一种智能工件打磨抛光检测装置的制作方法

本发明涉及环保喷漆技术领域，具体涉及为一种智能工件打磨抛光检测装置。

背景技术：

目前，现有技术对平面削磨加工的设备，主要采用数控加工中心或者专用削磨机床，削磨加工中还需要对平面轮廓和加工误差进行检测、对削磨余量以及磨削进给量进行确定等，上述的检测多采用人工在线操作方式或者采用离线检测方式，不仅检测精度不高，还存在磨削加工效率很低的问题，但是打磨抛光后的工件，表面粗糙度和光滑度肉眼难以看见；所以需要一种智能工件打磨抛光检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能工件打磨抛光检测装置，具备了操作简单、维修成本低、减少了对测量工件的摩擦损害、测量精度有效的提高、测量误差小的优点，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能工件打磨抛光检测装置，包括底座、支架a、照射板、控制台、电动伸缩杆a、平口钳、电动伸缩杆b、支架b、激光定位仪、扫描仪、电动伸缩杆c、显示屏、开关、控制器和电源，所述底座顶端设有平口钳，所述平口钳通过螺丝固定在底座上，所述平口钳顶部左侧设有电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆通过焊接固定在平口钳上，所述电动伸缩杆右端上方设有激光定位仪，所述激光定位仪通过螺丝固定在电动伸缩杆上，所述平口钳顶部右侧设有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a通过焊接固定在平口钳上，所述电动伸缩杆a左端上方设有照射版，所述照射版通过螺丝固定在电动伸缩杆a上，所述平口钳左端设有支架b，所述支架b通过螺丝固定在平口钳上，所述平口钳右端设有支架a，所述支架a通过螺丝固定在平口钳上，所述支架a上中间设有控制台，所述控制台通过螺丝固定在在支架a上，所述控制台表面上方设有显示屏，所述显示屏通过胶水镶嵌固定在控制台上，所述控制台表面底部右侧设有控制器，所述控制器通过螺丝固定在控制台上，所述控制器上方设有开关，所述开关通过螺丝固定在控制台上，所述支架a右侧设有电源，所述电源通过线缆连接到开关上，所述支架a右端上方设有电动伸缩杆c，所述电动伸缩杆右端通过焊接固定在支架a上，所述电动伸缩杆c底部左侧设有扫描仪，所述扫描仪通过螺丝固定在电动伸缩杆c上。

优选的，所述平口钳固定板左右两端均设有橡胶防护垫。

优选的，所述电源通过线缆连接开关，所述开关分别通过线缆连接控制器、电动伸缩杆a、电动伸缩杆b、电动伸缩杆c、激光定位仪、扫描仪和显示屏。

优选的，所述电动伸缩杆a、电动伸缩杆b和电动伸缩杆c型号为：KM01，所述激光定位仪型号：LDM42，所述扫描仪型号为：HT2000CN，所述显示屏型号为：CE4R-1540，所述平口钳型号为：QM16100。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一种智能工件打磨抛光检测装置，操作简单、维修成本低、通过平口钳将加工好的工件固定，平口钳固定板的橡胶护垫减少了对工件的损害，由激光定位仪和照射版检测工件打磨的凹凸，由扫描仪扫描工件表面抛光打磨的程度，并在显示屏上观察。

附图说明

图1为本发明一种智能工件打磨抛光检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种智能工件打磨抛光检测装置的局部结构示意图。

图中标注说明：1底座、2支架a、3照射板、4控制台、5电动伸缩杆a、6平口钳、7电动伸缩杆b、8支架b、9激光定位仪、10扫描仪、11电动伸缩杆c、12显示屏、13开关、14控制器、15电源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2，一种智能工件打磨抛光检测装置，包括底座1、支架a2、照射板3、控制台4、电动伸缩杆a5、平口钳6、电动伸缩杆b7、支架b8、激光定位仪9、扫描仪10、电动伸缩杆c11、显示屏12、开关13、控制器14和电源15，底座1顶端设有平口钳6，平口钳6型号为：QM16100，平口钳6通过螺丝固定在底座1上，平口钳6顶部左侧设有电动伸缩杆b7，电动伸缩杆a5、电动伸缩杆b7和电动伸缩杆c11型号为：KM01，电动伸缩杆7通过焊接固定在平口钳6上，电动伸缩杆1右端上方设有激光定位仪9，激光定位仪9型号：LDM42，激光定位仪9通过螺丝固定在电动伸缩杆7上，平口钳6顶部右侧设有电动伸缩杆a5，电动伸缩杆a5通过焊接固定在平口钳6上，电动伸缩杆a5左端上方设有照射版3，照射版3通过螺丝固定在电动伸缩杆a5上，平口钳6左端设有支架b8，支架b8通过螺丝固定在平口钳6上，平口钳6右端设有支架a2，支架a2通过螺丝固定在平口钳6上，支架a2上中间设有控制台4，控制台4通过螺丝固定在在支架a2上，控制台4表面上方设有显示屏12，显示屏12通过胶水镶嵌固定在控制台4上，控制台4表面底部右侧设有控制器14，控制器14通过螺丝固定在控制台4上，控制器14上方设有开关13，开关13通过螺丝固定在控制台4上，支架a2右侧设有电源15，显示屏15型号为：CE4R-1540，电源15通过线缆连接到开关13上，支架a2右端上方设有电动伸缩杆c11，电动伸缩杆11右端通过焊接固定在支架a2上，电动伸缩杆c11底部左侧设有扫描仪10，扫描仪10型号为：HT2000CN，扫描仪10通过螺丝固定在电动伸缩杆c11上，平口钳6固定板左右两端均设有橡胶防护垫，电源15通过线缆连接开关13，开关13分别通过线缆连接控制器14、电动伸缩杆a5、电动伸缩杆b7、电动伸缩杆c11、激光定位仪9、扫描仪10和显示屏15。

工作原理：一种智能工件打磨抛光检测装置，将设备拿到工作地点，通过把需要测量的工件放在平口钳6内，通过平口钳6固定板橡胶垫来减少对工件表面的摩擦，通过电源15通过线缆连接开关13，开关13分别通过线缆连接控制器14、电动伸缩杆a5、电动伸缩杆b7、电动伸缩杆c11、激光定位仪9、扫描仪10和显示屏15来保证设备的正常通电性，打开开关13，设备开始通电工作，通过控制台4上的控制器14来控制电动伸缩杆b7和电动伸缩杆a5的控制角度，激光定位仪9发出激光束，照射版3显示激光束工件表面是平的，照射版3上没有激光束工件表面是凹凸的，再由电动伸缩杆c11上的扫描仪10扫描工件表面放大，并在显示屏15上显示，这样便于观察工件的表面粗糙度，关闭机器时，只需要断开开关13即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。