一种带有推料机构的弹片生产用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及弹片生产技术领域，具体为一种带有推料机构的弹片生产用打磨装置。

背景技术：

弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器。弹片的特点是，只在一个方向最小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度。因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等。依材料之特性应用于不同环境之作动机构，弹簧片广泛用于各类接触装置中。

弹片多由青铜制成，由于在灵敏接触控件中对弹片的表面粗糙度要求较高，所以需要对弹片进行打磨，然而目前所用的弹片打磨方法大多是手工打磨，效率低，且人工固定不牢靠，打磨过程弹片易偏移，打磨质量难保证，而部分现有用于弹片打磨的装置，同一时间只能对单面打磨，且缺乏推料机构，需人工参与，自动化程度低，效率仍较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有推料机构的弹片生产用打磨装置，本装置自动化程度高，操作简单，打磨效率高、效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有推料机构的弹片生产用打磨装置，包括底板，所述底板上方通过两组支柱焊接有顶板，所述顶板上表面固定有气缸，所述气缸活塞杆底端贯穿顶板上表面焊接有防护罩，所述防护罩内安装有第一电机，所述第一电机输出轴末端通过联轴器连接有连杆，所述连杆底端焊接有上打磨板，所述底板上表面焊接有防护罩，所述防护罩内安装有第二电机，所述第二电机输出轴末端通过联轴器连接有连杆，所述连杆顶端焊接有下打磨板，两组所述支柱之间焊接有第一固定板，所述第一固定板中部贯穿开设有圆孔，所述第一固定板下表面圆孔两侧对称焊接有第一电动推杆和下压紧板，所述第一电动推杆活塞杆末端焊接有上压紧板，所述底板上方通过两组支撑杆焊接有收集箱，所述第一固定板下表面一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板一侧底部焊接有第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞杆末端焊接有推板。

优选的，所述底板下表面焊接有四组支脚，四组所述支脚分别设置于底板四角。

优选的，所述支脚底部设为锥台形，所述支脚底部胶接有橡胶套。

优选的，所述防护罩上开设有散热孔，所述散热孔内嵌设有滤尘网。

优选的，所述下压紧板上表面和上压紧板下表面均胶接有橡胶垫。

优选的，所述收集箱内壁胶接有海绵垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过两组第一电动推杆带动上压紧板将弹片压紧固定于下压紧板上，通过气缸带动上打磨板与弹片贴紧，弹片固定牢靠，第一电机和第二电机分别带动上打磨板和下打磨板同时对弹片两面进行打磨，通过第二电动推杆带动推板将弹片推入收集箱内，自动卸料，本装置可自动卸料，操作简单，打磨效率高、效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、顶板；4、气缸；5、防护罩；6、第一电机；7、连杆；8、上打磨板；9、第二电机；10、下打磨板；11、第一固定板；12、圆孔；13、第一电动推杆；14、下压紧板；15、上压紧板；16、支撑杆；17、收集箱；18、支脚；19、橡胶套；20、散热孔；21、第二固定板；22、第二电动推杆；23、推板；24、橡胶垫；25、海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有推料机构的弹片生产用打磨装置，包括底板1，底板1下表面焊接有四组支脚18，四组支脚18分别设置于底板1四角，设置四组支脚18使底板1远离地面，避免侵蚀，支脚18底部设为锥台形，支脚18底部胶接有橡胶套19，增大了支脚18的支撑稳定性；

底板1上方通过两组支柱2焊接有顶板3，顶板3上表面固定有气缸4，气缸4活塞杆底端贯穿顶板3上表面焊接有防护罩5，防护罩5上开设有散热孔20，散热孔20内嵌设有滤尘网，便于第一电机6和第二电机9散热，防护罩5内安装有第一电机6，第一电机6输出轴末端通过联轴器连接有连杆7，连杆7底端焊接有上打磨板8，底板1上表面焊接有防护罩5，防护罩5内安装有第二电机9，第二电机9输出轴末端通过联轴器连接有连杆7，连杆7顶端焊接有下打磨板10，下打磨板10与上打磨板8对称设置，下打磨板10和上打磨板8为直径相同的圆板；

两组支柱2之间焊接有第一固定板11，第一固定板11中部贯穿开设有圆孔12，圆孔12直径大于下打磨板10直径，第一固定板11下表面圆孔12两侧对称焊接有第一电动推杆13和下压紧板14，下压紧板14为l形板，两组下压紧板14之间的距离大于下打磨板10直径，下压紧板14上表面与下打磨板10上表面平齐，第一电动推杆13活塞杆末端焊接有上压紧板15，下压紧板14上表面和上压紧板15下表面均胶接有橡胶垫24，增大了与弹片表面的摩擦，便于压紧；

底板1上方通过两组支撑杆16焊接有收集箱17，收集箱17内壁胶接有海绵垫25，使弹片与收集箱17柔性接触，避免碰撞损伤，起到保护作用，第一固定板11下表面一侧焊接有第二固定板21，第二固定板21一侧底部焊接有第二电动推杆22，第二电动推杆22活塞杆末端焊接有推板23，设置推板23便于推送弹片，推板23长度小于两组下压紧板14之间的距离；

气缸4、第一电机6、第二电机9、第一电动推杆13和第二电动推杆22均由外部开关控制。

工作原理：将所要弹片两端置于两侧的下压紧板14的橡胶垫24上，两组第一电动推杆13活塞杆伸出，带动上压紧板15将弹片压紧固定，启动气缸4，带动上打磨板8下移至与弹片上表面接触，启动第一电机6和第二电机9，上打磨板8和下打磨板10同时对弹片两面进行打磨，打磨完成后，关闭第一电机6和第二电机9，气缸4带动上打磨板8回复原位，两组第一电动推杆13带动上压紧板15离开弹片表面，第二电动推杆22活塞杆伸出带动推板23将弹片推入收集箱17内，可进行另一弹片的打磨操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有推料机构的弹片生产用打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上方通过两组支柱（2）焊接有顶板（3），所述顶板（3）上表面固定有气缸（4），所述气缸（4）活塞杆底端贯穿顶板（3）上表面焊接有防护罩（5），所述防护罩（5）内安装有第一电机（6），所述第一电机（6）输出轴末端通过联轴器连接有连杆（7），所述连杆（7）底端焊接有上打磨板（8），所述底板（1）上表面焊接有防护罩（5），所述防护罩（5）内安装有第二电机（9），所述第二电机（9）输出轴末端通过联轴器连接有连杆（7），所述连杆（7）顶端焊接有下打磨板（10），两组所述支柱（2）之间焊接有第一固定板（11），所述第一固定板（11）中部贯穿开设有圆孔（12），所述第一固定板（11）下表面圆孔（12）两侧对称焊接有第一电动推杆（13）和下压紧板（14），所述第一电动推杆（13）活塞杆末端焊接有上压紧板（15），所述底板（1）上方通过两组支撑杆（16）焊接有收集箱（17），所述第一固定板（11）下表面一侧焊接有第二固定板（21），所述第二固定板（21）一侧底部焊接有第二电动推杆（22），所述第二电动推杆（22）活塞杆末端焊接有推板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种带有推料机构的弹片生产用打磨装置，其特征在于：所述底板（1）下表面焊接有四组支脚（18），四组所述支脚（18）分别设置于底板（1）四角。

3.根据权利要求2所述的一种带有推料机构的弹片生产用打磨装置，其特征在于：所述支脚（18）底部设为锥台形，所述支脚（18）底部胶接有橡胶套（19）。

4.根据权利要求1所述的一种带有推料机构的弹片生产用打磨装置，其特征在于：所述防护罩（5）上开设有散热孔（20），所述散热孔（20）内嵌设有滤尘网。

5.根据权利要求1所述的一种带有推料机构的弹片生产用打磨装置，其特征在于：所述下压紧板（14）上表面和上压紧板（15）下表面均胶接有橡胶垫（24）。

6.根据权利要求1所述的一种带有推料机构的弹片生产用打磨装置，其特征在于：所述收集箱（17）内壁胶接有海绵垫（25）。

技术总结
本实用新型公开了一种带有推料机构的弹片生产用打磨装置，包括底板，所述底板上方通过两组支柱焊接有顶板，所述顶板上表面固定有气缸，所述气缸活塞杆底端贯穿顶板上表面焊接有防护罩，所述防护罩内安装有第一电机，所述底板上表面焊接有防护罩，所述防护罩内安装有第二电机，两组所述支柱之间焊接有第一固定板，所所述第一固定板下表面圆孔两侧对称焊接有第一电动推杆和下压紧板，所述第一电动推杆活塞杆末端焊接有上压紧板，所述第一固定板下表面一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板一侧底部焊接有第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞杆末端焊接有推板，本装置自动化程度高，操作简单，打磨效率高、效果好。

技术研发人员：陈旺祥;刘承亮;刘晓梅;周鑫杰;张友渠
受保护的技术使用者：厦门市宏圣弹簧有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.05.22