶部敞开口对接，且基于箱盖12上盖设口与箱体11顶部敞开口的对接，锁紧机构19用于实现箱盖12上盖设口与箱体11顶部敞开口之间位置的固定，行走机构（20）设置于箱体11的外底面，用于实现箱体11的移动。

滤芯安装板14上设置至少一个贯穿其上下面的通孔，该通孔的数量与滤芯本体10的数量相一致，各个滤芯本体10分别与滤芯安装板14上的各个通孔一一对应，该各通孔的内径分别与对应滤芯本体10的外径相适应，各滤芯本体10上的其中一端分别穿过滤芯安装板14上对应通孔、置于箱体11中，各滤芯本体10上的另一端分别位于滤芯安装板14上背向箱体11内部的一侧，各个下压装置均位于固定板1上背向箱体11内部的一侧，且各下压装置所设位置与对应滤芯本体10端部位置相对应，各个下压装置分别用于实现对应滤芯本体10该端一周与滤芯安装板14上对应通孔边缘一周的固定对接，针对各滤芯本体10实现位置固定，基于箱盖12上盖设口与箱体11顶部敞开口的对接，各滤芯本体10上远离箱体11内部的端面与箱盖12内部区域连通。

箱盖12顶面上设置一个注水孔，注水孔对应箱盖12外部一侧的端口设置可分离式端口盖，箱体11的底面设置排水通孔18，且排水通孔18设置阀门。

如图3所示，箱体11侧面上设置贯穿其内外空间的进气通孔，箱盖12顶面上设置贯穿其上下面的出气通孔，3d打印密封箱体上分别设置贯穿其内外空间的供气孔和排气孔，3d打印密封箱体上的排气孔经管路对接于箱体11侧面上的进气通孔，箱盖12顶面上的出气通孔经管路对接风机17的进气口，风机17的出气口经管路对接3d打印密封箱体上的供气孔。

不仅如此，对于上述3d打印设备外置滤芯应用，本发明还将上述所具体设计的下压固定结构应用于此，即用于针对3d打印密封箱体内所应用的惰性气体实现外部循环过滤，其中，所述受压装置为滤芯本体10，所述下压装置和滤芯本体10的数量均为至少一个，且下压装置的数量与滤芯本体10的数量相等，各个下压装置分别与各个滤芯本体10一一对应，所述所有下压装置共用同一个固定板1，作为滤芯安装板14，3d打印设备外置滤芯应用还包括风机17和3d打印滤芯箱体。

如图2和图4所示，3d打印滤芯箱体包括箱体11、箱盖12、上密封垫圈13、滤芯安装板14、下密封垫圈15、行走机构（20）、锁紧机构19和至少一根注水管路16；其中，箱体11上仅顶部敞开，滤芯安装板14的形状、外径与箱体11顶部敞开口的形状、内径相适应，滤芯安装板14设置于箱体11顶部敞开口位置，且滤芯安装板14一周与箱体11顶部敞开口一周相对接，下密封垫圈15沿滤芯安装板14与箱体11顶部敞开口彼此对接的边缘一周进行设置；箱盖12上盖设口的口径、尺寸与箱体11顶部敞开口的口径、尺寸相适应，上密封垫圈13沿箱盖12上盖设口边缘一周进行设置，箱盖12上盖设口可分离式与箱体11顶部敞开口对接，且基于箱盖12上盖设口与箱体11顶部敞开口的对接，锁紧机构19用于实现箱盖12上盖设口与箱体11顶部敞开口之间位置的固定，行走机构（20）设置于箱体11的外底面，用于实现箱体11的移动。

滤芯安装板14上设置至少一个贯穿其上下面的通孔，该通孔的数量与滤芯本体10的数量相一致，各个滤芯本体10分别与滤芯安装板14上的各个通孔一一对应，该各通孔的内径分别与对应滤芯本体10的外径相适应，各滤芯本体10上的其中一端分别穿过滤芯安装板14上对应通孔、置于箱体11中，各滤芯本体10上的另一端分别位于滤芯安装板14上背向箱体11内部的一侧，各下压装置中的其余结构均位于滤芯安装板14上背向箱体11内部的一侧，且各下压装置中其余结构所设位置与对应滤芯本体10端部位置相对应，各下压装置中螺杆5上面向滤芯安装板14的端部、分别固定连接对应下压板6上其中一面的中心位置，基于转轴4以台阶轴3为轴转动、实现下压板6位置与对应滤芯本体10端部位置彼此对应，并通过下压板6上背向螺杆5的面对对应滤芯本体10端部的接触下压，实现对应滤芯本体10端部一周与滤芯安装板14上对应通孔边缘一周的固定对接，针对对应滤芯本体10实现位置固定，各下压装置中下压板6上均分别设置至少一个贯穿其上下面的透气孔，基于箱盖12上盖设口与箱体11顶部敞开口的对接，各滤芯本体10上远离箱体11内部的端面、经对应下压装置中下压板6上的透气孔实现与箱盖12内部区域连通。

箱盖12顶面上设置一个注水孔，注水孔对应箱盖12外部一侧的端口设置可分离式端口盖，箱体11的底面设置排水通孔18，且排水通孔18设置阀门。

如图3所示，箱体11侧面上设置贯穿其内外空间的进气通孔，箱盖12顶面上设置贯穿其上下面的出气通孔，3d打印密封箱体上分别设置贯穿其内外空间的供气孔和排气孔，3d打印密封箱体上的排气孔经管路对接于箱体11侧面上的进气通孔，箱盖12顶面上的出气通孔经管路对接风机17的进气口，风机17的出气口经管路对接3d打印密封箱体上的供气孔。

对于上述独立的3d打印设备外置滤芯应用，以及结合具体所设计下压固定结构的3d打印设备外置滤芯应用来说，其中对各个滤芯本体10进行注水的操作，还可以进一步具体设计通过各根管路进行实现，即还包括至少一根注水管路16，注水管路16的数量与滤芯本体10的数量相等，箱盖12顶面上设置至少一个注水孔，注水孔的数量与注水管路16的数量相等，各个注水管路16、各个注水孔、各个滤芯本体10三者彼此一一对应，各注水管路16上的其中一端分别穿过箱盖12顶面上对应注水孔、并插入对应滤芯本体10中，各注水管路16上的另一端位于箱盖12外部一侧，箱盖12顶面上各注水孔内侧一周与对应注水管路16外壁对应位置一周密封对接，各注水管路16上位于箱盖12外部一侧的端口分别设置可分离式端口盖。

对于上述3d打印设备外置滤芯应用来说，其中行走机构（20）可以采用多个万向轮进行应用，将各个万向轮阵列布局设置于箱体11的外底面，用于实现箱体11的移动，即实现了3d打印设备外置滤芯应用的可移动性，并且对于箱体11和行走机构（20）来说，实际应用中考虑箱体11的体积，具体设计应用顶部、底面均为敞开结构的箱体，并且配合行走平板小车进行实现，具体即箱体底部敞开口边缘一周通过对接密封胶条的方式设置于行走平板小车的平板上表面，以此方式实现所述箱体11与行走机构（20）的实际应用。

将上述所设计3d打印设备外置滤芯应用与具体所设计下压固定结构结合，在实际的具体应用当中，将各个滤芯本体10置于箱体11中，并通过具体所设计的下压固定结构分别针对各个滤芯本体10进行固定，实现各个滤芯本体10与滤芯安装板14上对应通孔边缘一周的固定对接，针对各滤芯本体10实现位置固定；然后3d打印密封箱体上的排气孔经管路对接于箱体11侧面上的进气通孔，箱盖12顶面上的出气通孔经管路对接风机17的进气口，风机17的出气口经管路对接3d打印密封箱体上的供气孔，并且我们通过箱盖12顶面上各个注水孔，经各根注水管路16向各个滤芯本体10进行注水，3d打印操作中，3d打印密封箱体内所应用的惰性气体由密封箱体上的排气孔、经管路流入箱体11侧面上的进气通孔中，即进入箱体11内，接着惰性气体透过各个滤芯本体10，由各滤芯本体10顶端上连通箱盖12内部区域的位置、流入箱盖12内部区域，这过程中，由3d打印密封箱体内流出、并夹杂着金属粉末的惰性气体会停留于各滤芯本体10中，即各滤芯本体10阻隔了金属粉末的进一步流动，实现了对惰性气体的过滤，之后流入箱盖12内部区域的惰性气体经箱盖12顶面上的出气通孔、向风机17的进气口方向流动，在风机17的动力引导下，净化后的惰性气体进一步由风机17出气口经管路向3d打印密封箱体上供气孔流动，并重新灌入3d打印密封箱体中，如此即针对3d打印密封箱体内所应用的惰性气体实现了外部循环过滤。

上述技术方案所设计下压固定结构中，以固定轴2配合固定板1进行定位，通过转轴4结合台阶轴3实现旋转，并以定位轴7的凹槽实现限位，再通过螺杆5与下压板6的联动控制，实现下压板6对受压装置的固定，改换现有市场繁琐的螺钉紧固方式，在对受压装置实现稳定下压固定的同时，能够便捷实现受压装置的移动与替换，提高整个下压功能的实现效率；并且将该下压固定结构应用于3d打印设备外置滤芯方面，针对外置与箱体内的滤芯本体10实现下压定位操作，在实现滤芯本体10与所设位置周围结构的紧密对接，针对惰性气体进行过滤、避免3d打印金属粉末在空气中发生自燃现象的同时，能够方便滤芯本体10的移动与替换，不仅保证了3d打印操作的安全性，而且提高了3d打印的工作效率。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。