一种汽车发动机排气链的表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及排气链处理技术领域，尤其涉及一种汽车发动机排气链的表面处理装置。

背景技术：

在粉未冶金领域，尤其在汽车领域，存在汽车发动机排气链，排气链是用于汽车发动机上的链条之一，在排气链的生产之初，需要对已生产加工完的排气链进行表面处理。

排气链的表面抛光就是其中之一，现有的排气链抛光处理，多直接将排气链固定住，而后通过抛光头去对排气链的各个部位进行抛光，其效率低下，且难以对链条的各部位均实现抛光。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的排气链的抛光效率低下，且难以对链条的各部位均实现抛光的缺点，而提出的一种汽车发动机排气链的表面处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车发动机排气链的表面处理装置，包括支撑立柱、支撑架及盛料箱，该支撑立柱的顶部设置有处理台，且处理台的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端键连接有驱动轴，其上设置有辊道，所述辊道上还开设有链槽，支撑架设置于上述处理台上，该支撑架的顶部两侧均固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有联动轴，联动轴的末端固定设置有抛光头，盛料箱的两侧开设有安装槽，上述支撑立柱的一侧均固定设置有安装杆。

优选的，所述支撑架的数量为两个，且两支撑架之间通过固定杆连接。

优选的，所述处理台上通过辅助杆设置有辅助轮，且辅助轮上也开设有链槽。

优选的，所述辊道及所述辅助轮均位于上述抛光头的下方，所述固定杆位于辅助轮的上方。

优选的，所述辊道及所述辅助轮，与上述处理台之间存在间隙。

优选的，所述安装杆的一端位于所述安装槽的内部。

优选的，上述安装槽为t型开设，且安装杆为t型结构，安装杆的水平杆体位于所述安装槽的水平槽体内，安装杆的竖直杆体的一端穿过所述安装槽的竖直槽体。

与现有技术相比，本实用新型通过辊道及辅助轮带动排气链主动循环的与抛光头接触，实现抛光工作，整体的抛光效率高，且操作方便简单，且通过盛料箱对抛光工作中产生的废屑进行收集，方便回收原料，整体的工作节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车发动机排气链的表面处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车发动机排气链的表面处理装置的处理台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种汽车发动机排气链的表面处理装置的盛料箱与支撑立柱的局部侧面结构示意图。

图中：1支撑立柱、2处理台、3驱动电机、31驱动轴、32辊道、321链槽、4辅助轮、5支撑架、51固定杆、6伺服电机、61联动轴、62抛光头、7盛料箱、71安装槽、8安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型的实施例一提供了一种汽车发动机排气链的表面处理装置，包括支撑立柱1，该支撑立柱1的顶部设置有处理台2，且处理台2的内部螺栓设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端键连接有驱动轴31，其上设置有辊道32，辊道32上还开设有链槽321，支撑架5焊接设置于处理台2上，该支撑架5的顶部两侧均通过螺栓安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出端键连接有联动轴61，联动轴61的末端通过螺丝固定有抛光头62，盛料箱7的两侧开设有安装槽71，支撑立柱1的一侧均焊接有安装杆8。

本实施例中，支撑架5的数量为两个，且两支撑架5之间通过固定杆51连接，使得设备整体稳定连接。

其中，处理台2上通过辅助杆设置有辅助轮4，且辅助轮4上也开设有链槽321，利用辅助轮4配合辊道32进行排气链的循环转动。

具体地，辊道32及辅助轮4均位于抛光头62的下方，使得抛光头62可对辊道32上的排气链进行抛光处理，固定杆51位于辅助轮4的上方，且辊道32及辅助轮4，与处理台2之间存在间隙，避免固定杆51限位住辊道32的间隙，使得排气链可从辊道32与处理台2之间的间隙处套入。

具体地，安装杆8的一端位于安装槽71的内部，安装槽71为t型开设，且安装杆8为t型结构，安装杆8的水平杆体位于安装槽71的水平槽体内，安装杆8的竖直杆体的一端穿过安装槽71的竖直槽体，此时安装杆8只能沿安装槽71方向进行位置调整，使得盛料箱7稳定可靠的设置在支撑立柱1的一侧。

本实施例中，在需要对排气链进行抛光处理时，将排气链套设固定到辊道32上的链槽321内，而后辊道32带动排气链循环进行转动，此时抛光头62设置在排气链的顶部，变被动为主动，使得排气链主动循环与抛光头62接触，实现抛光工作，整体的抛光效率高，且操作方便简单。

此外，在设备的底部通过安装槽71及安装杆8设置了盛料箱7，对抛光工作中产生的废屑进行收集，避免作业过程中的伴生物影响作用环境，且方便回收原料，整体的工作节能环保。

进一步的，驱动电机3及伺服电机6均通过外接电源进行供电，且处理台2上设置有控制按钮控制驱动电机3及伺服电机6的工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。