一种托瓦调整专用测量工具的制作方法

本实用新型涉及测量工具相关技术领域，具体为一种托瓦调整专用测量工具。

背景技术：

轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削，轧辊磨床每换一种新的轧辊进行磨削时，都会更换或者调整一下托瓦，在这过程中轧辊的轴颈大小是一个已知数据，传统的方式就是使用常规的深度尺测量一下瓦面到指定基准块的距离，然后经过计算可得出当前瓦面位置可托起轧辊轴颈的大小（轧辊轴颈是已知量）。

本发明的申请人发现，现有技术中的托瓦调整的测量工具由于其本本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于工作人员获得当前托瓦可托起轧辊轴颈大小。

为此，提出一种托瓦调整专用测量工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种托瓦调整专用测量工具，以解决上述背景技术中提出现有技术中的托瓦调整的测量工具由于其本本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，不便于工作人员快速的读取数据，进而无法满足目前对托瓦调整的测量工具的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托瓦调整专用测量工具，包括与托瓦侧面相切的手柄、通过滑槽与手柄滑动连接的测量尺以及设置在手柄和测量尺相连接处的固定螺钉，手柄、测量尺和固定螺钉构成了测量工具本体，进而便于通过测量尺测量托瓦侧面到中心架的基准块的长度，可直接从测量尺上读出当前托瓦面可托起轧辊轴颈的大小；

作为本实用新型的一个优选方面，测量尺的长度大于手柄的长度，所述测量尺贯穿设置在手柄内，测量尺的横截面设置为长方形，手柄设置为圆柱形，进而使得手柄与托瓦侧面相切的接触点设置为弧形，进而使得手柄与托瓦侧面紧密接触，便于测量；

作为本实用新型的一个优选方面，测量尺横截面均设置为长方形，且测量尺的侧面设置了固定螺钉形成了锁紧功能，从而有效的避免了固定螺钉对设置在测量尺上的刻度线损坏；

作为本实用新型的一个优选方面，测量尺的正面设置有刻度线，刻度线设置在测量尺正面的上下两边，常规轧辊磨床最多就两套中心架，这两套中心架可托起轧辊大小范围不同，进而导致基准块位置不同，一种基准块对应一副刻度线，两幅刻度线正好对应两套中心架，从而有效的提高了本实用新型的使用率；且刻度线设置为内凹式，避免了刻度线经长期的使用丢失，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；测量尺的刻度线，以轧辊中心为零刻度，往基准块方向依次设置，并且数据大小为实际大小的两倍（正好对应半径与直径的关系）；

作为本实用新型的一个优选方面，固定螺钉贯穿与手柄与设置在滑槽内的测量尺接触，手柄上设置通孔，通孔内壁设置内螺纹，进而便于通过螺纹结构将固定螺钉与通孔相连接，从而便于通过固定螺钉对测量尺进行稳定；

为本实用新型的一个优选方面，另外还包括设置在测量尺伸出端上的穿指孔，穿指孔设置为贯穿孔或者半贯穿孔其中的一种，进而便于工作人员通过穿指孔对测量尺进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种托瓦调整专用测量工具通过设置与托瓦侧面相切的手柄、通过滑槽与手柄滑动连接的测量尺以及设置在手柄和测量尺相连接处的固定螺钉，手柄、测量尺和固定螺钉构成了测量工具本体，我们知道轧辊的直径是已知量，测量时，将测量尺上的尺寸移动到轧辊直径值，且测量尺的滑出端贴上基准块的基准面上，然后调整托瓦使托瓦侧面与手柄外圆面相切，最后就可以放置轧辊到中心架上了。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型中的图1的俯视图的结构示意图；

图3是本实用新型在使用时的结构示意图；

图4是本实用新型测量尺正面的结构放大示意图。

图中：1-手柄、10-滑槽、2-测量尺、3-固定螺钉、31-通孔、4-穿指孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种托瓦调整专用测量工具，包括与托瓦侧面相切的手柄1、通过滑槽10与手柄1滑动连接的测量尺2以及设置在手柄1和测量尺2相连接处的固定螺钉3，手柄1、测量尺2和固定螺钉3构成了测量工具本体，进而便于通过测量尺2测量托瓦侧面到中心架的基准面的长度；

具体请参阅图1和图3，测量尺2的长度大于柄1的长度，便于操作；测量尺2贯穿设置在手柄1内或者测量尺2与手柄1相互垂直设置，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；测量尺2的横截面设置为长方形，手柄1设置为圆柱形，进而使得手柄与托瓦侧面相切的接触点设置为弧形，进而使得手柄1与托瓦侧面紧密接触，便于测量，测量尺2横截面设置为长方形，且测量尺2的侧面相对与固定螺钉3设置，从而有效的避免了固定螺钉3对设置在测量尺2上的刻度线损坏；

具体请参阅图1，当测量尺2设置为长方形，便于对测量尺2进行加工，便于批量生产；

具体请参阅图1和图2，测量尺2的正面设置有刻度线，且刻度线设置在测量尺2正面的上下两边，常规轧辊磨床最多就两套中心架，从而有效的提高了本实用新型的使用率；且刻度线设置为内凹式，避免了刻度线经长期的使用丢失，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；刻度线的大小以测量尺2的伸出端相对于滑槽10的方向依此设置，假设测量尺的零刻度线在轧辊回转中心处（实际上在测量尺上看不到零刻度线），如果零刻度线存在时则以及轧辊回转中心到基准块逐步增大的二倍比例刻度，进而便于工作人员快速的轧辊中心到与托瓦外周与手柄1相切的直线距离的二倍（这个距离正是当前托瓦位置可托起轧辊的直径）；

具体请参阅图4，固定螺钉3贯穿与手柄1与设置在滑槽10内的测量尺2相切，且手柄1上设置有与固定螺钉3相适配的通孔31，通孔31内壁设置有与固定螺钉3相适配的内螺纹，进而便于通过螺纹结构将固定螺钉3与通孔31相连接，从而便于通过固定螺钉3对测量尺2进行稳定。

具体请参阅图1、图3和图4，另外还包括设置在测量尺2伸出端上的穿指孔4，穿指孔4设置为贯穿孔，进而便于工作人员通过穿指孔4对测量尺2进行固定。

工作原理：通过设置与托瓦侧面相切的手柄1、通过滑槽10与手柄1滑动连接的测量尺2以及设置在手柄1和测量尺2相连接处的固定螺钉3，手柄1、测量尺2和固定螺钉3构成了测量工具本体，进而便于通过测量尺2测量托瓦侧面到中心架的基准块的长度，间接得出轧辊半径大小，再在半径上的二倍就是直径了；例如：当前直径范围150-500中心架为例，由图3可知，轧辊的直径为d，轧辊中心到基准面距离为l1=360mm，轧辊中心到托瓦侧面距离r=250，托瓦面到基准面的距离l2=110，（我们实际测量到的尺寸也就是l2）他们之间存在一个关系r+l2=l1，且l1为一个常量；当我们以轧辊中心为零点，基准面为720（2*l1），依次增大的刻度尺值时，当手柄在刻度尺上移动，对应的刻度正是当前托瓦可托起轧辊的直径，即d=2r=2*（360-l2），由图3所设置的上边的刻度正是此例。（这是一种间接测量方式）

使用方法：首先得知当前准备托起的轧辊轴颈大小d，然后将固定螺钉3松动，将手柄1移动到轴颈直径d的刻度位置，基准面与测量尺2的测量面接触，再调整托瓦位置使托瓦侧面与手柄相切，最后锁紧托瓦，就可以将轧辊放置到中心架托瓦上了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。