一种用于轴套磨床的储料仓的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备领域，具体涉及一种用于轴套磨床的储料仓。

背景技术：

轴承是机械设备中的一种重要零部件，主要用于支撑机械旋转体能够承担径向载荷，降低运动过程中的摩擦系数，保证其具有优异的回转精度。轴套圈加工的质量是决定轴承制造精度和旋转灵活性的关键技术指标，故对其表面质量要求高，因此需要精研。一般是将轴套批量放入储料仓中，并通过设置在其下端的输送装置输送到到磨床中去。

通常，储料仓出料口的尺寸都是固定的，如果将储料仓的出料口尺寸设置过宽，当需要处理小尺寸的轴套时，轴套会在过宽的出料口造成卡塞；如果将储料仓的出料口尺寸设置过窄，则不能处理大尺寸的轴套，只能更换储料仓。因此，需要一种能够调节出料口宽度的储料仓，在不更换储料仓的情况下，能够与多种尺寸的轴套进行搭配的储料仓，从而提高生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种用于轴套磨床的储料仓。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于轴套磨床的储料仓，包括储料仓壳体，所述储料仓壳体内设有沿纵向贯通的容料腔，所述容料腔内的底部开口处设有可调节出料规格的宽度调节机构，所述宽度调节机构包括左限宽组件和右限宽组件，所述左限宽组件与所述右限宽组件对称设置在所述容料腔内的两侧；

所述左限宽组件包括左坡板和左滑动板，所述左滑动板设置在所述左坡板的底部，所述右限宽组件包括右坡板和右滑动板，所述右滑动板设置在所述右坡板的底部；所述左滑动板和所述右滑动板分别与所述容料腔的内壁沿横向滑动配合，所述左滑动板、所述右滑动板和所述容料腔内壁合围形成所述储料仓壳体的出料口，所述储料仓壳体上设有用于调节所述所述左滑动板与所述右滑动板相对面间距的间距调节组件。

进一步地，所述储料仓壳体包括前板、背板和侧板，所述前板、所述背板与所述侧板依次连接后形成所述储料仓壳体，所述左坡板与所述右坡板分别设置在所述侧板上，所述前板与所述背板上分别设有多个滑槽，所述左滑动板与所述右滑动板上分别设有与所述滑槽配合的滑块。

进一步地，所述前板的宽度方向上开设有与所述容料腔连通的导向滑孔。

进一步地，所述间距调节组件包括转轴和两块支撑板，两块所述支撑板平行设置在所述前板的两侧，所述转轴的两端分别与两块所述支撑板转动连接，所述转轴的右端穿过其中一块所述支撑板后连接有驱动电机；

所述转轴包括螺旋方向相反的左螺纹部和右螺纹部，所述左螺纹部上设置有与其螺纹配合的左传动块，所述右螺纹部上设置有与其螺纹配合的右传动块，所述左传动块上设置有第一连杆，所述第一连杆的一端设置在所述左传动块与所述前板的的相对面上，所述连杆的另一端穿过所述导向滑孔后与所述左滑动板连接；所述右传动块上设置有第二连杆，所述第二连杆的一端设置在所述右传动块与所述前板的的相对面上，所述连杆的另一端穿过所述导向滑孔后与所述右滑动板连接。

进一步地，所述储料仓壳体的底部还设有下料槽，所述下料槽的内设有沿纵向贯通的下料腔，所述下料腔内设有左挡板和右挡板，所述左挡板的顶部与所述左滑动块的底部连接，所述右挡板的顶部与所述右滑动块的底部连接。

进一步地，所述左挡板与所述右挡板相对面的间距与所述出料口的宽度相同。

进一步地，所述下料槽有透明材质制成，所述下料槽的顶部沿横向设有刻度线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种用于轴套磨床的储料仓，其容料腔的底部开口由左限宽组件、右限宽组件和容料腔内壁构成，通过在容料腔内壁设置可横向滑动的左滑动板和右滑动板，通过调节左滑动板与右滑动板之间的间距，来改变储料仓出料口的宽度，从而使该储料仓能够满足多种外径的轴套。在不拆卸储料仓的情况下，可在下一批次中，添加与上一批次不同外径尺寸规格的轴套，在节约人力的同时，也能够提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种用于轴套磨床的储料仓的结构示意图；

图2为储料仓的正视图；

图3为图1中的a-a剖面示意图。

附图标记：

1-储料仓壳体，11-容料腔，12-前板，121-导向滑孔，13-背板，131-滑槽，14-侧板，21-左限宽组件，211-左坡板，212-左滑动板，22-右限宽组件，221-右坡板，222-右滑动板，3-间距调节组件，31-转轴，31l-左螺纹部，31r-右螺纹部，32-支撑板，33l-左传动块，33r-右传动块，34-驱动电机，35r-第二连杆，4-下料槽，41-下料腔，42-左挡板，43-右挡板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所述，为本实用新型用于轴套磨床的储料仓，具体地，该储料仓包括储料仓壳体1，储料仓壳体1内设有沿纵向贯通的容料腔11，容料腔11内的底部开口处设有可调节出料规格的宽度调节机构，宽度调节机构包括左限宽组件21和右限宽组件22，左限宽组件21与右限宽组件22对称设置在容料腔11内的两侧；左限宽组件21包括左坡板211和左滑动板212，左滑动板212设置在左坡板211的底部，右限宽组件22包括右坡板221和右滑动板222，右滑动板222设置在右坡板221的底部；左滑动板212和右滑动板222分别与容料腔11的内壁沿横向滑动配合，左滑动板212、右滑动板222和容料腔11内壁合围形成储料仓壳体1的出料口，储料仓壳体1上设有用于调节左滑动板212与右滑动板222相对面间距的间距调节组件3。

本实用新型的一种用于轴套磨床的储料仓，其容料腔11底部开口(即储料仓的出料口)由左限宽组件21、右限宽组件22和容料腔11内壁构成，通过在容料腔11内壁设置可横向滑动的左滑动板212和右滑动板222，通过调节左滑动板212与右滑动板222之间的间距，来改变储料仓出料口的宽度，从而使该储料仓能够满足多种外径的轴套。在不拆卸储料仓的情况下，可在下一批次中，添加与上一批次不同外径尺寸规格的轴套，在节约人力的同时，也能够提高生产效率

在一具体实施例中，储料仓壳体1包括前板12、背板13和侧板14，前板12、背板13与侧板14依次连接后形成储料仓壳体1，左坡板211与右坡板221分别设置在侧板14上，前板12与背板13上分别设有多个滑槽131，左滑动板212与右滑动板222上分别设有与滑槽131配合的滑块。

具体地，本实施例中，左坡板211与右坡板221为两块直角三角形板体，两块直角三角形板体的一直角面分别固定在侧板14上(侧板14包括左侧板和右侧板)，而两块直角三角形板体的斜面(即左坡板211的斜面和右坡板221的斜面)呈倒“八”字形布置。当从储料仓顶部的进料口放入轴套时，轴套可沿斜边滚向储料仓的出料口。前板12与后板上分别设有多个“v”形滑槽131，而左滑动块和右滑动块上则对应设有多个“v”形滑块，在外力带动下，能够使左滑动块和右滑动块在容料腔11内进行横向滑动。

为了通过外力带动容料腔11内的左滑动块和右滑动块横向滑动，前板12的宽度方向上开设有与容料腔11连通的导向滑孔121。

在一具体实施例中，间距调节组件3包括转轴31和两块支撑板32，两块支撑板32平行设置在前板12的两侧，转轴31的两端分别与两块支撑板32转动连接，转轴31的右端穿过其中一块支撑板32后连接有驱动电机34；转轴31包括螺旋方向相反的左螺纹部31l和右螺纹部31r，左螺纹部31l上设置有与其螺纹配合的左传动块33l，右螺纹部31r上设置有与其螺纹配合的右传动块33r，左传动块33l上设置有第一连杆，第一连杆的一端设置在左传动块33l与前板12的的相对面上，连杆的另一端穿过导向滑孔121后与左滑动板212连接；右传动块33r上设置有第二连杆35r，第二连杆35r的一端设置在右传动块33r与前板12的的相对面上，连杆的另一端穿过导向滑孔121后与右滑动板222连接。

转轴31上的左螺纹部31l与右螺纹部31r的旋向相反，通过旋转转轴31，会带动左螺纹部31l上的左传动块33l与右螺纹部31r上的右传动块33r作同步相互靠近或远离的运动，而左传动块33l便会通过第一连杆带动左滑动块移动，右传动块33r便会通过第二连杆35r带动右滑动块移动，从而调节储料仓出料口的宽度。

为了方便按序将储粮仓内的轴套投入到磨床中去，储料仓壳体1的底部还设有下料槽4，下料槽4的内设有沿纵向贯通的下料腔41，下料腔41内设有左挡板42和右挡板43，左挡板42的顶部与左滑动块的底部连接，右挡板43的顶部与右滑动块的底部连接。左挡板42与右挡板43相对面的间距与出料口的宽度相同。下料槽4由透明材质制成，下料槽4的顶部沿横向设有刻度线。

透明材质制成的下料槽4能够方便操作者观察下料槽4内的轴套情况，以及通过刻度线来确定左挡板42与右挡板43之间的间距。为了方便滑动，下料腔41内壁上也设有导向滑槽，左挡板42与右挡板43上则对应设置右导向滑块。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。