一种等离子抛光机一体机装置的制作方法

本实用新型涉及等离子抛光机技术领域，具体涉及一种等离子抛光机一体机装置。

背景技术：

等离子抛光是工件与抛光液中通电脱离的金属离子吸附在工件表面，工件凸起处电流冲击高而去除快，电流流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平。适用行业：手机电子、集成电路制造、运动器材、眼镜制造、不锈钢洁具、餐具、医疗器械、手表饰品、汽车配件、led制程、数码配件、精密模具、等行业。

目前市场常用的等离子抛光机都是分体机即整流机和机体分开，不能实现一体化，占用空间大，使用不方便，人性化设置较差，不能满足使用需求，给工件抛光处理带来诸多不便，抛光精度较低、无法实现变频抛光，使用价值不高，在同行领域中性能较低且推广性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种等离子抛光机一体机装置，能实现一体化，占用空间小，使用方便，人性化设置优良，能满足使用需求，给工件抛光处理带来便利，抛光精度优良、能够实现变频抛光，使用价值不，在同行领域中性能优越且推广性强。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含基座1、机架2、工作腔3、工作基座4、工作台5、位置传感器6、装置机架7、升降驱动装置8、升降杆9、连接台10、等离子喷射器11、喷射箱体12、关闭窗13、控制台14、电源钮15、升降钮16、喷射钮17、变频钮18、整流机19、电源线20、处理器21、变频模块22，所述基座1上端面设置有机架2，机架2中端设置有工作腔3，工作腔3内部上表面中间位置设置有工作基座4，工作基座4上端面设置有工作台5，工作腔3右壁中间位置设置有位置传感器6，机架2上端面左右侧均设置有装置机架7，左右所述装置机架7之间设置有升降驱动装置8，且升降驱动装置8设置在工作台5正上方，升降驱动装置8驱动端设置有升降杆9，升降杆9下端面设置有连接台10，连接台10下端面均匀设置有若干个等离子喷射器11，机架2上端面左侧前端设置有喷射箱体12，机架2前表面左侧设置有关闭窗13，机架2前表面右侧设置有控制台14，控制台14前表面上端中间位置设置有电源钮15，控制台14前表面下端从左至右依次设置有升降钮16、喷射钮17、变频钮18，机架2右侧内部设置有整流机19，整流机19与电源线20电性连接，且电源线20穿出机架2右表面，控制台14内部设置有处理器21、变频模块22，升降钮16、喷射钮17、变频钮18、位置传感器6、变频模块22、升降驱动装置8、等离子喷射器11、电源钮15、整流机19均与处理器21电性连接。

所述基座1包含支撑座011、防腐座012，支撑座011设置在机架2下端面，支撑座011下端面设置有防腐座012。

所述机架2前表面左侧与关闭窗13通过转动轴131转动连接。

所述工作台5上端面设置有夹持座51。

所述升降杆9外部设置有柔性保护套91。

所述喷射箱体12与若干个所述等离子喷射器11均通过柔性导液管121连接，且柔性导液管121末端设置在连接台10内部。

所述关闭窗13左侧前后表面均设置有卡接凸起块132，机架2右侧前表面左方设置有卡接槽133，前表面所述卡接凸起块132与卡接槽133位置相对应。

本实用新型的工作原理：支撑座011起到支撑起机架2的作用，防腐座012起到保护支撑座011的作用，减少基座1的损坏，工作腔3内部设置的工作基座4起到支撑起工作台5的作用，夹持座51的设置使得工件在抛光时更稳定，提高抛光精度，电源线20与电路连接，工件放置在夹持座51内，按下电源钮15，电路将对整流机19进行放电，按下升降钮16，升降驱动装置8动作控制升降杆9升降，在位置传感器6的配合下，实现升降杆9的准确定位升降，按下喷射钮17，等离子喷射器11动作，通过柔性导液管121从喷射箱体12实现喷射液的输送，等离子喷射器11对工件进行抛光，按下变频钮18，变频模块22将对整流机19进行电压的转换，实现不同电压下的抛光，使得等离子喷射器11产生不同电压的等离子，前表面所述卡接凸起块132与卡接槽133位置相对应，使得关闭窗13能够顺利卡接在机架2机架2右侧前表面左方，后表面的卡接凸起块132便于对关闭窗13进行打开，柔性保护套91能够使得柔性导液管121不会与升降杆9碰触，减少缠绕情况发生，处理器21起到整体运行的控制，等离子喷射器11会产生等离子，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的工件摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：能实现一体化，占用空间小，使用方便，人性化设置优良，能满足使用需求，给工件抛光处理带来便利，抛光精度优良、能够实现变频抛光，使用价值不，在同行领域中性能优越且推广性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电路原理示意框图；

图3是本实用新型中夹持座51的结构示意图；

图4是本实用新型中控制台14、电源钮15、升降钮16、喷射钮17、变频钮18的结构示意图。

附图标记说明：基座1、机架2、工作腔3、工作基座4、工作台5、位置传感器6、装置机架7、升降驱动装置8、升降杆9、连接台10、等离子喷射器11、喷射箱体12、关闭窗13、控制台14、电源钮15、升降钮16、喷射钮17、变频钮18、整流机19、电源线20、处理器21、变频模块22、支撑座011、防腐座012、夹持座51、柔性保护套91、柔性导液管121、转动轴131、卡接凸起块132、卡接槽133。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含基座1、机架2、工作腔3、工作基座4、工作台5、位置传感器6、装置机架7、升降驱动装置8、升降杆9、连接台10、等离子喷射器11、喷射箱体12、关闭窗13、控制台14、电源钮15、升降钮16、喷射钮17、变频钮18、整流机19、电源线20、处理器21、变频模块22，所述基座1上端面设置有机架2，机架2中端设置有工作腔3，工作腔3内部上表面中间位置设置有工作基座4，工作基座4上端面设置有工作台5，工作腔3右壁中间位置设置有位置传感器6，机架2上端面左右侧均设置有装置机架7，左右所述装置机架7之间设置有升降驱动装置8，且升降驱动装置8设置在工作台5正上方，升降驱动装置8驱动端设置有升降杆9，升降杆9下端面设置有连接台10，连接台10下端面均匀设置有若干个等离子喷射器11，机架2上端面左侧前端设置有喷射箱体12，机架2前表面左侧设置有关闭窗13，机架2前表面右侧设置有控制台14，控制台14前表面上端中间位置设置有电源钮15，控制台14前表面下端从左至右依次设置有升降钮16、喷射钮17、变频钮18，机架2右侧内部设置有整流机19，整流机19与电源线20电性连接，且电源线20穿出机架2右表面，控制台14内部设置有处理器21、变频模块22，升降钮16、喷射钮17、变频钮18、位置传感器6、变频模块22、升降驱动装置8、等离子喷射器11、电源钮15、整流机19均与处理器21电性连接。

所述基座1包含支撑座011、防腐座012，支撑座011设置在机架2下端面，支撑座011下端面设置有防腐座012。支撑座011起到支撑起机架2的作用，防腐座012起到保护支撑座011的作用，减少基座1的损坏。

所述机架2前表面左侧与关闭窗13通过转动轴131转动连接。转动轴131的设置使得关闭窗13关闭方便，便于操作。

所述工作台5上端面设置有夹持座51。夹持座51的设置使得工件在抛光时更稳定，提高抛光精度。

所述升降杆9外部设置有柔性保护套91。柔性保护套91能够使得柔性导液管121不会与升降杆9碰触，减少缠绕情况发生。

所述喷射箱体12与若干个所述等离子喷射器11均通过柔性导液管121连接，且柔性导液管121末端设置在连接台10内部。柔性导液管121的设置使得喷射箱体12内的抛光液能够顺利从离子喷射器11喷射出来。

所述关闭窗13左侧前后表面均设置有卡接凸起块132，机架2右侧前表面左方设置有卡接槽133，前表面所述卡接凸起块132与卡接槽133位置相对应。前表面所述卡接凸起块132与卡接槽133位置相对应，使得关闭窗13能够顺利卡接在机架2机架2右侧前表面左方。

本实用新型的工作原理：支撑座011起到支撑起机架2的作用，防腐座012起到保护支撑座011的作用，减少基座1的损坏，工作腔3内部设置的工作基座4起到支撑起工作台5的作用，夹持座51的设置使得工件在抛光时更稳定，提高抛光精度，电源线20与电路连接，工件放置在夹持座51内，按下电源钮15，电路将对整流机19进行放电，按下升降钮16，升降驱动装置8动作控制升降杆9升降，在位置传感器6的配合下，实现升降杆9的准确定位升降，按下喷射钮17，等离子喷射器11动作，通过柔性导液管121从喷射箱体12实现喷射液的输送，等离子喷射器11对工件进行抛光，按下变频钮18，变频模块22将对整流机19进行电压的转换，实现不同电压下的抛光，使得等离子喷射器11产生不同电压的等离子，前表面所述卡接凸起块132与卡接槽133位置相对应，使得关闭窗13能够顺利卡接在机架2机架2右侧前表面左方，后表面的卡接凸起块132便于对关闭窗13进行打开，柔性保护套91能够使得柔性导液管121不会与升降杆9碰触，减少缠绕情况发生，处理器21起到整体运行的控制，等离子喷射器11会产生等离子，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的工件摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：能实现一体化，占用空间小，使用方便，人性化设置优良，能满足使用需求，给工件抛光处理带来便利，抛光精度优良、能够实现变频抛光，使用价值不，在同行领域中性能优越且推广性强。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。