标准磷化工件制作装置和标准磷化系统的制作方法

本实用新型涉及磷化装置领域，具体而言，涉及一种标准磷化工件制作装置和标准磷化系统。

背景技术：

实验室电泳涂料研发过程漆膜性能检测、电泳涂料产品过程检测和客户电泳槽液混槽实验测试或工件工件打样实验时都需要大量的已磷化好的标准试板以及工件。

现在实验室或者生产企业中，缺乏提高制作标准磷化板效率以及提高磷化质量的前处理装置，一般通过简单的几个容器(如烧杯)配制脱脂液、表调液和磷化液后进行制作，制作过程使用自来水管来对每块试板进行人工冲洗。这种处理方式效率低、浪费人力物力、批次间处理效果差异大，还无法对废液进行有效集中处理。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种标准磷化工件制作装置，所述的标准磷化工件制作装置具有生产效率高、降低操作人员劳动强度、磷化效果稳定、废液实现集约化处理等优点。

本实用新型的第一目的在于提供一种标准磷化系统，所述的标准磷化系统实现了磷化全流程的集中处理，提高生产效率。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

一种标准磷化工件制作装置，包括：

磷化槽，所述磷化槽包括箱体，所述箱体的侧壁顶端设置有一对或多对缺口；

悬挂件，所述悬挂件包括悬挂板和悬挂钩，所述悬挂板的侧边对称设置有支撑横杆；所述悬挂钩具有第一端部和用于悬挂工件的第二端部，所述第一端部与所述悬挂板连接；

所述支撑横杆设置在所述缺口内，所述悬挂钩位于所述箱体内。

优选地，所述的标准磷化工件制作装置还包括喷淋头，所述喷淋头设置在所述箱体内部并与喷淋管路连通。

更加优选地，所述喷淋头具有多个，分别设置在所述箱体的侧面和/或底部的内壁上。

进一步优选地，所述箱体的侧边的内壁上的多个所述喷淋头对称设置。

可选地，所述喷淋管路上设置有接口与压缩空气管路连通。

优选地，所述的标准磷化工件制作装置还包括用于向所述箱体进料的进料管路。

更加优选地，所述的标准磷化工件制作装置还包括一个或多个排废管路，所述箱体的底部或侧面下方开设有相应的出液口，所述排废管路与所述出液口连通；所述进料管路和所述排废管路上均设置有调节阀门。

优选地，所述悬挂板由互相垂直的横杆和竖杆构成，所述第一端部焊接于所述横杆和所述竖杆的连接点，所述支撑横杆未与所述悬挂板连接的一端设置有限位杆。

优选地，所述的标准磷化工件制作装置还包括恒温搅拌器，所述箱体设置在所述恒温搅拌器上。

一种标准磷化系统，包括多个所述的标准磷化工件制作装置，多个所述标准磷化工件制作装置用于作为依次设置的脱脂槽、自来水喷淋清洗槽、纯水浸洗槽、表调槽、磷化槽、第二自来水喷淋清洗槽、第二纯水浸洗槽和压缩空气干燥槽；

所述纯水浸洗槽、所述第二纯水浸洗槽的箱体的侧面上部均设置有进料口与进料管路连通；

所述自来水喷淋清洗槽、所述第二自来水喷淋清洗槽、所述压缩空气干燥槽的箱体的侧面和底部的内壁上均设置有喷淋头，所述自来水喷淋清洗槽、所述第二自来水喷淋清洗槽内的所述喷淋头与喷淋管路连通，所述压缩空气干燥槽内的所述喷淋头与压缩空气管路连通；

所述自来水喷淋清洗槽、所述纯水浸洗槽、所述第二自来水喷淋清洗槽、所述第二纯水浸洗槽的箱体的侧面下部均设置有排废口与排废管路连通；

所述脱脂槽、所述表调槽、所述磷化槽的箱体的侧面下部均设置有第二排废口与第二排废管路连通；

所述脱脂槽、所述表调槽和所述磷化槽下方均设置有恒温搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)标准磷化工件制作装置操作简单、效率高、节能环保、稳定性好、磷化质量高；

(2)标准磷化系统实现了磷化全流程的标准化、集中处理，提高生产效率；

(3)标准磷化系统进一步提高了对生产过程中废液的集中处理，安全环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磷化槽和悬挂件的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有喷淋头和喷淋管路的标准磷化工件制作装置的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的具有压缩空气管路的标准磷化工件制作装置的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的具有进料管路的标准磷化工件制作装置的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的具有排废管路的标准磷化工件制作装置的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的悬挂件的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的具有恒温搅拌器的标准磷化工件制作装置的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的标准磷化系统的示意图。

附图标记：

1-磷化槽；10-箱体；11-缺口；

2-悬挂件；20-悬挂板；201-横杆；202-竖杆；21-悬挂钩；210-第一端部；211-第二端部；22-支撑横杆；220-限位杆；

3-喷淋头；4-喷淋管路；5-压缩空气管路；

6-进料管路；7-排废管路；8-恒温搅拌器。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本实施例公开一种标准磷化工件制作装置，包括：磷化槽1和悬挂件2；磷化槽1包括箱体10，整体呈立方体形、敞口设置，箱体10的侧壁顶端设置有一对缺口11；悬挂件2包括悬挂板20和悬挂钩21，悬挂板20整体呈长方形，其宽度方向的两个侧边对称设置有支撑横杆22；悬挂钩21具有第一端部210和用于悬挂工件的第二端部211，其中，第一端部210与悬挂板20焊接；支撑横杆22设置在缺口11内，悬挂钩21位于箱体10内。

在其他的可选的实施方式中，箱体10也可以是长方体形等其他合适的形态，本申请对此并不做限定。

根据工艺要求、使用寿命、是否容易获得和成本等方面的考虑，箱体10的材质可以选用金属或PVC、PP等材料。

为了便于取放，提高零部件之间的配合度，缺口11优选开设成为半圆形凹槽。

在其他的可选的实施方式中，第一端部也可以采用其他合适的连接方法与悬挂板连接，如勾挂、卡接等，具体的连接方式可以根据需要进行灵活选择。

使用时，将预备磷化的工件挂在悬挂钩21上，然后将支撑横杆22放在对应的缺口11上，使得悬挂钩21及挂在上面的工件都位于箱体10内；然后注入所需的脱脂溶液、水或磷化液等物料进行处理，每处理完一个步骤之后，将废液倒出并收集处理，清理磷化槽进行下一工序。

请参阅图2，示范性的，标准磷化工件制作装置还包括喷淋头3，喷淋头3在箱体10的侧面和底部的内壁上各设置两排，并通过管路串联后与喷淋管路4连通。

喷淋头采用市售常规喷淋头，能够实现流体如水、压缩空气等流体的喷淋即可。

为了保证喷淋的效果，在优选的实施例中，两排喷淋头对称设置。为了进一步的提高喷淋的效果，多个喷淋头与箱体侧面和底部的内壁之间的夹角各不相同，例如，根据高度和位置的不同，可在30度至150度之间变化。

在其他的实施例中，非限制性的将喷淋头均匀的布置在箱体内壁上，以实现对不同尺寸的工件的处理。

请参阅图3，示范性的，在喷淋管路4上设置接口与压缩空气管路5连通。压缩空气来自于压缩机，压缩机未示出。设置压缩空气管路5的目的是为了保证各工序间或工序完成之后，对工件进行干燥处理。

需要特别说明的是，在喷淋管路4、压缩空气管路5上均设置有必要的调节阀门，以及必要的泵。

当工件放入箱体内之后，开启喷淋管路4上的阀门，可以实现对工件的喷淋清洗等功能；开启压缩空气管路5的阀门，使得压缩空气经过喷淋头3喷淋到工件上，实现对工件的干燥。

请参阅图4，示范性的，为了提高生产效率，降低操作人员的劳动量，还设置有进料管路6，用于向箱体10内输送物料。为了避免进料管路6对悬挂件2的遮挡，优选在箱体10的侧面上部开设进料口与进料管路6连通。

请参阅图5，示范性的，为了进一步的提高生产效率，降低操作人员的劳动量，实现废液的自动排出和集约化处理，在箱体10侧面下方开设出液口，与排废管路7连通。

在一个可选的实施方式中，出液口可以开设在箱体10底部。

由于不同处理步骤的废液不同，为了方便后续处理，提高处理效率，降低处理废液的成本，在一个更加优选的实施方式中，排废管路7可以设置多个，用于和不同的后处理装置连接，便于分类处理。

请参阅图6，示范性的，为了降低悬挂件2的重量，同时方便对悬挂钩21进行准确的定位，选择使用由互相垂直的横杆201和竖杆202焊接而成的网格状悬挂板20，第一端部焊210接于横杆201和竖杆202的连接点上。

优选地，支撑横杆22未与竖杆202连接的一端设置有限位杆220，用于对悬挂件2在箱体10的位置进行限定。

限位杆的设置是为了避免工件和悬挂板在箱体内发生剧烈的摆动，尤其是在进行喷淋和干燥时。

在一个更为优选的实施方式中，将相邻的横杆201和相邻的竖杆202设置成为等间距，以利于悬挂件2整体保持平衡。可选地，支撑横杆22也可以设置为一根贯穿悬挂板的横杆。

在一个优选执行的实施例中，横杆201、竖杆202和支撑横杆22均选用不锈钢细管，一方面减轻重量，另一方面能够防止物料在操作过程中沾染到悬挂件上后发生腐蚀，提高装置的整体使用寿命。

在一个可选的实施方式中，为了解决悬挂件2的平衡问题，在箱体的四个侧壁上部均开设缺口11，且两两对称设置；相应的，支撑横杆22也对应设置4个。

请参阅图7，示范性的，标准磷化工件制作装置还包括恒温搅拌器8，该恒温搅拌器选用市售的数显恒温磁力搅拌器即可。使用时，将转子放入箱体10中，启动搅拌器即可使用。

在标准磷化工件制作装置的基础上，本申请还提供一种标准磷化系统，包括多个标准磷化工件制作装置。

根据工艺的需要，该标准磷化系统包括8个标准磷化工件制作装置，分别为依次设置的脱脂槽、自来水喷淋清洗槽、纯水浸洗槽、表调槽、磷化槽、第二自来水喷淋清洗槽、第二纯水浸洗槽、压缩空气干燥槽。

纯水浸洗槽、第二纯水浸洗槽的箱体的侧面上部均设置有进料口与进料管路连通；

自来水喷淋清洗槽、第二自来水喷淋清洗槽、压缩空气干燥槽的箱体的侧面和底部的内壁上均设置有喷淋头，自来水喷淋清洗槽、第二自来水喷淋清洗槽内的喷淋头与喷淋管路连通，压缩空气干燥槽内的喷淋头与压缩空气管路连通；

自来水喷淋清洗槽、纯水浸洗槽、第二自来水喷淋清洗槽、第二纯水浸洗槽的箱体的侧面下部均设置有排废口与排废管路连通；脱脂槽、表调槽、磷化槽的箱体的侧面下部均设置有第二排废口与第二排废管路连通；脱脂槽、表调槽和磷化槽下方均设置有恒温搅拌器。

请参阅图8，示范性的，为了便于标准化生产、制造和使用，不同功能的槽，可以使用标准磷化工件制作装置，将各个管路进行连接之后，只需使用时打开或关闭相应的管路的阀门、启动或关闭恒温搅拌器8即可实现不同功能的区分，同时，工序完成后，不同的废液可以实现分类处理。

需要说明的是，图8仅仅作为示意，未将8个功能槽全部示出，不能将其理解为对本申请的限定。

本申请提供的标准磷化工件制作装置和标准磷化系统，操作简单快捷，可以根据不同前处理参数要求以及试板数量要求对前处理槽液的温度、时间、搅拌等进行调整。由于该装置设计简易的悬挂装置，在测试过程挂件或者取件方便、易操作。同时该装置具有流水线作业条件，只需要按前处理参数要求进行操作，就能高效的得到需要的磷化试板或者磷化工件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。