金属化芳香族聚酰胺短纤维的制备方法及制备用装置与流程

本发明涉及一种短纤维的制备方法及制备用装置，尤其涉及一种金属化芳香族聚酰胺短纤维的制备方法及制备用装置，属于有机纤维镀覆金属技术领域。

背景技术：

芳香族聚酰胺纤维简称芳纶，英文为aramidfiber，最早由美国杜邦公司研制，是一种典型和应用最广泛的高性能纤维材料，具有高强、高模、耐高温、本体阻燃和耐酸耐碱等优异性能，广泛应用于航空航天等高科技技术领域。芳纶主要有对位芳纶(聚对苯二甲酰对苯二胺，ppta，芳纶1414)和间位芳纶(聚间苯二甲酰间苯二胺，pmia，芳纶1313)两种类型，其中ppta具有超高强的和模量，主要应用于轻质高强复合材料的增强材料，以及防弹、防爆、防割等防护材料；pmia具有良好的服适性，主要用于高性能个体防护领域。两类芳纶的分子结构如下：

将芳纶纤维表面金属化，从而获得一类兼具芳纶纤维轻质、高强、柔韧和金属材料优异的电、磁性能于一体的新型导电纤维材料，一直是一个热点研究课题。芳纶纤维表面金属化，通常应用化学镀工艺来实现，综合现有公开的专利技术，目前还主要存在以下几个问题：(1)采用浓硫酸及金属化试剂(nah-dmso)等强腐蚀性试剂，虽然可以有效实现对芳纶纤维的表面刻蚀，但容易导致纤维力学性能的过度损失；(2)工艺过程复杂，有些还在沿用氯化亚锡和氯化钯活化敏化的传统工艺；(3)镀覆过程中纤维容易相互缠结，难以实现批量制备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种金属化芳香族聚酰胺短纤维的制备方法及制备用装置，结合本申请所述装置并使用本申请所述工艺简单且对纤维损伤小的无钯化学镀工艺，可有效避免纤维之间的缠结，并能实现高效、批量的生产制备金属化芳纶短纤维。

本发明的技术方案是：

本发明公开了一种金属化芳香族聚酰胺短纤维制备用装置，该装置包括通过管路串联式连通循环的镀缸组和液体储槽组，且镀缸组和液体储槽组之间的管路上设有至少一个循环泵，其中

镀缸组包括若干个串联式连通的镀缸，每个所述镀缸的底部均定位设有一平铺放置的多孔底板，且镀缸的顶部均活动式定位设有一平铺放置的多孔压板，镀缸内多孔底板与多孔压板之间形成用于平铺纤维的容置区；

液体储槽组包括并联式连通的若干个独立进出液体的储槽，该若干个储槽包括至少一个去污液储槽、至少一个清洗液储槽、至少一个预处理液储槽、至少一个还原液储槽和至少一个金属镀液储槽，其中去污液储槽内装有去污液，清洗液储槽内装有清洗液，预处理液储槽内装有预处理液，还原液储槽内装有还原液，金属镀液储槽内装有金属镀液。

该装置进一步的技术方案是：

所述镀缸的底部开设有镀缸进液口，且该镀缸进液口通过多孔底板上的孔洞与容置区连通；所述镀缸的顶部开设有镀缸出液口，且该镀缸出液口通过多孔压板上的孔洞与容置区连通；所述多孔压板的下表面上定位设有牵引弹簧，该牵引弹簧的另一端定位连接于多孔底板的上表面上。

若干个所述镀缸中前一镀缸的镀缸出液口与下一镀缸的镀缸进液口通过管路连通。

每个所述储槽的进液口和出液口处均分别定位设有一控制阀门；且所述预处理液储槽和金属镀液储槽上均分别定位设有加热保温装置。

本发明还公开了一种使用上述装置进行金属化芳香族聚酰胺短纤维的制备方法，该制备方法包括下述步骤：

s1：纤维铺设：将芳纶短纤均匀铺放于镀缸内的多孔底板上后，使用多孔压板将该芳纶短纤约束在容置区内，其中芳纶短纤为聚对苯二甲酰对苯二胺短纤维和聚间苯二甲酰间苯二胺短纤维中的一种；这种将芳纶短纤平铺放在多孔底板上进行后续处理的方式，能够有效避免短纤维之间相互缠结，并适用于大批量的工业化处理。

s2：去污清洗：开启循环泵的同时开启去污液储槽的控制阀门，使去污液充满镀缸并循环流动进行持续去污20-40min后关闭去污液储槽的控制阀门，其中去污液储槽内的去污液优选为丙酮，也可以采用其他能够清除纤维表面污垢、油剂和杂质、不损伤纤维表面、能够溶于水的有机溶剂。开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使清洗液充满镀缸并循环流动进行持续清洗5-15min后关闭清洗液储槽的控制阀门，其中清洗液优选去离子水，用于去除纤维表面残留的去污液。

s3：预处理及清洗：预先开启预处理液储槽上的加热保温装置将预处理液加热至设定温度后，开启预处理液储槽的控制阀门，利用循环泵使预处理液充满镀缸并循环流动进行持续预处理1-2h后关闭预处理液储槽的控制阀门。其中预处理液由硝酸银、去离子水和极性溶剂组成，硝酸银含量为10-50g/l，极性溶剂的体积含量为30-50vol.％，余量为去离子水，且极性溶剂为n-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、二甲亚砜和二甲基甲酰胺中的至少一种，该预处理液进行预处理时的温度为50-100℃，即预处理液被加热至的设定温度为50-100℃。该预处理过程的本质是通过有机溶剂将纤维进行溶胀，再将银离子注入纤维的表层内，完成银离子在纤维表层的固定。开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使清洗液充满镀缸并循环流动进行持续清洗5-15min后关闭清洗液储槽的控制阀门，其中清洗液优选去离子水，用于去除纤维表面残留的预处理液。

s4：还原及清洗：开启还原液储槽的控制阀门，利用循环泵使还原液充满镀缸并循环流动进行持续还原处理30-90min后关闭还原液储槽的控制阀门；其中还原液为对银离子具有还原作用的化合物的水溶液，而对银离子具有还原作用的化合物为葡萄糖、酒石酸钾钠、甲醛和硼氢化物中的至少一种，其中硼氢化物可以为硼氢化钾、硼氢化钠中的至少一种；该还原液的浓度为5-40g/l，且步骤s4中还原液进行还原处理时的温度为常温。该还原步骤的本质是利用对阴离子具有还原作用的化合物将注入纤维表层的阴离子原位还原成银颗粒，使纤维表面形成初始原位银层。开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使清洗液充满镀缸并循环流动进行持续清洗5-15min后关闭清洗液储槽的控制阀门，其中清洗液优选去离子水，用于去除纤维表面残留的还原液。

s5：化学镀及清洗：预先开启金属镀液储槽上的加热保温装置将金属镀液加热至设定温度(该设定温度根据不同的金属镀液不同，一般为20-60℃)后，开启金属镀液储槽的控制阀门，利用循环泵使金属镀液充满镀缸并循环流动进行持续施镀30-60min后关闭金属镀液储槽的控制阀门；其中金属镀液为对金属银具有催化活性的金属镀液，可采用镀银液、镀铜液、镀镍液等，也可以采用上述镀液的复合镀液，具体可根据需要镀的金属层进行选择，该金属镀液所形成的金属镀层为银层、铜层、镍层或其中至少两种的复合镀层。开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使清洗液充满镀缸并循环流动进行持续清洗5-15min后关闭清洗液储槽的控制阀门，其中清洗液优选去离子水，用于去除纤维表面残留的金属镀液。

s6：脱水干燥：将芳纶短纤取出后进行离心脱水并烘干得到金属化芳香族聚酰胺短纤维。

本发明的有益技术效果是：使用本申请所述装置和制备方法，(1)免除了传统的纤维粗化和活化-敏化工艺过程，并避免氯化亚锡和氯化钯的使用；(2)可以获得镀层均匀、纤维力学性能损伤小、镀层结合牢度高的金属化芳纶短纤维；(3)可以有效避免芳纶短纤维之间相互缠结，并可以实现不同种类的金属化芳纶短纤维的批量制备。

附图说明

图1是本发明所述制备用装置的结构示意图；

图2是本发明具体实施例3制备所得的镀银芳纶1313短纤维成品图；

其中：

100-镀缸组；101-镀缸；102-多孔底板；103-多孔压板；104-容置区；105-镀缸进液口；106-镀缸出液口；

200-液体储槽组；201-去污液储槽；202-清洗液储槽；203-预处理液储槽；204-还原液储槽；205-金属镀液储槽；206-控制阀门；

300-循环泵。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

下面结合附图1对本申请中所述的金属化芳香族聚酰胺短纤维制备用装置进行详细描述。本申请所述的装置包括通过管路串联式连通循环的镀缸组100和液体储槽组200，该镀缸组和液体储槽组之间的管路上设有至少一个循环泵300。

镀缸组100包括若干个通过管路串联式连通的镀缸101，每个镀缸101的底部均开设有一镀缸进液口105，且每个镀缸101的顶部均开设有一镀缸出液口106。镀缸的数量可以根据每批次需要进行处理的短纤的量进行设置，至少设有一个镀缸，当设置有至少两个镀缸时前一镀缸的镀缸出液口106与下一镀缸的镀缸进液口105通过管路连通，形成多个镀缸串联的形式。本具体实施例中由于需要进行处理的短纤的量不是很大，因此仅设置一个镀缸即可。镀缸组100中每个镀缸101的底部均定位设有一平铺放置的多孔底板102，该多孔底板设置于镀缸内底部位于镀缸进液口上方处，其大小和形状恰能使多孔底板的侧边缘抵靠在镀缸内壁上，便于在其上平铺短切好的纤维。该多孔底板102上开设有若干个均匀分布的通孔，镀缸进液口通过该通孔与容置区连通，其主要使从镀缸进液口流入的液体缓慢且均匀的通过该通孔自下向上浸润平铺其上的短纤。多孔底板的定位方式可采用在镀缸内周侧壁上设置凸台，将多孔底板搁置于凸台上的方式，也可以在镀缸内周侧壁上设置卡爪，在多孔底板上对应卡爪部位设置卡槽，利用卡爪和卡槽的配合定位多孔底板，这些定位方式是本领域常规技术方案，本申请中不再赘述。镀缸组100中每个镀缸101的顶部均活动式定位设有一平铺方式的多孔压板103，该多孔压板设置于镀缸内顶部位于镀缸出液口的下方处，其大小和形状也是恰能使多孔压板的侧边缘抵靠在镀缸内壁上。多孔压板103上同样开设有若干个均匀分布的通孔，镀缸出液口通过该通孔与容置区连通，其主要使从容置区流出的液体缓慢且均匀的通过该通孔自下向上汇集后从镀缸出液口流出。多孔压板103的下表面上定位设有牵引弹簧，该牵引弹簧的另一端定位连接于多孔底板的上表面上，该牵引弹簧的主要作用是利用弹簧向下的回复力，使多孔压板具有向下的拉力。镀缸101内多孔底板与多孔压板之间形成用于平铺纤维的容置区104。在使用时，将多孔压板拉开，将短切好的纤维平铺在多孔底板上，然后放开多孔压板，利用牵引弹簧向下的回复力，将多孔压板压在平铺好的短纤上，使短纤规整的被约束在镀缸内的容置区内，不易发生短纤混乱缠绕的情况。

液体储槽组200包括并联式连通的若干个独立进出液体的储槽，每个储槽的进液口和出液口处均分别定位设有一控制阀门206，该控制阀门主要是控制对应储槽内液体的流出和流入，其可以采用常规的机械阀门，也可以采用市面上已有型号的电控阀门，当采用电控阀门时，所有的控制阀门均与能够控制该阀门启闭的数控中心组件连接并受其控制。上述的若干个储槽包括至少一个去污液储槽201、至少一个清洗液储槽202、至少一个预处理液储槽203、至少一个还原液储槽204和至少一个金属镀液储槽205，其中去污液储槽内装有去污液，清洗液储槽内装有清洗液，预处理液储槽内装有预处理液，还原液储槽内装有还原液，金属镀液储槽内装有金属镀液，此外为使储槽内的液体能更好的发挥作用，在上述预处理液储槽203和金属镀液储槽205上均分别定位设有加热保温装置，用以对相应储槽内的液体进行加热和保温，该加热保温装置可以是常规的在储槽外部设置夹套并在夹套内通热流体的方式，也可以是在储槽外部绕设电热丝等，该技术是本领域常规技术方案，本申请中不再赘述。

循环泵300的主要作用是将各个储槽内的液体泵到镀缸组的镀缸内，以及将镀缸内的液体泵回到各储槽内。循环泵的设置位置可以在液体储槽组的出液口和镀缸组的进液口之间的管路上，还可以设置在镀缸组的出液口与液体储槽组的进液口之间的管路上，或在上述两处均设有循环泵。该循环泵的设置数量可根据管路的长短、泵的泵送能力、液体运送量等进行选择。

使用本申请所述装置进行金属化芳香族聚酰胺短纤维的制备时，主要包括下述步骤：

s1：纤维铺设：将芳纶短纤均匀铺放于镀缸内的多孔底板上后，使用多孔压板将该芳纶短纤约束在容置区内，其中芳纶短纤为聚对苯二甲酰对苯二胺短纤维和聚间苯二甲酰间苯二胺短纤维中的一种；这种将芳纶短纤平铺放在多孔底板上进行后续处理的方式，能够有效避免短纤维之间相互缠结，并适用于大批量的工业化处理。

s2：去污清洗：开启循环泵的同时开启去污液储槽的控制阀门，使去污液充满镀缸并循环流动进行持续去污20-40min后关闭去污液储槽的控制阀门，其中去污液储槽内的去污液优选为丙酮，也可以采用其他能够清除纤维表面污垢、油剂和杂质、不损伤纤维表面、能够溶于水的有机溶剂。开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使清洗液充满镀缸并循环流动进行持续清洗5-15min后关闭清洗液储槽的控制阀门，其中清洗液优选去离子水，用于去除纤维表面残留的去污液。

s3：预处理及清洗：预先开启预处理液储槽上的加热保温装置将预处理液加热至设定温度后，开启预处理液储槽的控制阀门，利用循环泵使预处理液充满镀缸并循环流动进行持续预处理1-2h后关闭预处理液储槽的控制阀门。其中预处理液由硝酸银、去离子水和极性溶剂组成，硝酸银含量为10-50g/l，极性溶剂的体积含量为30-50vol.％，余量为去离子水，且极性溶剂为n-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、二甲亚砜和二甲基甲酰胺中的至少一种，该预处理液进行预处理时的温度为50-100℃，即预处理液被加热至的设定温度为50-100℃。该预处理过程的本质是通过有机溶剂将纤维进行溶胀，再将银离子注入纤维的表层内，完成银离子在纤维表层的固定。开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使清洗液充满镀缸并循环流动进行持续清洗5-15min后关闭清洗液储槽的控制阀门，其中清洗液优选去离子水，用于去除纤维表面残留的预处理液。

s4：还原及清洗：开启还原液储槽的控制阀门，利用循环泵使还原液充满镀缸并循环流动进行持续还原处理30-90min后关闭还原液储槽的控制阀门；其中还原液为对银离子具有还原作用的化合物的水溶液，而对银离子具有还原作用的化合物为葡萄糖、酒石酸钾钠、甲醛和硼氢化物中的至少一种，其中硼氢化物可以为硼氢化钾、硼氢化钠中的至少一种；该还原液的浓度为5-40g/l，且步骤s4中还原液进行还原处理时的温度为常温。该还原步骤的本质是利用对阴离子具有还原作用的化合物将注入纤维表层的阴离子原位还原成银颗粒，使纤维表面形成初始原位银层。开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使清洗液充满镀缸并循环流动进行持续清洗5-15min后关闭清洗液储槽的控制阀门，其中清洗液优选去离子水，用于去除纤维表面残留的还原液。

s5：化学镀及清洗：预先开启金属镀液储槽上的加热保温装置将金属镀液加热至设定温度(该设定温度根据不同的金属镀液不同，一般为20-60℃)后，开启金属镀液储槽的控制阀门，利用循环泵使金属镀液充满镀缸并循环流动进行持续施镀30-60min后关闭金属镀液储槽的控制阀门；其中金属镀液为对金属银具有催化活性的金属镀液，可采用镀银液、镀铜液、镀镍液等，也可以采用上述镀液的复合镀液，具体可根据需要镀的金属层进行选择，该金属镀液所形成的金属镀层为银层、铜层、镍层或其中至少两种的复合镀层。开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使清洗液充满镀缸并循环流动进行持续清洗5-15min后关闭清洗液储槽的控制阀门，其中清洗液优选去离子水，用于去除纤维表面残留的金属镀液。

s6：脱水干燥：将芳纶短纤取出后进行离心脱水并烘干得到金属化芳香族聚酰胺短纤维。

下面用具体的制备实施例来说明本申请所述制备方法来制备金属化芳香族聚酰胺短纤维。

具体实施例1

s1：纤维铺设：称取500g芳纶1313短纤均匀铺放于镀缸内的多孔底板上后，使用多孔压板将该芳纶短纤约束在容置区内；

s2：去污清洗：开启循环泵的同时开启去污液储槽的控制阀门，使去污液储槽内的丙酮充满镀缸并循环流动进行持续去污30min后关闭去污液储槽的控制阀门；然后开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使其中的去离子水充满镀缸并循环流动进行持续清洗10min后关闭清洗液储槽的控制阀门；

s3：预处理及清洗：预先开启预处理液储槽上的加热保温装置将预处理液加热至90℃后，开启预处理液储槽的控制阀门，利用循环泵使预处理液充满镀缸并循环流动进行持续预处理1.5h后关闭预处理液储槽的控制阀门；然后开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使去离子水充满镀缸并循环流动进行持续清洗10min后关闭清洗液储槽的控制阀门；其中预处理液由30g/l硝酸银、40vol.％的二甲亚砜和余量的去离子水组成；

s4：还原及清洗：开启还原液储槽的控制阀门，利用循环泵使还原液充满镀缸并循环流动进行持续还原处理60min后关闭还原液储槽的控制阀门；开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使去离子水充满镀缸并循环流动进行持续清洗10min后关闭清洗液储槽的控制阀门；其中还原液为15g/l的硼氢化钠水溶液，且还原液的使用温度为常温；

s5：化学镀及清洗：预先开启金属镀液储槽上的加热保温装置将金属镀液加热至45℃后，开启金属镀液储槽的控制阀门，利用循环泵使金属镀液充满镀缸并循环流动进行持续施镀40min后关闭金属镀液储槽的控制阀门；然后开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使去离子水充满镀缸并循环流动进行持续清洗10min后关闭清洗液储槽的控制阀门。其中金属镀液为镀镍液，其由33g/l二水合柠檬酸三钠、20g/l六水合硫酸镍、15g/l一水合次亚磷酸钠和3g/l二甲氨基硼烷组成，并用氨水调节ph为10；

s6：脱水干燥：将芳纶短纤取出后进行离心脱水并烘干得到镀镍芳纶1313短纤维。

具体实施例2

s1：纤维铺设：称取500g芳纶1414短纤均匀铺放于镀缸内的多孔底板上后，使用多孔压板将该芳纶短纤约束在容置区内；

s2：去污清洗：开启循环泵的同时开启去污液储槽的控制阀门，使去污液储槽内的丙酮充满镀缸并循环流动进行持续去污30min后关闭去污液储槽的控制阀门；然后开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使其中的去离子水充满镀缸并循环流动进行持续清洗10min后关闭清洗液储槽的控制阀门；

s3：预处理及清洗：预先开启预处理液储槽上的加热保温装置将预处理液加热至95℃后，开启预处理液储槽的控制阀门，利用循环泵使预处理液充满镀缸并循环流动进行持续预处理1.5h后关闭预处理液储槽的控制阀门；然后开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使去离子水充满镀缸并循环流动进行持续清洗10min后关闭清洗液储槽的控制阀门；其中预处理液由40g/l硝酸银、50vol.％的n-甲基吡咯烷酮和余量的去离子水组成；

s4：还原及清洗：开启还原液储槽的控制阀门，利用循环泵使还原液充满镀缸并循环流动进行持续还原处理60min后关闭还原液储槽的控制阀门；开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使去离子水充满镀缸并循环流动进行持续清洗10min后关闭清洗液储槽的控制阀门；其中还原液为30wt.％的甲醛水溶液，且还原液的使用温度为常温；

s5：化学镀及清洗：预先开启金属镀液储槽上的加热保温装置将金属镀液加热至55℃后，开启金属镀液储槽的控制阀门，利用循环泵使金属镀液充满镀缸并循环流动进行持续施镀50min后关闭金属镀液储槽的控制阀门；然后开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使去离子水充满镀缸并循环流动进行持续清洗10min后关闭清洗液储槽的控制阀门。其中金属镀液为镀铜液，其由20g/l乙二胺四乙酸二钠、5g/l五水硫酸铜、35ml/l三乙醇胺和5g/l二甲氨基硼烷组成，并用氢氧化钠调节ph为8.5；

s6：脱水干燥：将芳纶短纤取出后进行离心脱水并烘干得到镀铜芳纶1414短纤维。

具体实施例3

s1：纤维铺设：称取500g芳纶1313短纤均匀铺放于镀缸内的多孔底板上后，使用多孔压板将该芳纶短纤约束在容置区内；

s2：去污清洗：开启循环泵的同时开启去污液储槽的控制阀门，使去污液储槽内的丙酮充满镀缸并循环流动进行持续去污30min后关闭去污液储槽的控制阀门；然后开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使其中的去离子水充满镀缸并循环流动进行持续清洗10min后关闭清洗液储槽的控制阀门；

s3：预处理及清洗：预先开启预处理液储槽上的加热保温装置将预处理液加热至90℃后，开启预处理液储槽的控制阀门，利用循环泵使预处理液充满镀缸并循环流动进行持续预处理1.5h后关闭预处理液储槽的控制阀门；然后开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使去离子水充满镀缸并循环流动进行持续清洗10min后关闭清洗液储槽的控制阀门；其中预处理液由30g/l硝酸银、40vol.％的二甲基乙酰胺和余量的去离子水组成；

s4：还原及清洗：开启还原液储槽的控制阀门，利用循环泵使还原液充满镀缸并循环流动进行持续还原处理60min后关闭还原液储槽的控制阀门；开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使去离子水充满镀缸并循环流动进行持续清洗10min后关闭清洗液储槽的控制阀门；其中还原液为由6g/l的葡萄糖和2g/l的酒石酸钾钠组成的混合水溶液，且还原液的使用温度为常温；

s5：化学镀及清洗：开启金属镀液储槽的控制阀门，利用循环泵使金属镀液充满镀缸并循环流动在室温下进行持续施镀60min后关闭金属镀液储槽的控制阀门；然后开启清洗液储槽的控制阀门，利用循环泵使去离子水充满镀缸并循环流动进行持续清洗10min后关闭清洗液储槽的控制阀门。其中金属镀液由镀液主盐溶液和还原液两部分组成，镀液主盐溶液的组成为：10g/l硝酸银、60ml/l氨水、20ml/l乙二胺和6g/l氢氧化钾；还原液的组成为：8g/l葡萄糖、2.5g/l酒石酸钾钠和40ml/l乙醇，使用前需将镀液主盐溶液和还原液混合均匀；

s6：脱水干燥：将芳纶短纤取出后进行离心脱水并烘干得到镀银芳纶1313短纤维。

对上述制备所得的镀金属芳纶短纤维的各项性能进行测试，测试结果参见表1中所述，其中：(1)纤维的强力是依据“gb/t14337-2008化学纤维短纤拉伸性能试验方法”测定的单丝断裂强力；(2)电阻是用万用表测得的单位长度的直流电阻值(ω/cm)；(3)镀层结合性能用超声处理(40hz，150w，60min)前后的dc电阻值变化来表征。

表1所得金属化芳纶的性能(基材为220dtex芳纶1313和1414)

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。