一种微湍流匣钵清洗装置及清洗方法与流程

本发明涉及匣钵清洗设备领域，特别是涉及一种微湍流匣钵清洗装置及清洗方法。

背景技术：

目前，通常采用匣钵来承载金属化合物进行高温焙烧，匣钵经过可多次重复使用，匣钵使用后通常表面会粘附少量的重金属，为了不污染环境和回收金属，避免浪费，需要对匣钵进行清洗，将表面的重金属清洗掉；但是目前的清洗设备，一般是将匣钵放入酸液池里面，通过酸将重金属去掉，清洗需要花费的较长的时间，清洗效果一般。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种清洗效果好的微湍流匣钵清洗装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微湍流匣钵清洗装置，包括清洗池、匣钵吊篮和喷洗装置；所述清洗池容纳有清洗液；所述匣钵吊篮置于清洗池内，所述匣钵吊篮包括吊装主架和喷管；所述吊装主架用于放置若干倾斜倒扣的匣钵，所述喷管对应设置在匣钵下方，所述喷管设置有对应匣钵的喷口；所述喷洗装置与喷管连接以对喷口上方的匣钵进行冲洗。

进一步，所述吊装主架设有若干层支撑底杆，所述支撑底杆上端设置有若干间隔排列的限位支撑槽，所述限位支撑槽的斜上方设置有上支撑杆，所述限位支撑槽用于承接匣钵底部，所述上支撑杆用于抵靠支撑匣钵上部；每层支撑底杆均对应设置有位于其下方或与其平齐的喷管。

进一步，所述吊装主架侧部设置有接入管，所述接入管与喷管连通，所述喷洗装置通过接入管与喷管连接。

进一步，所述喷洗装置为循环泵，所述循环泵一端与接入管连接，另一端伸入清洗池与清洗液连通。

进一步，所述喷洗装置通过连通管道与清洗池底部连接，所述连通管道中部安装有过滤装置。

进一步，所述喷洗装置为空压机，所述空压机与接入管连接以提供压缩空气对匣钵进行清洗。

进一步，所述清洗池上方设置有用于收集清洗液蒸汽的收集罩，所述收集罩顶部通过管道与吸收装置连接，所述吸收装置用于对输送过来的清洗液蒸汽进行吸收。

进一步，所述支撑底杆沿左右方向水平摆放，所述上支撑杆水平摆放且与支撑底杆垂直，所述支撑底杆上方前后两侧设置有第一护边杆，所述支撑底杆上方左右两侧设置有第二护边杆，所述上支撑杆与第一护边杆连接。

进一步，所述清洗液为酸性溶液。

本发明还提供一种匣钵清洗方法，包括如下步骤：a1、将匣钵倒扣倾斜放入匣钵吊篮内，将匣钵吊篮置入清洗池内；a2、启动喷洗装置，对喷管充入喷洗介质，喷洗介质通过喷管上的喷口向上对匣钵进行冲洗，在匣钵内表面下方形成小湍流，持续对匣钵进行冲洗，冲洗的同时，匣钵表面的残留金属与清洗液反应并溶于清洗液。

本发明的有益效果是：通过匣钵吊篮将匣钵倒扣放置，然后再利用喷洗装置将喷洗介质充入喷管，并从喷管喷出，在匣钵内形成小型湍流，对匣钵进行冲洗，提高了清洗效果，清洗速度更快，也利于酸液循环，而避免匣钵表面由于反应而导致酸液浓度低于整体浓度，通过冲洗使得酸性物质循环对匣钵进行冲洗，提高清洗效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是根据第一实施例的安装结构示意图；

图2是根据第一实施例的匣钵吊篮安装结构示意图；

图3是根据第一实施例的匣钵吊篮与匣钵连接结构示意图；

图4是根据第一实施例的支撑底杆、上支撑杆、第一护边杆和第二护边杆的连接结构示意图；

图5是根据第二实施例的匣钵吊篮安装结构示意图；

图6是根据第二实施例的支撑底杆的结构示意图；

图7是根据第二实施例的承重隔条的结构示意图；

图8是根据第二实施例的吊装主架的结构示意图；

图9是根据第三实施例的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1至图4，本发明的一种微湍流匣钵清洗装置，包括清洗池100、匣钵吊篮和喷洗装置。

所述清洗池100容纳有清洗液，清洗液为酸性溶液，优选包含30％的硫酸或盐酸均可，可根据金属成分去调整酸浓度。清洗液可将固态金属腐蚀成水中的金属离子从而将匣钵180上的金属清洗掉，为了加快与残留金属的反应速度，清洗液中还可加入有3％-10％的双氧水或亚硫酸钠或亚硫酸盐等还原剂。

所述匣钵吊篮置于清洗池100内，匣钵吊篮可以是通过紧固件固定安装在清洗池100内，也可以与清洗池100独立开来，清洗池100仅用来容纳匣钵吊篮，并不对其进行限位，为了方便放入匣钵，本实施例中，匣钵吊篮与清洗池100独立，没有限位连接结构，方便匣钵吊篮起吊和放入。

所述匣钵吊篮包括吊装主架110和喷管130；所述吊装主架110用于放置若干倾斜倒扣的匣钵180，所述喷管130对应设置在匣钵180下方，所述喷管130设置有对应匣钵180的喷口。所述喷洗装置与喷管130连接以对喷口上方的匣钵180进行冲洗。

下面从图2至图4来介绍第一实施例的匣钵吊篮结构。

吊装主架110具体为矩形框架，所述吊装主架110设有若干层支撑底杆120，多层支撑底杆120沿竖直方向排列，如图2所示，本实施例中，设置有三层支撑底杆120。每层支撑底杆120排列设置有多条，本实施例中每层沿前后方向排列设置有四条，且支撑底杆120对称设置在吊装主架110前后侧，吊装主架110与支撑底杆120平行，这样整体处于对称平衡状态。所述支撑底杆120上端(上表面)设置有若干间隔排列的限位支撑槽121，限位支撑槽121与匣钵180的一角匹配，本实施例中，限位支撑槽121截面为直角三角形，且其直角边向上倾斜设置，固匣钵180底部陷入限位支撑槽121会呈倾斜状。每个限位支撑槽121的斜上方均设置有一上支撑杆122，限位支撑槽121与上支撑杆122一一对应设置。

如图3所示，上支撑杆122设置在限位支撑槽121左上方且与限位支撑槽121直角边的延伸线相切。优选的，所述支撑底杆120沿左右方向(图3视角)水平摆放，所述上支撑杆122水平摆放且与支撑底杆120垂直。所述限位支撑槽121用于承接匣钵180底部，所述上支撑杆122用于抵靠支撑匣钵180上部。为了防止匣钵180掉落，所述支撑底杆120上方前后两侧设置有第一护边杆123，所述支撑底杆120上方左右两侧设置有第二护边杆124，所述上支撑杆122与第一护边杆123连接。第二护边杆124和第一护边杆123通过四边角上的竖杆126连接，支撑底杆120两端连接有第三护边杆127，第三护边杆127与第二护边杆124平行且中部均与吊装主架110固定连接。本实施例中，第一护边杆123的间距仅能放置一排匣钵180，在其他实施例中，第一护边杆123的间距可以设置成能容纳多排匣钵180，且多排匣钵180之间可以设置沿左右方向水平放置并能将不同排的匣钵180隔开的隔断杆。

所述喷管130对应设置在放置在支撑底杆120上的匣钵180下方，每层均设置有喷管130，所述喷管130设置有对应匣钵180的喷口，喷口沿喷管130长度方向间隔排列设置以使每个匣钵均有喷口对准其进行喷射。喷管130可以与支撑底杆120平齐用于辅助支撑匣钵180，也可以低于支撑底杆120，这里不做限制。优选的，所述喷管130与支撑底杆120平行。喷管130优选设置在支撑底杆120的间隙中方便对上方的匣钵180进行喷洗。本实施例中，每层的支撑底杆120具有三个间隙，三个间隙均设置有喷管130，当然在其他实施例中，也可以仅在中间设置一个喷管130，优选的，所述吊装主架110侧部设置有接入管131，所述接入管131从上到下依次连通每层的喷管130，所述喷洗装置通过接入管131与喷管130连接。本实施例中，接入管131设置在吊装主架110右侧，上下对齐的喷管130连通一个接入管131。上述左右方向为长度方向，前后方向为宽度方向，均以图3视角为基准。

为了便于吊装，所述吊装主架110上端设置有便于吊装的吊装孔111，在第一实施例中，吊装孔111为矩形孔，由固设在吊装主架110上端的矩形框架形成。

在第一实施例中，所述喷洗装置为循环泵200，所述循环泵200一端与接入管131连接，另一端伸入清洗池100与清洗液连通。优选的，所述喷洗装置通过连通管道201与清洗池100底部连接，所述连通管道201中部安装有过滤装置202。过滤装置202可以为金属过滤网，主要为了防止清洗池100内的固体杂质进入循环泵200，影响循环泵200正常工作。通过循环泵200将酸液对匣钵180进行冲洗，提高冲洗效果和冲洗效率。在如图9所示，在第三实施例中，所述喷洗装置为空压机400，所述空压机400与接入管131连接以提供压缩空气对匣钵180进行清洗，通过空压机400工作将压缩空气从喷口喷出，对匣钵180进行冲洗，在匣钵180内形成小型湍流，提高冲洗效果，另外也能搅匀池内的酸性液体，使其不在匣钵180处形成浓度较低的区域而降低了清洗效果。

由于酸性液体存在挥发，不利于场地环境，为了保证良好的工作环境，所述清洗池100上方设置有用于收集清洗液蒸汽的收集罩300，所述收集罩300顶部通过管道与吸收装置301连接，所述吸收装置301用于对输送过来的清洗液蒸汽进行吸收。吸收装置301优选为喷淋装置，通过对输送过来的蒸汽进行喷淋处理，将其重新溶于水方便重复利用。在其他实施例中，吸收装置301也可以是碱性溶液池，将收集罩300顶部的管道伸入碱性溶液池内，通过酸碱中和将酸性挥发气体吸收掉。

下面从图5至图8描述第二实施例的结构。

第二实施例与第一实施例的最大区别在于，所述吊装主架110呈板状且与支撑底杆120平行，吊装主架110上端设置有两个吊装孔111，且吊装孔111为圆形孔。吊装主架110间隔有两个，喷管130从两吊装主架110中间插入并沿宽度方向向两侧延伸有多个分叉管，分叉管设置有朝上的喷口，分叉管可对吊装主架110两侧的匣钵180进行喷洗，喷管130两端均连通有接入管131，喷洗装置设置两个分别与两侧的接入管131连接。支撑底杆120对称设置在吊装主架110前后两侧。吊装主架110对应上支撑杆122位置设置有用于穿插上支撑杆122的撑杆穿孔112。为了提高支撑的结构强度，还设置有承重隔条140，所述支撑底杆120底部设置有插槽125，所述承重隔条140与支撑底杆120垂直设置且上端设置有与插槽125对应的隔断槽141，所述承重隔条140通过插槽125与隔断槽141的插合实现对支撑底杆120的支撑，所述吊装主架110设置有用于穿过承重隔条140的隔条穿孔113。为了整个结构的连接强度，还设置有端面支撑承重板，所述端面支撑承重板设置在吊装主架110左右两侧并与吊装主架110固定连接，所述支撑底杆120两端均与端面支撑承重板连接。上述零部件之间的连接优选焊接固定或一体成型式固定连接。

本申请还提供一种匣钵清洗方法，包括如下步骤：

a1、将匣钵180倒扣倾斜放入匣钵吊篮内，将匣钵吊篮置入清洗池100内；具体的，本实施例为了方便放入匣钵180，将匣钵吊篮与清洗池100独立开来，先将匣钵180底部嵌入限位支撑槽121，上端靠在上支撑杆122上，并开口朝下放置。

a2、启动喷洗装置，对喷管130充入喷洗介质(酸性清洗液或压缩空气)，喷洗介质通过喷管130上的喷口向上对匣钵180进行冲洗，在匣钵180内表面下方形成小湍流，持续对匣钵180进行冲洗，冲洗的同时，匣钵180表面的残留金属与清洗液反应并溶于清洗液。冲洗完后，取出匣钵吊篮，然后再取出匣钵，对匣钵180进行后续清洗工序。

清洗时，清洗池100内的清洗液蒸发产生的蒸汽会上升至上方的收集罩300并送入了吸收装置301被吸收装置301吸收，以免酸洗气体影响工作环境，避免环境污染和影响工作人员的身体健康。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。