一种双液双金属锤头钢模的制作方法

本实用新型涉及铸造领域，尤其是涉及一种双液双金属锤头钢模。

背景技术：

目前，在破碎机行业，用的最多的是合金锤头，制作方法1.砂铸，2.消失模铸，砂铸的成本高，用工多，人工制造表面粗糙，而且每个铸件的重量不一样，造成破碎机震动巨大，耗能高，有时将破碎机损坏。消失模铸克服了以上砂铸的缺点，但是由于消失模铸造是在真空负压下进行的液体的凝固，出现了组织晶粒粗大，锤头耐磨度不如砂铸耐用，而且这两种工艺必须进行热处理。每吨需要增加1000元的成本，按中型铸造厂，每年产量5000吨计算，热处理成本增加500万元。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种双液双金属锤头钢模，包括合箱本体，合箱本体呈上下分体式结构，其中合箱本体由上模合箱和下模合箱组成，所述上模合箱与下模合箱上下对其并通过卡件固定连接；合箱本体内部设有锤头成型结构，锤头成型结构包括冒口、锤头腔以及锤柄腔，冒口开设有在上模合箱的顶面位置并呈朝下延伸状结构，冒口的下端与锤头腔相连通，锤柄腔与锤头腔相连通并位于锤头腔的下方位置，锤头腔与锤柄腔的内壁上均涂有耐热涂层。

作为本实用新型进一步的方案：所述锤头腔左侧连通钢液浇筑管，钢液浇注管上端设有钢液浇筑口；锤头腔右侧连通合金水浇筑管，合金水浇注管上端设有合金水浇筑口。

作为本实用新型进一步的方案：所述合箱本体左右两侧设有夹紧装置，夹紧装置在合箱本体进行模具浇筑时起到加紧固定作用；所述合箱本体下端设有定位销，定位销用于对合箱本体浇筑位置固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构合理，实用性强，钢水利用率高，由于钢模的极冷作用，钢水密度增加。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1-钢液浇筑口、2-合箱本体、3-夹紧装置、4-冒口、5-合金水浇筑口、6-锤头腔、7-耐热涂层、8-锤柄腔、9-定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种双液双金属锤头钢模，包括合箱本体2，合箱本体2呈上下分体式结构，其中合箱本体2由上模合箱和下模合箱组成，所述上模合箱与下模合箱上下对其并通过卡件固定连接；合箱本体2内部设有锤头成型结构，锤头成型结构包括冒口4、锤头腔6以及锤柄腔8，冒口4开设有在上模合箱的顶面位置并呈朝下延伸状结构，冒口4的下端与锤头腔6相连通，锤柄腔8与锤头腔6相连通并位于锤头腔6的下方位置，锤头腔6与锤柄腔8的内壁上均涂有耐热涂层7。

所述锤头腔6左侧连通钢液浇筑管，钢液浇注管上端设有钢液浇筑口1；锤头腔6右侧连通合金水浇筑管，合金水浇注管上端设有合金水浇筑口5。

所述合箱本体2左右两侧设有夹紧装置3，夹紧装置3在合箱本体2进行模具浇筑时起到加紧固定作用；所述合箱本体2下端设有定位销9，定位销9用于对合箱本体2浇筑位置固定。

本实用新型的工作原理是：实际使用时，两个电炉同时开，一个熔化合金材料，另一个熔化低合金材料，即钢液原材料；每个炉达到浇注温度，成分化验合格，准备出炉；先从钢液浇筑口1往锤头模具内浇筑钢液，后从合金水浇筑口5往锤头模具内浇筑合金水；待冷却后，开模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。