一种陶瓷碗碟边缘打磨机构的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种陶瓷碗碟边缘打磨机构。

背景技术：

在陶瓷碗制坯或者烧制完成后，在其表面会在出现一些凸起，不仅影响美观，而且影响使用，每个陶瓷碗都需要制作成本，若不加以加工，当废品处理造成浪费，对上述情况可进行打磨处理，传统打磨工具打磨效率低，凭工人手持打磨，废品率高，为此，我们提出一种陶瓷碗碟边缘打磨机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷碗碟边缘打磨机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种陶瓷碗碟边缘打磨机构，包括底座和安装筒体，安装筒体的侧面开设有若干散热缝隙，安装筒体内固定有驱动电机，驱动电机的输出轴从安装筒体顶部中心贯穿而出，安装筒体的底部连接叠至在底座上的支撑脚，支撑脚与底座通过螺栓紧固；底座的边缘竖直安装支撑架，支撑架的顶部连接第一支撑板，驱动电机的输出轴顶部安装有支撑盘体，支撑盘体顶面为弧形结构；

第一支撑板上安装竖直向下的压紧油缸，压紧油缸的底部与支撑盘体位置对应且置于柱形座内部，柱形座与压紧油缸末端通过轴承转动安装；

在底座的上方设有与之垂直设置的移动座，移动座的一端贯穿有滚珠丝杠、第二导向杆，滚珠丝杠、第二导向杆均垂直于底座，在滚珠丝杠上设有滚珠丝母，滚珠丝母上套设有第二导向管，第二导向管和滚珠丝母均固定在所示所述移动座的内部，其中，滚珠丝母的底部通过轴承安装在轴承座内部，其顶面安装伺服驱动电机，伺服驱动电机固定安装在第二支撑板上，所述第二支撑板的一端与第一支撑板相连；所述第二导向杆的顶部与第二支撑板相连，底部与底座相连；

所述移动座上还贯穿设有一根第一导向杆，第一导向杆与驱动电机的输出轴径向设置，在第一导向杆的两端均套设有第一导向管，第一导向管均固定在所述移动座上，在第一导向杆靠近支撑盘体的一端设有打磨头。

优选地，所述第一导向杆的另一端设有握把，在移动座的顶面设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与第一导向杆径向设置，且锁紧螺栓螺纹连接在移动座上。

优选地，还包括压紧装置，压紧装置包括连接在所述柱形座侧面的多个条形支撑座，条形支撑座与柱形座径向设置，在每个条形支撑座上均安装有垂直向下的第三导向管，第三导向管内插设有第三导向杆，第三导向杆的两端均套设有复位弹簧，复位弹簧均坐落在第三导向管上，在第三导向杆底部安装有防止复位弹簧脱落的防脱环，第三导向杆的顶部螺纹安装有防止复位弹簧脱落的防脱螺母；

第三导向杆的底部安装连接块，连接块置于u型件内部，且u型件与连接块之间通过转轴连接，在每个u型件的底面均连接弧形压片。

本实用新型提出的一种陶瓷碗碟边缘打磨机构，有益效果在于：本实用新型在使用时，将陶瓷碗卡在支撑盘体上，然后调整移动座的高低，再调整第一导向杆的进给，就可以在驱动电机的转动下将陶瓷碗进行打磨。本实用新型打磨速度快，使用方便，在更换陶瓷碗时，只需将压紧油缸提升即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种陶瓷碗碟边缘打磨机构的结构示意图一。

图2为本实用新型提出的一种陶瓷碗碟边缘打磨机构的结构示意图二。

图3为本实用新型提出的一种陶瓷碗碟边缘打磨机构的压紧装置结构示意图。

图中标记为：底座1、驱动电机2、支撑架3、支撑盘体4、弧形压片5、锁紧螺栓6、第一导向管7、安装筒体8、移动座9、滚珠丝母10、滚珠丝杠11、第二导向杆12、伺服驱动电机13、第二支撑板14、压紧油缸15、第一支撑板16、握把17、支撑脚18、散热缝隙19、第一导向杆20、第二导向管21、防脱螺母22、复位弹簧23、条形支撑座24、柱形座25、第三导向管26、u型件27、连接块28、防脱环29、第三导向杆30、轴承座31。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-3，一种陶瓷碗碟边缘打磨机构，包括底座1和安装筒体8，安装筒体8的侧面开设有若干散热缝隙19，安装筒体8内固定有驱动电机2，驱动电机2的输出轴从安装筒体8顶部中心贯穿而出，安装筒体8的底部连接叠至在底座1上的支撑脚18，支撑脚18与底座1通过螺栓紧固；驱动电机2工作所散发的热量可从散热缝隙19散出；

底座1的边缘竖直安装支撑架3，支撑架3的顶部连接第一支撑板16，驱动电机2的输出轴顶部安装有支撑盘体4，支撑盘体4顶面为弧形结构；支撑盘体4的表面弧度与陶瓷碗内部弧度一致，需要被打磨的陶瓷碗卡在支撑盘体4上面，并且在支撑盘体4的表面设有一层橡胶保护套，用以保护陶瓷碗；

第一支撑板16上安装竖直向下的压紧油缸15，压紧油缸15的底部与支撑盘体4位置对应且置于柱形座25内部，柱形座25与压紧油缸15末端通过轴承转动安装；柱形座25表面设有一层橡胶保护套，用以保护陶瓷碗，在压紧油缸15下降后，柱形座25和支撑盘体4将陶瓷碗夹紧，在驱动电机2的转动下，带动陶瓷碗转动；

在底座1的上方设有与之垂直设置的移动座9，移动座9的一端贯穿有滚珠丝杠11、第二导向杆12，滚珠丝杠11、第二导向杆12均垂直于底座1，在滚珠丝杠11上设有滚珠丝母10，滚珠丝母10上套设有第二导向管21，第二导向管21和滚珠丝母10均固定在所示所述移动座9的内部，其中，滚珠丝母10的底部通过轴承安装在轴承座31内部，其顶面安装伺服驱动电机13，伺服驱动电机13固定安装在第二支撑板14上，所述第二支撑板14的一端与第一支撑板16相连；所述第二导向杆12的顶部与第二支撑板14相连，底部与底座1相连；伺服驱动电机上安装正反转开关，用于控制伺服驱动电机的启停；并且移动座9可在滚珠丝杠11的转动下提升或者下降；

所述移动座9上还贯穿设有一根第一导向杆20，第一导向杆20与驱动电机2的输出轴径向设置，在第一导向杆20的两端均套设有第一导向管7，第一导向管7均固定在所述移动座9上，在第一导向杆20靠近支撑盘体4的一端设有打磨头(图中未画出)，第一导向杆20在第一导向管7内滑动时，可以调整打磨头与陶瓷碗的距离。

具体的，本实用新型在使用时，将陶瓷碗卡在支撑盘体4上，然后通过伺服驱动电机1来调整移动座9的高低，再调整第一导向杆20的进给，就可以在驱动电机2的转动下将陶瓷碗进行打磨。

进一步的，所述第一导向杆20的另一端设有握把17，在移动座9的顶面设有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6与第一导向杆20径向设置，且锁紧螺栓6螺纹连接在移动座9上。

进一步的，如图3所示，本实用新型还包括压紧装置，压紧装置包括连接在所述柱形座25侧面的多个条形支撑座24，条形支撑座24与柱形座25径向设置，在每个条形支撑座24上均安装有垂直向下的第三导向管26，第三导向管26内插设有第三导向杆30，第三导向杆30的两端均套设有复位弹簧23，复位弹簧23均坐落在第三导向管26上，在第三导向杆30底部安装有防止复位弹簧23脱落的防脱环29，第三导向杆30的顶部螺纹安装有防止复位弹簧23脱落的防脱螺母22；

第三导向杆30的底部安装连接块28，连接块28置于u型件27内部，且u型件27与连接块28之间通过转轴连接，在每个u型件27的底面均连接弧形压片5。

具体的，如图3所示，弧形压片5的形状与陶瓷碗表面形状一致，并且弧形压片5和第三导向杆30的末端均在柱形座25的下方，当柱形座25和支撑盘体4将陶瓷碗夹紧后，让弧形压片5在复位弹簧弹力的作用下紧紧地压住陶瓷碗的表面，由于弧形压片5对称分布且为多个，所以压在陶瓷碗表面的力度均匀，可以保证在陶瓷碗转动的过程中保持稳定，不会倾斜，在实际运用的过程中，弧形压片5的内表面设有防滑橡胶垫，不仅可以保护陶瓷碗，还能防滑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。