真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀的制作方法

本实用新型涉及真空镀膜机的技术领域，尤其是涉及一种真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀。

背景技术：

真空镀膜机是一种在真空密闭环境中对产品表面进行镀膜的设备，真空镀膜机包括：充气系统、镀膜部与抽气系统,充气系统设置在镀膜部的一侧，用于对镀膜部内部空间进行充气，抽气系统设置在镀膜部的另一侧，用于将存在于镀膜部内部空间中的气体抽走，镀膜部内部空间中环境的保持是通过充气系统的充气量与抽气系统的抽气量来达到的。

抽气系统包括：抽气管、抽气泵与节流阀，抽气管与镀膜部连接，抽气泵与抽气管远离镀膜部的一端连接，节流阀设置在抽气管上且处于镀膜部与抽气泵之间，节流阀是用来控制流量的，节流阀包括方形管与栅格板，栅格板设置有若干，若干栅格板并排安装在方形管中，节流阀是通过若干栅格板并排放置在方形管中并可以进行转动来达到控制节流阀通断的目的的，节流阀在需要通气时，若干栅格板开始转动，形成倾斜的状态，使得相邻栅格板之间形成空隙供气体流过。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：若干栅格板在转动后位置并没有发生变化，虽然气体此时可以从栅格板之间的空隙中流过，但是这个空隙还是不够大，气体在通过时，大部分还是比较容易撞到栅格板上，特别是容易撞到处于若干栅格板中间位置的栅格板上，不利于气体通过节流阀，故而有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀,其具有提升节流阀通过气流的面积、降低栅格板对气流阻碍的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀，包括方形管与栅格板，所述栅格板设置有若干，若干所述栅格板并排设置在所述方形管中，还包括：第一安装腔、第二安装腔、第一连接杆，第二连接杆、驱动机构与转动机构，所述第一安装腔设置在所述方形管的一侧，所述第二安装腔设置在所述方形管对称的另一侧，所述第一连接杆转动设置在所述栅格板靠近所述第一安装腔一端且进入到所述第一安装腔中，所述第二连接杆固定设置在所述栅格板靠近所述第二安装腔一端且进入到所述第二安装腔中，所述驱动机构设置在所述第一安装腔中用以驱动所述第一连接杆沿所述第一安装腔上下移动，所述转动机构设置在所述第二安装腔中用以驱动所述第二连接杆转动。

通过采用上述技术方案，在方形管需要关闭通气通道时，首先启动转动机构，对栅格板进行转动，使得栅格板呈竖向状态连成一个整体，达到将方形管通气通道堵起的目的，在方形管需要打开时，再次启动转动机构，使得栅格板呈水平状态，之后再启动驱动机构，将栅格板向方形管的边缘运动，使得方形管的通气面积得到提高，进而提升通气的效率，与现有的栅格板不能移动的设计方式相比，此种设计方式尽可能的减少了栅格板在打开后对气体的阻碍，提升了通气的效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一连接杆呈圆柱形，所述第一安装腔靠近所述栅格板一侧的侧壁上开设有第一方孔，所述第一连接杆穿过所述第一方孔并在所述驱动机构的带动下沿所述第一方孔上下移动，所述第二连接杆呈圆柱形，所述第二安装腔靠近所述栅格板一侧侧壁上设置有第二方孔，所述第二连接杆穿过所述第二方孔并在所述栅格板的带动下沿所述第二方孔上下移动。

通过采用上述技术方案，第一方孔与第二方孔的设置，便于第一连接杆与第二连接杆在驱动机构的带动下沿第一方孔与第二方孔上下运动，进而达到改变栅格板之间间距的目的，在栅格板不需要起阻碍气流流通的作用时，可以尽可能的减少栅格板对气流流通形成阻碍。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括丝杆与电机，所述丝杆设置在所述第一安装腔中，所述丝杆竖直垂直穿过所述第一连接杆并与所述第一连接杆螺纹连接，所述电机固定设置在所述方形管上且输出轴与所述丝杆一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在驱动机构需要开始工作时，首先启动电机，电机带动丝杆进行转动，丝杆转动后，带动与其螺纹连接的第一连接杆沿丝杆运动，从而达到驱动机构驱动第一连接杆运动的效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一方孔截面水平方向的宽度与所述栅格板靠近所述第一连接杆一侧表面的宽度相同，所述第二方孔截面水平方向的宽度与所述栅格板靠近所述第二连接杆一侧表面的宽度相同，在所述栅格板竖直将所述方形管封堵住时，所述栅格板靠近所述第一方孔一端将所述第一方孔堵住，所述栅格板靠近所述第二方孔一端将所述第二方孔堵住。

通过采用上述技术方案，在栅格板竖直将方形管封堵住时，栅格板靠近第一方孔一端将第一方孔堵住，栅格板靠近第二方孔一端将第二方孔堵住，使得栅格板在阻断气流流动时，气流不易从第一方孔与第二方孔中流过，提升了栅格板阻断气流流动效果。

本实用新型进一步设置为，所述丝杆的一端设置有第一螺纹，所述丝杆的另一端设置有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹的旋向相反，若干所述栅格板上的第一连接杆分别与所述第一螺纹及所述第二螺纹相适配。

通过采用上述技术方案，第一螺纹与第二螺纹的设置，使得第一连接杆在丝杆进行转动时，可以沿丝杆朝两个方向进行运动，提升了第一连接杆运动的效率，同时也使得栅格板能够尽可能的向丝杆端部靠近。

本实用新型进一步设置为，所述第一连接杆远离所述栅格板的一端设置有第一滚轮，所述第一滚轮远离所述第一连接杆一端与所述第一安装腔侧壁抵接，所述第二连接杆远离所述栅格板一端设置有第二滚轮，所述第二滚轮远离所述第二连接杆一端与所述第二安装腔侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，第一滚轮与第二滚轮的设置，使得第一连接杆与第二连接杆在进行滑动时，能够尽可能的减少第一连接杆与第二连接杆相互远离的一端与第一安装槽及第二安装槽侧壁之间的摩擦力，便于第一连接杆与第二连接杆的移动。

本实用新型进一步设置为，所述转动机构包括：齿轮、齿条、第一气缸与第二气缸，所述齿轮固定套设在所述第二连接杆上，所述齿条滑动设置在所述第二安装腔中并且与所述齿轮啮合，所述第一气缸设置在所述方形管上且活塞杆与所述齿条固定连接，所述第一气缸用以驱动所述齿条向靠近或远离所述齿轮的方向运动，所述第二气缸设置在所述方形管上且活塞杆与所述齿条一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在转动机构需要开始工作时，首先启动第一气缸，将齿条向靠近齿轮的方向运动，使得齿条与齿轮啮合连接，之后启动第二气缸，第二气缸推动齿轮沿自身延伸的方向进行运动，进而齿条带动齿轮转动，齿轮转动后，就达到转动机构带动第二连接杆转动的目的。

本实用新型进一步设置为，在所述栅格板将所述方形管堵住时，相邻两块栅格板相互靠近的一端设置有相互咬合的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡槽的设置，使得相邻栅格板之间可以连接的更加的紧密，气体不易从栅格板之间的缝隙中通过，提升了栅格板阻断气流流动的目的。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在方形管需要关闭通气通道时，首先启动转动机构，对栅格板进行转动，使得栅格板呈竖向状态连成一个整体，达到将方形管通气通道堵起的目的，在方形管需要打开时，再次启动转动机构，使得栅格板呈水平状态，之后再启动驱动机构，将栅格板向方形管的边缘运动，使得方形管的通气面积得到提高，进而提升通气的效率，与现有的栅格板不能移动的设计方式相比，此种设计方式尽可能的减少了栅格板在打开后对气体的阻碍，提升了通气的效果；

2.第一方孔与第二方孔的设置，便于第一连接杆与第二连接杆在驱动机构的带动下沿第一方孔与第二方孔上下运动，进而达到改变栅格板之间间距的目的，在栅格板不需要起阻碍气流流通的作用时，可以尽可能的减少栅格板对气流流通形成阻碍。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型右方向的结构示意图。

图3是本实用新型中驱动机构与转动机构的结构示意图。

图4是图3中a部分的局部爆炸结构示意图。

图中，1、方形管；2、栅格板；21、密封条；22、卡槽；23、连接槽；3、第一安装腔；31、第一方孔；4、第二安装腔；41、第二方孔；5、第一连接杆；51、橡胶圈；52、第一滚轮；6、第二连接杆；61、第二滚轮；7、驱动机构；71、丝杆；711、第一螺纹；712、第二螺纹；72、电机；8、转动机构；81、齿轮；82、齿条；83、第一气缸；84、第二气缸；841、t形块；9、支架；91、t形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图3，为本实用新型公开的一种真空镀膜机抽气系统上具有导流作用的节流阀，包括：方形管1、栅格板2、第一安装腔3、第二安装腔4、第一连接杆5，第二连接杆6、驱动机构7与转动机构8，栅格板2设置有四块，四块栅格板2并排设置在方形管1中，第一安装腔3设置在方形管1的一侧，第二安装腔4设置在方形管1对称的另一侧，第一连接杆5转动设置在栅格板2靠近第一安装腔3一端且进入到第一安装腔3中，第二连接杆6固定设置在栅格板2靠近第二安装腔4一端且进入到第二安装腔4中，驱动机构7设置在第一安装腔3中用以驱动第一连接杆5沿第一安装腔3上下移动，转动机构8设置在第二安装腔4中用以驱动第二连接杆6转动。

参照图1，方形管1截面呈长方形且为不锈钢材质，栅格板2呈长方体板形且为不锈钢材质，栅格板2两端分别与第一安装腔3及第二安装腔4相互靠近的外侧壁表面抵接，栅格板2靠近第一安装腔3的一侧表面及栅格板2靠近第二安装腔4的一侧表面均粘连有密封条21，密封条21呈长方体条形且为软质橡胶材质，密封条21将栅格板2靠近第一安装腔3的一侧表面及栅格板2靠近第二安装腔4的一侧表面覆盖，在栅格板2将方形管1堵住时，相邻两块栅格板2相互靠近的一端端部开设有相互咬合的卡槽22，两个卡槽22的宽度与一块栅格板2的厚度相同，卡槽22的截面呈正方形。

参照图4，第一连接杆5呈圆柱形且为不锈钢材质，栅格板2靠近第一连接杆5的一侧表面中间位置开设有一个连接槽23，连接槽23截面呈圆形，连接槽23的槽口进行了收缩处理，第一连接杆5靠近栅格板2的一端粘连有橡胶圈51，橡胶圈51呈圆环形，在第一连接杆5与栅格板2连接时，第一连接杆5塞进连接槽23中，并且橡胶圈51与连接槽23槽口收缩处形成隔挡。

参照图2与图3，第二连接杆6也呈圆柱形且为不锈钢材质，第二连接杆6一端与栅格板2焊接，第一连接杆5远离栅格板2的一端端部焊接有两块平行的第一固定板，第一固定板呈长方体板形且为不锈钢材质，两块相互平行的第一固定板中放置有一个第一滚轮52，第一滚轮52为不锈钢材质，第一滚轮52通过一根第一转轴穿过两块第一固定板与第一连接杆5滚动连接，第一转轴呈圆柱形且为不锈钢材质，第一转轴与第一固定板固定连接，第一转轴与第一滚轮52转动连接，第一滚轮52远离第一连接杆5一端与第一安装腔3侧壁抵接，第二连接杆6远离栅格板2一端设置有第二滚轮61，第二滚轮61与第二连接杆6的连接方式和第一滚轮52与第一连接杆5的连接方式相同，第二滚轮61远离第二连接杆6一端与第二安装腔4侧壁抵接。

参照图1与图2，第一安装腔3与第二安装腔4均呈长方体形状，第一安装腔3由三块隔板与方形管1的三块相邻侧板形成，第二安装腔4也是由三块隔板与方形管1的相邻三块侧板形成，隔板呈长方体板形且为不锈钢材质，隔板与隔板间、隔板与方形管1之间均通过焊接的形式进行连接，第一安装腔3与第二安装腔4处于方形管1内的两个相对侧板上，在第一安装腔3靠近栅格板2的一块侧板上开设有第一方孔31，第一方孔31处于该侧板靠近栅格板2的一侧表面中心位置，第一方孔31的截面呈长方形，第一方孔31长方形的延伸方向与该隔板的延伸方向相同，第一连接杆5（参照图3）从第一方孔31中穿过进入到第一安装槽中，第二安装腔4靠近栅格板2的一侧侧板上开设有第二方孔41，第二方孔41处于该侧板靠近栅格板2一侧的表面中心位置，第二方孔41的截面呈长方形且长方形的延伸方向与该隔板的延伸方向相同，第二连接杆6（参照图3）充第二方孔41中穿过进入到第二安装腔4中。

参照图1与图2，第一方孔31截面水平方向的宽度与栅格板2靠近第一连接杆5（参照图3）一侧表面的宽度相同，第二方孔41截面水平方向的宽度与栅格板2靠近第二连接杆6一侧表面的宽度相同，在栅格板2竖直将方形管1封堵住时，栅格板2靠近第一方孔31一端将第一方孔31堵住，栅格板2靠近第二方孔41一端将第二方孔41堵住。

参照图1与图3，驱动机构7包括丝杆71与电机72，丝杆71竖直设置在第一安装腔3中，丝杆71竖直垂直穿过第一连接杆5并与第一连接杆5螺纹连接，第一连接杆5上开设有螺纹孔供丝杆71穿过，电机72通过螺栓固定在方形管1外表面的上方上且输出轴穿过方形管1的上方侧板与丝杆71一端焊接，丝杆71的一端开设有第一螺纹711，丝杆71的另一端开设有第二螺纹712，第一螺纹711与第二螺纹712的旋向相反，上方两块栅格板2的第一连接杆5上的螺纹孔与第一螺纹711相适配，下方两块栅格板2的第一连接杆5上的螺纹孔与第二螺纹712相适配，在丝杆71转动时，处于上方的两块栅格板2上的第一连接杆5与处于下方的两块栅格板2上的第一连接杆5分别在第一螺纹711与第二螺纹712的作用下向丝杆71的两端运动，继而使得四块块栅格板2分别向方形管1的上下两端运动。

参照图1与图3，转动机构8包括：齿轮81、齿条82、第一气缸83与第二气缸84，齿轮81套设在第二连接杆6上与第二连接杆6键连接，齿条82滑动设置在第二安装腔4中并且与齿轮81啮合，第一气缸83通过螺栓固定在方形管1侧边且活塞杆穿过方形管1与齿条82中间位置焊接，第一气缸83的活塞杆与齿条82垂直，第一气缸83活塞杆的运动方向与气流通过方形管1的方向平行，第一气缸83用以驱动齿条82向靠近或远离齿轮81的方向运动，第二气缸84设置在方形管1上方且活塞杆穿过方形管1与齿条82一端焊接，方形管1的外表面上方焊接有一个支架9，支架9呈u形，支架9u形开口朝向方形管1，第二气缸84远离活塞杆一端与支架9底部滑动连接，在第二气缸84远离活塞杆一端焊接有一个t形块841，在支架9的底部开设有一个t形槽91，t形块841与t形槽91相适配以达到第二气缸84与支架9滑动连接的目的，t形槽91一端开口设置，第二气缸84穿过方形管1形成的孔洞截面呈长方形且延伸方向与第二气缸84滑动的方向相同。

本实施例的实施原理为：在方形管1安装好之后，需要阻断气流通过时，此时齿条82与齿轮81啮合，首先启动第二气缸84，第二气缸84推动齿条82运动，齿条82带动齿轮81转动，齿轮81再带动第二连接杆6转动，继而第二连接杆6再带动栅格板2转动，栅格板2转动后将方形管1堵起，达到阻隔气流的目的，在方形管1需要通气时，再次启动第二气缸84，使得栅格板2转回原来留有空隙的状态，之后启动第一气缸83，将齿条82拉离齿轮81，最后启动电机72，电机72带动丝杆71转动，使得第一连接杆5沿着丝杆71向方形管1边缘运动，进而带动栅格板2向方形管1边缘运动，减小了栅格板2对气流的阻碍。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。