一种去除铁金属表面氧化层设备的制作方法

本实用新型涉及穿套机领域，特别涉及一种去除铁金属表面氧化层设备。

背景技术：

去除铁金属表面氧化层设备，是指通过化学原理、电化学原理或抛光等方式对铁金属进行处理，确保能够去除其表面氧化层的一种设备，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与工作量较大等特点；现有的去除铁金属表面氧化层设备在使用时存在一定的弊端，去除铁金属表面氧化层设备在使用过程中，在除铁金属表面氧化层的过程，铁金属容易因受到磕碰而损坏，从而人们的工作无法顺利进行，也不便于人们处理使用后的酸洗液，从而容易污染周围环境，此外，当出液管因长期使用发生堵塞时，不便于人们及时更换，给去除铁金属表面氧化层设备的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种去除铁金属表面氧化层设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种去除铁金属表面氧化层设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种去除铁金属表面氧化层设备，包括底座，所述底座的上端外表面设置有清洗槽与静置槽，所述清洗槽位于静置槽的一侧外表面，所述清洗槽的上端一侧外表面固定安装有连接槽，所述清洗槽的内部设置有一号耐腐蚀弹性内衬槽，所述一号耐腐蚀弹性内衬槽的下端一侧设置有可调节连接管，所述静置槽的内部设置有二号耐腐蚀弹性内衬槽，所述二号耐腐蚀弹性内衬槽的内部设置有滤液板，所述静置槽的一侧设置有可拆卸通管，所述可拆卸通管的外表面设置有一号密封环与二号密封环，所述一号密封环位于二号密封环的一侧，所述可拆卸通管的一端设置有出液管，所述底座的一侧外表面固定安装有连接板，所述连接板的一侧外表面固定安装有中和槽，所述中和槽的一侧设置有排液管，所述中和槽的前端中部外表面固定安装有酸碱度检测试纸存放盒，所述酸碱度检测试纸存放盒的上端外表面设置有活动盖。

优选的，所述连接槽的一侧设置有一号出液孔，一号出液孔的数量为若干组，所述连接槽的一侧设置有一号出液孔，二号出液孔的数量为若干组，所述可调节连接管的上端设置有阀门开关，所述二号耐腐蚀弹性内衬槽的一侧下端设置有内螺纹通孔，所述二号耐腐蚀弹性内衬槽的一侧中部内表面固定连接有一号挡板，所述二号耐腐蚀弹性内衬槽的另一侧中部内表面固定连接有二号挡板，所述滤液板的上端设置有滤液通孔，滤液通孔的数量为若干组，所述一号耐腐蚀弹性内衬槽的内部设置有酸洗液，所述一号耐腐蚀弹性内衬槽的一侧上端外表面通过连接槽与二号耐腐蚀弹性内衬槽的一侧上端外表面固定连接。

优选的，所述酸碱度检测试纸存放盒的内部设置有酸碱度检测试纸，所述排液管的上端设置有一号阀体开关，所述中和槽的内部设置有碱性液。

优选的，所述可拆卸通管的一端外表面设置有外螺纹，所述一号密封环的一侧外表面设置有一号耐腐蚀密封垫圈，所述二号密封环的一侧外表面设置有二号耐腐蚀密封垫圈，所述可拆卸通管的上端设置有二号阀体开关。

优选的，所述底座的下端外表面设置有耐压防滑垫片，所述静置槽的一侧设置有通槽。

优选的，所述连接板的上端外表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端外表面固定连接有套环，所述连接板的上端外表面通过支撑杆与套环的下端外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种去除铁金属表面氧化层设备，采用耐腐蚀弹性内衬槽，能够确保人们在去除铁金属表面氧化层的过程中，确保其不易因受到磕碰而损坏，采用中和槽与酸碱度检测试纸存放盒，能够便于人们对使用后的酸洗液进行处理，从而减少对环境的污染，采用可拆卸通管，能够确保出液管因长期使用而堵塞时，便于人们及时更换，整个去除铁金属表面氧化层设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种去除铁金属表面氧化层设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一号耐腐蚀弹性内衬槽与二号耐腐蚀弹性内衬槽的内部结构示意图；

图3为本实用新型可拆卸通管的整体结构示意图。

图中：1、二号耐腐蚀弹性内衬槽；2、连接槽；3、一号耐腐蚀弹性内衬槽；4、静置槽；5、清洗槽；6、底座；7、连接板；8、出液管；9、排液管；10、中和槽；11、活动盖；12、酸碱度检测试纸存放盒；13、可调节连接管；14、滤液板；15、一号密封环；16、二号密封环；17、可拆卸通管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种去除铁金属表面氧化层设备，包括底座6，底座6的上端外表面设置有清洗槽5与静置槽4，清洗槽5位于静置槽4的一侧外表面，清洗槽5的上端一侧外表面固定安装有连接槽2，清洗槽5的内部设置有一号耐腐蚀弹性内衬槽3，一号耐腐蚀弹性内衬槽3的下端一侧设置有可调节连接管13，静置槽4的内部设置有二号耐腐蚀弹性内衬槽1，二号耐腐蚀弹性内衬槽1的内部设置有滤液板14，静置槽4的一侧设置有可拆卸通管17，可拆卸通管17的外表面设置有一号密封环15与二号密封环16，一号密封环15位于二号密封环16的一侧，可拆卸通管17的一端设置有出液管8，底座6的一侧外表面固定安装有连接板7，连接板7的一侧外表面固定安装有中和槽10，中和槽10的一侧设置有排液管9，中和槽10的前端中部外表面固定安装有酸碱度检测试纸存放盒12，酸碱度检测试纸存放盒12的上端外表面设置有活动盖11；

连接槽2的一侧设置有一号出液孔，一号出液孔的数量为若干组，连接槽2的一侧设置有一号出液孔，二号出液孔的数量为若干组，可调节连接管13的上端设置有阀门开关，二号耐腐蚀弹性内衬槽1的一侧下端设置有内螺纹通孔，二号耐腐蚀弹性内衬槽1的一侧中部内表面固定连接有一号挡板，二号耐腐蚀弹性内衬槽1的另一侧中部内表面固定连接有二号挡板，滤液板14的上端设置有滤液通孔，滤液通孔的数量为若干组，一号耐腐蚀弹性内衬槽3的内部设置有酸洗液，一号耐腐蚀弹性内衬槽3的一侧上端外表面通过连接槽2与二号耐腐蚀弹性内衬槽1的一侧上端外表面固定连接，为了使一号耐腐蚀弹性内衬槽3与二号耐腐蚀弹性内衬槽1连接的更牢固；酸碱度检测试纸存放盒12的内部设置有酸碱度检测试纸，排液管9的上端设置有一号阀体开关，中和槽10的内部设置有碱性液，确保人们可以能够酸碱度的检测；可拆卸通管17的一端外表面设置有外螺纹，一号密封环15的一侧外表面设置有一号耐腐蚀密封垫圈，二号密封环16的一侧外表面设置有二号耐腐蚀密封垫圈，可拆卸通管17的上端设置有二号阀体开关，能够确保人们在使用可拆卸通管17时的密封性较好；底座6的下端外表面设置有耐压防滑垫片，静置槽4的一侧设置有通槽，能够提高底座6的稳定性；连接板7的上端外表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端外表面固定连接有套环，连接板7的上端外表面通过支撑杆与套环的下端外表面固定连接，为了使连接板7与套环连接的更牢固。

需要说明的是，本实用新型为一种去除铁金属表面氧化层设备，在使用时，首先，人们将一号耐腐蚀弹性内衬槽3放入清洗槽5的内部，再将二号耐腐蚀弹性内衬槽1放入静置槽4的内部，并确保内螺纹通孔与通槽重合，接着，人们通过调节阀门开关来关闭可调节连接管13，并拿起可拆卸通管17，确保其穿过通槽，并将其一端的外螺纹与静置槽4内部的内螺纹旋合，从而使一号密封环15紧贴在静置槽4的一侧外表面，从而在一号密封环15的作用下确保旋合处的密封效果较好，再将出液管8的一端穿过过连接板7上端的套环后放置在中和槽10的一侧上端，此时，二号密封环16紧贴在静置槽4的一侧外表面，从而在二号密封环16的作用下确保可拆卸通管17与通槽的密封性较好，然后，人们再向清洗槽5的内部注入酸洗液，并将铁金属放入酸洗液中，从而确保去除铁金属表面氧化层的过程能够顺利进行，当酸洗结束后，人们再将去除氧化层后的铁金属，放在滤液板14上，确保多余的酸洗液通过滤液板14上的滤液通孔进入静置槽4的内部，以便于人们收集使用后的酸洗液，当人们需要处理使用后的酸洗液时，打开可拆卸通管17上端的二号阀体开关，并打开可调节连接管13上端的阀门开关，确保使用后的酸洗液能够通过出液管8进入中和槽10的内部，人们再将碱性液倒入中和槽10的内部，在酸与碱反应生成盐与水的化学原理的作用下，酸洗液与碱性液发生化学反应，生成的盐沉入中和槽10的内部，当化学反应结束后，人们再打开排液管9上端的一号阀体开关，将中和槽10内部的盐与水排出，当出液管8因长期使用而使其内部发生堵塞需要进行更换时，通过转动可拆卸通管17，确保一端的外螺纹与静置槽4内部的内螺纹分离后，再向一侧拉动可拆卸通管17，确保一号密封环15与静置槽4的一侧外表面分离，使二号密封环16与静置槽4的一侧外表面分离，人们再对可拆卸通管17进行维修或更换，从而确保人们工作能够顺利进行，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。