一种轴类工件端部打磨装置的制作方法

本实用新型涉及工件打磨的技术领域，具体是一种轴类工件端部打磨装置。

背景技术：

工业生产过程中，会使用到打磨和除尘技术，传统的打磨和除尘工作一般都是分开进行，没有既具有打磨功能又具有除尘功能的装置，这样的技术方法，给生产带来了一定的麻烦。

中国专利（公告号：cn108500753b，公告日：2019.07.05）公开了一种轴类零件打磨装置，包括机架、打磨筒、打磨机构和除尘机构，所述打磨筒固定在机架上，打磨筒的内壁有打磨刷；所述打磨机构包括转盘、弧形打磨块、带动部以及连接三者的连接轴，转盘和弧形打磨块位于带动部两侧，转盘分为b盘和a盘，b盘上有滑槽，a盘上有与滑槽的形状大小相配合的凸块，转盘的轴心线与打磨筒的轴心线共线；所述除尘机构包括气筒和曲柄推动杆，气筒内设有活塞，曲柄推动杆一端与活塞连接，曲柄推动杆另一端与a盘相连，气筒上还连通有出气管，出气管的出气端连接到打磨筒的位置。该打磨装置不适用于不同直径大小的轴类零件夹持打磨，使用范围小，并且对于轴类零件在夹持时的稳定性一般，无法对轴类零件的不同位置进行打磨，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴类工件端部打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类工件端部打磨装置，一种轴类工件端部打磨装置，包括底座、打磨刀和夹块；打磨刀设置在底座的右侧上方，底座的左侧上部设置有一组夹块，夹块设置为圆形结构，夹块的内部开设有通孔，通孔的内圈中设置有弹簧，通过在通孔的内部设置弹簧便于通孔中插入不同直径大小的轴工件，从而提高夹块的使用范围。夹块的外圈表面中部固定安装有滑轮，滑轮滑动连接在开设在固定座内部的第一滑槽中，位于滑轮两侧的夹块的外圈表面开设有齿槽，位于齿槽对应的固定座的上表面设置有主动齿轮，主动齿轮与齿槽相互啮合，主动齿轮的中部穿过有横轴，横轴的左右两侧通过支撑杆进行支撑，支撑杆的底端固定安装在固定座的上表面，横轴的右端固定连接有传动轴，传动轴的右端转动连接有电机，电机的底部通过垫块固定在固定座上。通过启动电机带动传动轴旋转，进而带动横轴外圈的主动齿轮转动，进而驱使整个夹块进行旋转，然后带动夹持在通孔内部的轴工件进行旋转打磨。

作为本实用新型进一步的方案：打磨刀的底端通过升降杆进行支撑，升降杆的底端设置有固定在底座上表面的升降机，通过启动升降机带动升降杆上下移动，从而带动打磨刀进行上下移动操作。底座的左侧上部设置有一组固定座，固定座的底部固定连接有第一滑块，第一滑块滑动连接在开设在底座内部的滑轨上，通过第一滑块与滑轨的滑动连接，便于左右调整固定座的位置。

作为本实用新型进一步的方案：通孔设置为喇叭状结构便于待打磨的轴工件的插入。

作为本实用新型再进一步的方案：位于通孔上下侧的夹块的右侧面中开设有两组第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的左端固定安装有移动块，位于上侧移动块的底部固定安装有螺纹杆，位于下侧移动块的内部开设有螺纹槽，螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。移动块的外侧面固定安装有上下相互配合的夹套，通过将夹持的通孔中的轴工件的左端伸入到夹套之间，然后通过夹套进行夹持，然后推动第二滑块在第二滑槽中滑动，使得螺纹杆螺纹连接到螺纹槽中，从而将轴工件的左端进行固定。所述第二滑槽内部上下侧设置有用于保护第二滑块的防撞垫。通过在夹块的右侧设置夹套可进一步的提高轴工件右端的固定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在通孔的内部设置弹簧便于通孔中插入不同直径大小的轴工件，从而提高夹块的使用范围；通过设置可左右移动和旋转的夹块夹持轴工件进行打磨，在确保夹持稳定的同时，可保证能够对轴工件的不同位置进行全方位的打磨；通过在夹块的右侧设置夹套可进一步的提高轴工件右端的固定性。

附图说明

图1为一种轴类工件端部打磨装置的结构示意图。

图2为一种轴类工件端部打磨装置中夹块的结构示意图。

图3为图1中a的放大结构示意图。

其中：底座10、打磨刀11，升降机12，升降杆13，轴工件14，夹块15，通孔16，滑轮17，齿槽18，滑轨19，第一滑块20，固定座21，第一滑槽22，弹簧23，第二滑槽24，移动块25，第二滑块26，螺纹杆27，夹套28，螺纹槽29，电机30，传动轴31，主动齿轮32，横轴33，支撑杆34。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种轴类工件端部打磨装置，包括底座10、打磨刀11和夹块15；打磨刀11设置在底座10的右侧上方，打磨刀11的底端通过升降杆13进行支撑，升降杆13的底端设置有固定在底座10上表面的升降机12，通过启动升降机12带动升降杆13上下移动，从而带动打磨刀11进行上下移动操作。底座10的左侧上部设置有一组固定座21，固定座21的底部固定连接有第一滑块20，第一滑块20滑动连接在开设在底座10内部的滑轨19上，通过第一滑块20与滑轨19的滑动连接，便于左右调整固定座21的位置。

底座10的左侧上部设置有一组夹块15，夹块15设置为圆形结构，夹块15的内部开设有通孔16，通孔16设置为喇叭状结构便于待打磨的轴工件14的插入。通孔16的内圈中设置有弹簧23，通过在通孔16的内部设置弹簧23便于通孔16中插入不同直径大小的轴工件14，从而提高夹块15的使用范围。夹块15的外圈表面中部固定安装有滑轮17，滑轮17滑动连接在开设在固定座21内部的第一滑槽22中，位于滑轮17两侧的夹块15的外圈表面开设有齿槽18，位于齿槽18对应的固定座21的上表面设置有主动齿轮32，主动齿轮32与齿槽18相互啮合，主动齿轮32的中部穿过有横轴33，横轴33的左右两侧通过支撑杆34进行支撑，支撑杆34的底端固定安装在固定座21的上表面，横轴33的右端固定连接有传动轴31，传动轴31的右端转动连接有电机30，电机30的底部通过垫块固定在固定座21上。通过启动电机30带动传动轴31旋转，进而带动横轴33外圈的主动齿轮32转动，进而驱使整个夹块15进行旋转，然后带动夹持在通孔16内部的轴工件14进行旋转打磨。

本实用新型的工作原理是：首先将轴工件14的左端插入到通孔16中，然后再弹簧23的作用下进行限制固定，然后启动升降机12带动打磨刀11向上移动到轴工件14的端头，此时启动电机30带动传动轴31旋转，进而带动横轴33外圈的主动齿轮32转动，进而驱使整个夹块15进行旋转，然后带动夹持在通孔16内部的轴工件14进行旋转打磨，当需要对轴工件14的不同位置进行打磨时，通过推动固定座21底部的第一滑块20在滑轨19中左右滑动，进而选择不同的位置进行打磨。

实施例二

在实施例一的基础上，位于通孔16上下侧的夹块15的右侧面中开设有两组第二滑槽24，第二滑槽24的内部滑动连接有第二滑块26，第二滑块26的左端固定安装有移动块25，位于上侧移动块25的底部固定安装有螺纹杆27，位于下侧移动块25的内部开设有螺纹槽29，螺纹杆27与螺纹槽29螺纹连接。移动块25的外侧面固定安装有上下相互配合的夹套28，通过将夹持的通孔16中的轴工件14的左端伸入到夹套28之间，然后通过夹套28进行夹持，然后推动第二滑块26在第二滑槽24中滑动，使得螺纹杆27螺纹连接到螺纹槽29中，从而将轴工件14的左端进行固定。所述第二滑槽24内部上下侧设置有用于保护第二滑块26的防撞垫。通过在夹块15的右侧设置夹套28可进一步的提高轴工件14右端的固定性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。