一种表面处理用酸洗箱观察窗的制作方法

本实用新型涉及酸洗箱设置技术领域，特别涉及一种表面处理用酸洗箱观察窗。

背景技术：

目前酸洗箱在工业生产中是一种较为常见的辅具，适用于电容器行业，电解铝，广泛应用于冶金、电镀等工业酸洗行业，主要用于钛镍合金，不锈钢等各种铜铝金属表面酸洗使用，起到除油、除锈、去氧化皮、缓蚀、抑雾等功效，促进顽固氧化皮的清除，能够抑制烟雾的产生，大大改善生产环境，大大降低金属的腐蚀速度，成倍的延长酸液的使用寿命，最终使产品表面清洁干净，形成均匀的银白色亚光结构，酸洗箱是将需要酸洗的工具放置在其中进行清洗。

公告号为cn203683672u中国专利公开了一种全封闭不锈钢线材酸洗清洗槽，它包括封闭的舱室，舱室的顶部呈三角形，顶部两侧的斜面上有可开启的观察窗，舱室分酸洗区和清洗区，酸洗区有酸洗箱，清洗区有清洗槽，其特征在于上述酸洗箱的前面设有渗液槽，酸洗箱的后面设有滴液槽，上述清洗槽的后面设有滴水槽。该实用新型的一种全封闭不锈钢线材酸洗清洗槽，由于在酸洗箱的前面设有渗液槽，酸洗箱的后面设有滴液槽，该清洗槽的后面设有滴水槽，可有效解决全封闭在线处理过程中，线材进出渗液和滴水影响环境的问题。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，由于设备整体高度较高，设置在顶部的观察窗不便于工作人员进行观察和检修的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种表面处理用酸洗箱观察窗，具有便于对酸洗箱内部设备进行观察和维修的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种表面处理用酸洗箱观察窗，包括观察窗，所述观察窗连接设置有酸洗箱，所述酸洗箱包括从上至下依次分布的喷淋腔和废料腔，所述观察窗固定于酸洗箱靠近喷淋腔的外壁面上，所述观察窗包括盖板和设置在盖板中间部位的有机玻璃，所述盖板与有机玻璃之间连接有固定件，所述盖板垂直于地面的侧边与酸洗箱外侧壁面连接有铰链，所述盖板平行于铰链的另一边设置有连接件，且通过连接件与酸洗箱外侧壁面连接。

通过采用上述技术方案，需要经过表面处理的工件放置于喷淋腔内部进行酸洗表面处理，酸洗后的废料落入废料腔内，再进行下一道工序的处理。工作人员能够通过观察窗中间部位的有机玻璃观察到喷淋腔内部的工作情况，若喷淋腔内部的设备有需要维修时，可待喷淋腔设备停止工作后，松开盖板和酸洗箱之间的连接件，把盖板打开，维修人员能够通过观察窗进入到喷淋腔内部，对喷淋腔内的设备进行维修或者维护。把观察窗固定于酸洗箱靠近喷淋腔的外壁面上，达到了便于对酸洗箱内部设备进行观察和维修的效果。

进一步的，所述固定件包括“匚”形板，所述“匚”形板包括第一“匚”形板和第二“匚”形板，所述第一“匚”形板设置于盖板靠近地面且靠近有机玻璃的一边，其开口朝向有机玻璃设置，所述有机玻璃垂直于第一“匚”形板且远离地面的两边的盖板上均设置有第二“匚”形板，所述第二“匚”形板的开口朝有机玻璃设置，所述第一“匚”形板的两端均与第二“匚”形板靠近第一“匚”形板的一端连接，所述第一“匚”形板和第二“匚”形板远离有机玻璃的长边均延伸有固定板，所述定位板与盖板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，有机玻璃从第二“匚”形板远离第一“匚”形板一端插入，进入到第一“匚”形板内，通过第一“匚”形板和第二“匚”形板进行固定和定位。并且当有机玻璃需要更换时，直接将有机玻璃从第二“匚”形板远离第一“匚”形板的一端抽出，重新更换新的有机玻璃即可。及方便有机玻璃的安装，又方便有机玻璃的拆卸和更换。

进一步的，所述固定件还包括固定条，所述固定条固定连接在盖板上且其两端分别与第二“匚”形板远离第一“匚”形板的末端抵接，所述固定条与有机玻璃靠近盖板的一面抵接。

通过采用上述技术方案，固定条的设置，使有机玻璃远离第一“匚”形板的一端和盖板之间不容易形成间隙，从而起到了密封的效果。

进一步的，所述有机玻璃与第一“匚”形板、第二“匚”形板和固定条的连接处均涂抹设置有玻璃胶层。

通过采用上述技术方案，当有机玻璃插入第一“匚”形板和第二“匚”形板内部时，且与固定条相抵时，有机玻璃与第一“匚”形板、第二“匚”形板和固定条的连接难以保证其密封性，因此将玻璃胶层设置在其接触处，一方面达到密封的效果，另一方面使其连接的更加牢固。

进一步的，所述连接件包括固定座和固定把手，所述固定座固定于酸洗箱靠近有机玻璃且位于铰链的对边，所述固定座上设置有与固定把手配合连接的卡槽，所述固定把手铰接于盖板靠近固定座的一边且固定把手的旋转轴垂直于盖板表面。

通过采用上述技术方案，当喷淋腔内部设备需要维修时，旋转固定把手，使其与固定座上的卡槽脱离，即可握住固定把手将盖板绕铰链旋转，然后盖板打开，维修人员即可通过观察窗进入到喷淋腔内部对设备进行维修。当喷淋腔内部设备不需要维修时，通过固定把手和卡槽对盖板和酸洗箱之间进行固定，工作人员能够直接通过有机玻璃观察喷淋腔内部的情况。

进一步的，所述酸洗箱靠近地面的一端设置有循环槽，所述酸洗箱和循环槽之间连接有回流管，所述回流管的一端与酸洗箱废料腔连通，所述回流管的另一端与循环槽连通。

通过采用上述技术方案，工件通过酸性液体进行表面处理，酸性液体会汇总至循环槽内部进行下一个工序的处理，处理后的酸性液体通过回流管进入到喷淋腔内，喷淋至工件上，对工件进行表面处理，以达到循环利用的效果，从而起到节约成本的作用。

进一步的，所述酸洗箱靠近废料腔的一端的外壁面上设置有维修窗，所述维修窗与废料腔相通。

通过采用上述技术方案，经过表面处理后的工件的废料会直接掉落在废料腔内，工作人员通过维修窗对废料腔内的废料进行处理，一方面能够挑选出可再次利用的工件废料，另一方面能够清理废料腔内部的废料，使废料腔不容易堵塞。

进一步的，所述酸洗箱外侧壁靠近观察窗的位置设置有液位计，所述液位计包括一级液位计和二级液位计。

通过采用上述技术方案，工件通过喷淋酸性液体进行表面处理，通过液位计观察喷淋腔内部酸性液体的液位高度，当酸性液体的液位高度低于标准液位值时，工作人员即可增加喷淋的流量，当酸性液体的液位高度低于标准液位值时，工作人员即可减小喷淋的流量，使其达到标准液位值时即可正常对工件进行喷淋。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过观察窗的设置，能够起到便于对酸洗箱内部设备进行观察和维修的效果；

2.通过第一“匚”形板、第二“匚”形板和固定条的设置，能够起到密封和使连接更加牢固的效果；

3.通过循环槽和回流管的设置，能够起到节约成本的效果。

附图说明

图1是本实施例中整体结构的示意图。

图2是本实施例中用于体现酸洗槽内部连接关系的示意图。

图3是图1中a部的放大图，用于体现连接件的连接关系示意图。

图4是图2中b部的放大图，用于体现固定件的连接关系示意图。

图中，1、观察窗；11、盖板；12、有机玻璃；13、固定件；131、“匚”形板；132、第一“匚”形板；133、第二“匚”形板；134、固定板；135、固定条；136、玻璃胶层；14、铰链；15、连接件；151、固定座；152、固定把手；153、卡槽；2、酸洗箱；21、喷淋腔；22、废料腔；3、循环槽；4、回流管；5、维修窗；6、液位计；61、一级液位计；62、二级液位计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开的一种表面处理用酸洗箱观察窗，包括观察窗1，观察窗1连接设置有酸洗箱2，酸洗箱2包括从上至下依次分布的喷淋腔21和废料腔22，需要经过表面处理的工件放置于喷淋腔21内部进行酸洗表面处理，酸洗后的废料落入废料腔22内，再进行下一道工序的处理。观察窗1固定于酸洗箱2靠近喷淋腔21的外壁面上，起到了便于对酸洗箱2内部设备进行观察和维修的效果。观察窗1包括盖板11和设置在盖板11中间部位的有机玻璃12，工作人员能够通过观察窗1中间部位的有机玻璃12观察到喷淋腔21内部的工作情况。盖板11与有机玻璃12之间通过固定件13（如图4所示)连接，盖板11垂直于地面的侧边与酸洗箱2外侧壁面连接有铰链14，盖板11平行于铰链14的另一边设置有连接件15，且通过连接件15与酸洗箱2外侧壁面连接。

如图1所示，酸洗箱2靠近地面的一端设置有循环槽3，工件通过酸性液体进行表面处理，酸性液体会汇总至循环槽3内部进行下一个工序的处理。酸洗箱2和循环槽3之间连接有回流管4，处理后的酸性液体通过回流管4进入到喷淋腔21内，喷淋至工件上，对工件进行表面处理，以达到循环利用的效果，从而起到节约成本的作用。回流管4的一端与酸洗箱2废料腔22连通，回流管4的另一端与循环槽3连通。酸洗箱2靠近废料腔22的一端的外壁面上设置有维修窗5，维修窗5与废料腔22相通。经过表面处理后的工件的废料会直接掉落在废料腔22内，工作人员通过维修窗5对废料腔22内的废料进行处理，不但能够挑选出可再次利用的工件废料，还能够清理废料腔22内部的废料，使废料腔不容易堵塞。

如图1所示，酸洗箱2外侧壁靠近观察窗1的位置设置有液位计6，液位计6包括一级液位计61和二级液位计62。工件通过喷淋酸性液体进行表面处理，通过液位计6观察喷淋腔21内部酸性液体的液位高度，当酸性液体的液位高度低于标准液位值时，工作人员即可增加喷淋的流量，当酸性液体的液位高度低于标准液位值时，工作人员即可减小喷淋的流量，使其达到标准液位值时即可正常对工件进行喷淋。

如图3所示，连接件15包括固定座151和固定把手152，固定座151固定于酸洗箱2靠近有机玻璃12且位于铰链14的对边，固定座151上设置有与固定把手152配合连接的卡槽153，固定把手152铰接于盖板11靠近固定座151的一边且固定把手152的旋转轴垂直于盖板11表面。当喷淋腔21内部设备需要维修时，旋转固定把手152，使其与固定座151上的卡槽153脱离，即可握住固定把手152将盖板11绕铰链14旋转，然后盖板11打开，维修人员即可通过观察窗1进入到喷淋腔21内部对设备进行维修。当喷淋腔21内部设备不需要维修时，通过固定把手152和卡槽153对盖板11和酸洗箱2之间进行固定，工作人员能够直接通过有机玻璃12观察喷淋腔21内部的情况。

如图4所示，固定件13包括“匚”形板131和固定条135。“匚”形板131包括第一“匚”形板132和第二“匚”形板133，第一“匚”形板132设置于盖板11靠近地面且靠近有机玻璃12的一边，其开口朝向有机玻璃12设置，有机玻璃12垂直于第一“匚”形板132且远离地面的两边的盖板11上均设置有第二“匚”形板133，第二“匚”形板133的开口朝有机玻璃12设置，第一“匚”形板132的两端均与第二“匚”形板133靠近第一“匚”形板132的一端连接，第一“匚”形板132和第二“匚”形板133远离有机玻璃12的长边均延伸有固定板134，定位板与盖板11通过螺栓连接。有机玻璃12从第二“匚”形板133远离第一“匚”形板132一端插入，进入到第一“匚”形板132内，通过第一“匚”形板132和第二“匚”形板133进行固定和定位。并且当有机玻璃12需要更换时，直接将有机玻璃12从第二“匚”形板133远离第一“匚”形板132的一端抽出，重新更换新的有机玻璃12即可。及方便有机玻璃12的安装，又方便有机玻璃12的拆卸和更换。

如图4所示，固定条135固定连接在盖板11上且其两端分别与第二“匚”形板133远离第一“匚”形板132的末端抵接，固定条135与有机玻璃12靠近盖板11的一面抵接，使有机玻璃12远离第一“匚”形板132的一端和盖板11之间不容易形成间隙，从而起到了密封的效果。在有机玻璃12与第一“匚”形板132、第二“匚”形板133和固定条135的连接处均涂抹设置有玻璃胶层136。当有机玻璃12插入第一“匚”形板132和第二“匚”形板133内部时，且与固定条135相抵时，有机玻璃12与第一“匚”形板132、第二“匚”形板133和固定条135的连接处会形成间隙，因此将玻璃胶层136设置在其接触处，不但能够达到密封的效果，而且使其连接的更加牢固。

上述实施例的实施原理为：在正常工作的时候，工作人员能够通过观察窗1，观察到酸洗箱2内部的工作情况，并且当酸洗箱2内部的设备出现故障时，也能及时发现，进行维修。当酸洗箱2中喷淋腔21内部设备需要维修时，旋转固定把手152，使其与固定座151上的卡槽153脱离，即可握住固定把手152将盖板11绕铰链14旋转，然后盖板11打开，维修人员即可通过观察窗1进入到喷淋腔21内部对设备进行维修。当喷淋腔21内部设备不需要维修时，通过固定把手152和卡槽153对盖板11和酸洗箱2之间进行固定即可。在酸洗箱2工作的时候，能够通过观察第一液位计6和第二液位计6来调整喷淋腔21内的液位，对喷淋腔21内部的酸性液体的流量进行控制，使其达到正常的液位高度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。