一种用于齿轮淬火的支架的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种用于齿轮淬火的支架。

背景技术：

齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。有些零件(包括齿轮在内)在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。

目前采用的齿轮淬火工艺中齿轮的加热基本为高频电流感应加热，具有加热快，效率高的优点。但是，在齿轮的加热过程中，齿轮需要人工放置在支架上，同时齿轮加热完毕后会直接落入淬火液中，对于齿轮的取出比较麻烦，甚至影响齿轮的淬火效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于齿轮淬火的支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于齿轮淬火的支架，包括容器，所述容器的一侧固定连接有外壳，所述外壳的上部靠近容器的一侧固定连接高频加热线圈，所述高频加热线圈的上方设置有滑杆，所述高频加热线圈的下方设置有支架且支架由四根杆组成，所述支架的另一端固定连接有u形杆，所述u形杆的中心处靠近支架的一端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的另一端固定连接有第二电机，所述第二电机向上延伸有电机轴且电机轴的侧壁固定连接有收线轮，所述支架的内部与收线轮等高处均固定连接有导线环，所述支架的内部导线环的上方均固定连接有定位点，所述收线轮的上方设置有固定件，所述固定件与定位点之间均设置有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的上部靠近容器的一侧内壁固定连接有第一电机，所述第一电机向上延伸有转轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的侧壁固定连接有滚毂，所述滚毂上设置有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆在外壳上方一段贯穿设置有齿轮，所述齿轮两侧均设置有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述容器的另一侧上部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上部贯穿设置有卡杆，所述卡杆的另一端卡住u形杆的另一端设置的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的下端在高频加热线圈处设置有通孔，所述通孔中设置有支脚，所述支脚的一端与支架的上端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导线环均贯穿设置有线缆且线缆的一端与收线轮固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，启动第一电机，通过转轴、滚毂以及传送带的带动下，贯穿在滑杆上的齿轮滑落，并在支脚的支撑下处在高频加热线圈位置处，免去了人工上料的麻烦，有利于提高齿轮加工的效率。

2、本实用新型，高频加热线圈通入电流，对齿轮加热，当齿轮的加热程度足够时，启动第二电机，收线轮旋转回收线缆，在线缆的作用下，有四根杆组成的支架向内侧收缩，支架上端的支脚收回至滑杆的内部，充分加热的齿轮顺着支架滑落至容器中淬火，同时关闭第二电机，支架在弹簧的作用下回复至初始状态，支脚再次从通孔伸出接住下一个齿轮，已经淬火完毕的齿轮会分布在u形杆上，通过打开卡杆方便齿轮的收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于齿轮淬火的支架的侧面示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于齿轮淬火的支架的俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于齿轮淬火的支架的高频线圈处支架示意图；

图4为图1中a处放大图。

图例说明：

1、容器；2、u形杆；3、外壳；4、传送带；5、第一电机；6、转轴；7、滑杆；8、高频加热线圈；9、支架；10、卡杆；11、第一支撑杆；12、滚毂；13、齿轮；14、支脚；15、通孔；16、第二支撑杆；17、第二电机；18、收线轮；19、导线环；20、固定件；21、定位点；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于齿轮淬火的支架，包括容器1，容器1的一侧固定连接有外壳3，外壳3的上部靠近容器1的一侧固定连接高频加热线圈8，高频加热线圈8的上方设置有滑杆7，高频加热线圈8的下方设置有支架9且支架9由四根杆组成，支架9的另一端固定连接有u形杆2，u形杆2便于淬火后的齿轮13收集，u形杆2的中心处靠近支架9的一端固定连接有第二支撑杆16，第二支撑杆16的另一端固定连接有第二电机17，第二电机17向上延伸有电机轴且电机轴的侧壁固定连接有收线轮18，第二电机17和收线轮18结构可以在齿轮13淬火完毕后，将齿轮13迅速置于淬火液中，支架9的内部与收线轮18等高处均固定连接有导线环19，支架9的内部导线环19的上方均固定连接有定位点21，收线轮18的上方设置有固定件20，固定件20与定位点21之间均设置有弹簧22，提供支架9在释放齿轮13后的回复状态，确保下次齿轮13的淬火不会从滑杆7直接滑落至淬火液中。

外壳3的上部靠近容器1的一侧内壁固定连接有第一电机5，第一电机5向上延伸有转轴6，转轴6的侧壁固定连接有滚毂12，滚毂12上设置有传送带4，滑杆7在外壳3上方一段贯穿设置有齿轮13，齿轮13两侧均设置有传送带4，容器1的另一侧上部固定连接有第一支撑杆11，第一支撑杆11的上部贯穿设置有卡杆10，卡杆10的另一端卡住u形杆2的另一端设置的凹槽，滑杆7的下端在高频加热线圈8处设置有通孔15，通孔15中设置有支脚14，支脚14的一端与支架9的上端固定连接，导线环19均贯穿设置有线缆且线缆的一端与收线轮18固定连接。

工作原理：本实用新型使用时，启动第一电机5，通过转轴6、滚毂12以及传送带4的带动下，贯穿在滑杆7上的齿轮13滑落，并在支脚14的支撑下处在高频加热线圈8位置处，免去了人工上料的麻烦，提高效率，高频加热线圈8通入电流，对齿轮13加热，当齿轮13的加热程度足够时，启动第二电机17，收线轮18旋转回收线缆，在线缆的作用下，有四根杆组成的支架9向内侧收缩，支架9上端的支脚14收回至滑杆7的内部，充分加热的齿轮13顺着支架9滑落至容器1中淬火，同时关闭第二电机17，支架9在弹簧22的作用下回复至初始状态，支脚14再次从通孔15伸出接住下一个齿轮13，已经淬火完毕的齿轮13会分布在u形杆2上，通过打开卡杆10方便齿轮13的收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。