一种玻璃用倒角机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃用倒角机。

背景技术：

玻璃在生产过程中会对玻璃的四角进行倒角处理，玻璃倒角机就是专门用于对玻璃进行倒角的设备。

目前，公告号为cn208084005u的中国专利公开了一种玻璃板倒角机，其包括机体，机体上设置有转动架和用于放置玻璃板的工作台，转动架上活动连接有打磨装置；打磨装置包括滑动连接在转动架上的支撑架，支撑架上滑动连接有可竖向滑动的第一电机，第一电机的输出轴上同轴固定连接有且间隔分布的倒角轮和抛光轮；机体上设置有用于给倒角轮或抛光轮降温的降温机构；支撑架上设置有用于切换倒角轮与抛光轮的切换机构；支撑架连接有用于驱动打磨装置向工作台运动且设置在所述转动架上的滑移机构；转动架连接有用于驱动转动架转动以完成倒角的第二电机。

玻璃板是需要对四角都进行倒角的，上述的玻璃板倒角机在完成对玻璃板一角的加工后，需要人工转动玻璃板才能对另外一角进行加工。当玻璃板的规格较大时，人工转动会十分不便，对于玻璃板的倒角效率产生影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃用倒角机，其具有自动对玻璃板四角完成倒角的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃用倒角机，包括工作台、设置在工作台一角上的支架、设置在支架上的打磨组件、用于压紧玻璃的压紧组件，还包括设置在工作台上的固定杆，所述固定杆为l形，固定杆的一端连接在工作台的侧边上，固定杆的另一端处在工作台的正上方且该端部上设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴竖直朝下且朝向工作台的中心，所述第一气缸的输出轴上设有转动电机，所述转动电机的输出轴竖直朝下且设有真空吸盘，所述工作台上设有用于移动玻璃的推动组件。

通过上述技术方案，当打磨组件对玻璃的一角完成倒角之后，通过推动组件将玻璃推动到工作台的中心，第一气缸驱动真空吸盘和转动电机下移，真空吸盘在接触到玻璃后通过抽真空与玻璃紧密连接，再启动转动电机，使玻璃转动，使未倒角的玻璃一角朝向打磨组件，解除真空吸盘的吸附后，通过推动组件重新将玻璃靠近打磨组件以进行倒角，重复上述步骤即可完成对玻璃四角的倒角，提高倒角效率，减轻工人的劳动。

优选的，所述推动组件包括四个推板，四个推板分别处在工作台的四边上且与工作台的相应侧边相适配，所述推板上均设有用于将推板向工作台中心推动的第二气缸。

通过上述技术方案，两个相对的推板同步运动，当玻璃的两侧分别与两侧的推板接触时，收回该侧方向上的推板，并将相邻方向上的两个推板向工作台中心推动，进一步调整玻璃在工作台上的位置，使玻璃的中心能够准确处在真空吸盘的正下方，从而方便完成玻璃的转动。

优选的，所述打磨组件包括滑动连接在支架上的移动块、用于驱动移动块的第三气缸、设置在移动块上的打磨件，所述打磨件处在移动块朝向工作台的一侧上。

通过上述技术方案，在完成对玻璃一角的打磨之后，移动块带动打磨件远离工作台，给推板的移动留出空间，减少对推板造成干扰。

优选的，所述移动块上设有升降组件，所述升降组件包括第四气缸、竖直连接在移动块上的支撑板、滑动连接在支撑板侧壁上的升降板，所述第四气缸用于驱动升降板的滑动，所述打磨组件固定在升降板上。

通过上述技术方案，打磨件能够通过升降板调节相对于工作台的高度，使得打磨件对于不同厚度的玻璃的倒角效果能不受影响。

优选的，所述压紧组件包括连接杆、压紧板、第五气缸，所述连接杆为l形，所述连接杆的一端连接在工作台上，连接杆的另一端处在靠近打磨组件的工作台的一角的正上方，所述第五气缸固定在连接杆上，第五气缸的输出轴竖直朝下并连接压紧板，压紧板处在工作台的正上方。

通过上述技术方案，在打磨件对玻璃进行倒角时，压紧板受第五气缸作用挤压玻璃，使玻璃不容易出现移动，减少对倒角的影响。

优选的，所述连接杆远离压紧板的一端连接在支架上，且连接杆与支架连接的一端处在移动块远离工作台的一侧。

通过上述技术方案，一方面减少对推板移动的干扰，另一方面减少对打磨组件在支架上滑动的影响，使结构更加紧凑。

优选的，所述工作台上设有多个用于支撑玻璃的支撑杆，多个支撑杆均匀分布在工作台上。

通过上述技术方案，减少玻璃的接触面积，方便对玻璃进行移动，并且玻璃倒角产生的碎屑不容易飞溅到支撑杆的端面上，降低玻璃表面被刮花的可能性。

优选的，所述支撑杆远离工作台的一端上设有万向轮。

通过上述技术方案，进一步降低玻璃在移动过程中受到的摩擦力，加快玻璃的移动速度，以及保护玻璃表面的完整性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过设置真空吸盘以及第一气缸、转动电机，完成玻璃的转动，自动实现玻璃四角的倒角；

2.通过设置推动组件，配合完成玻璃的转动，并且将玻璃以适合的角度重新靠近打磨件以进行倒角。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图3为图1中b的放大图。

附图标记：1、工作台；11、支撑杆；12、万向轮；2、支架；3、打磨组件；31、移动块；32、第三气缸；33、打磨件；331、倒角轮；332、第一电机；333、第二电机；334、转动盘；4、压紧组件；41、连接杆；42、压紧板；43、第五气缸；5、升降组件；51、第四气缸；52、支撑板；53、升降板；6、固定杆；61、第一气缸；62、真空吸盘；63、转动电机；7、推动组件；71、推板；72、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种玻璃用倒角机，如图1所示，包括工作台1、设置在工作台1一角上的支架2、设置在支架2上的打磨组件3以及压紧组件4、设置在工作台1另一角上的固定杆6、设置在工作台1上的推动组件7，固定杆6和支架2分别处在工作台1相对的两角上。参见图3，工作台1上设有多个均匀分布的支撑杆11，支撑杆11的一端固定连接工作台1上，支撑杆11的另一端竖直朝上设置，支撑杆11背离的工作台1的端部上设有万向轮12，当玻璃放置在工作台1上时，由多个万向轮12一起支撑玻璃。

参见图1，推动组件7包括四个推板71、四个第二气缸72，四个推板71的长度分别与工作台1的四个侧边的长度相匹配，四个第二气缸72分别处在工作台1的四个侧边的外侧上，四个第二气缸72的输出轴均朝向工作台1的中心且分别连接在四个侧边上，推板71的长度方向与相应侧的工作台1侧边的长度方向相同，四个推板71均处在支撑杆11的上方且靠近支撑杆11，推板71在相应第二气缸72的拉动下可脱离工作台1。

参见图1，固定杆6为l形，固定杆6的一端连接在工作台1上，固定杆6的另一端处在工作台1的正上方且该端部上设有第一气缸61，第一气缸61的输出轴竖直朝下且朝向工作台1的中心，第一气缸61的输出轴上设有转动电机63，转动电机63的输出轴同样竖直朝下且设有真空吸盘62。

参见图1、图2，打磨组件3包括滑动连接在支架2上的移动块31、用于驱动移动块31的第三气缸32、打磨件33，移动块31上设有升降组件5，升降组件5包括第四气缸51、支撑板52、升降板53，支撑板52竖直连接在移动块31上，支撑板52远离移动块31的端部向工作台1一侧转折并连接着第四气缸51，第四气缸51的输出轴竖直朝下且连接在升降板53上，打磨件33连接在升降板53远离支撑板52的一端端部上。打磨件33包括用于玻璃倒角的倒角轮331、用于驱动倒角轮331转动的第一电机332、转动盘334、第二电机333，第二电机333固定在升降板53上，第二电机333的输出轴竖直朝下并与转动盘334同轴连接，第一电机332固定在转动盘334上，第一电机332的输出轴的轴心线与转动盘334的中心线不在同一直线上。

参见图1、图3，压紧组件4包括连接杆41、压紧板42、第五气缸43，连接杆41为l形，连接杆41的一端连接在远离工作台1一侧的支架2上，且移动块31比连接杆41的该端部更靠近工作台1，连接杆41的另一端处在工作台1相近的一角的正上方，第五气缸43固定在连接杆41上，第五气缸43的输出轴竖直朝下并连接压紧板42，压紧板42处在工作台1的正上方。

在实际操作过程中，工人将待加工的玻璃放置到工作台1上，玻璃的摆放位置只需大致与工作台1的侧边方向相同即可，靠近打磨件33的两个推板71分别处在工作台1的相应侧边上方，远离打磨件33的两个推板71依次向工作台1内移动，移动的推板71将玻璃推动到与两个固定不动的推板71相接触，从而使玻璃的一角靠近打磨件33。再将所有推板71移出工作台1，压紧板42下移并压紧玻璃，打磨件33通过第二气缸72调节到适合玻璃倒角的位置，移动块31在第二气缸72的推动下靠近工作台1，使打磨件33完成对玻璃的倒角；之后打磨件33远离工作台1，两两相对的推板71依次移动，将玻璃的中心推动到工作台1的中心上，真空吸盘62吸附住玻璃后带动玻璃完成转动，使下一个需要倒角的玻璃的一角朝向打磨件33，再重新通过推板71推动到工作台1的靠近打磨件33的一角上进行倒角。通过本实施例中的玻璃用倒角机可实现自动完成对玻璃四角的倒角，减少工人的工作量，加快倒角效率。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。