本实用新型涉及齿轮的加工设备，具体涉及一种齿轮淬火专用工装。
背景技术：
现在的齿轮生产线中，需要将齿轮进行渗碳淬火。在渗碳淬火过程中装炉方式一般为叠加装炉，中间位置采用方形垫块隔开或是直接叠加。如果采用方形垫块隔开，由于垫块分散放置，极易在进出炉及渗碳淬火过程中发生位移，甚至掉落，从而对渗碳碎火的吊装安全、设备安全产生不利的影响，严重的将导致齿轮变形，而且齿轮在炉内的位置无法固定，容易发生相对移动，因而叠加数量少，装炉量受到严重制约；如果采用直接叠加，由于螺旋伞齿轮齿面与叠加方向垂直，在渗碳过程中极易因渗碳气氛流通不充分而导致渗碳层深度不均匀且偏浅，在淬火过程中易因淬火油流通不顺畅而对淬硬效果产生不利影响。为此，现在设计了一种支架，在底板板上固定了四个竖梁，每个竖梁上套多个齿轮，可以炉中淬火。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题为：研究发现，每个竖梁的多个齿轮都没有独立支撑，靠下面的齿轮要承受多个齿轮的重力，而且在淬火炉中的温度为900℃左右，齿轮的上表面为轮齿所在面，轮齿在上述重力的作用下会变形，导致齿轮为不合格品。
本实用新型的目的是提供一种齿轮淬火专用支架，其能防止齿轮变形。
本实用新型的技术方案具体为：
一种齿轮淬火专用支架，包括上下叠加的多层支架，支架包括外环梁1、内环梁11，外环梁1、内环梁11之间通过四个加强梁12固定，外环梁1、内环梁11与加强梁12大体上位于一个平面上，四个加强梁12为十字状，把支架分为四个区，每个区固定一个齿轮支撑部；齿轮支撑部包括三条支腿2，每个支腿2大体为Z状，包括固定连接的下层腿21、竖腿22、上层腿23，三个上层腿23的端部固定在一起，其中两个下层腿21的端部固定在外环梁1，另外一个下层腿21的端部固定在加强梁12上；下层腿21、竖腿22的连接处设有凹陷部31，竖腿22、上层腿23的连接处设有凸起32。
每个下层腿21设有凸台25。
内环梁11设有环形加强筋13，内环梁11与环形加强筋13之间通过多个附加强筋14固定。
外环梁1大体为矩形，外环梁1在与加强梁12的连接处向内侧弯曲，使加强梁12与外环梁1连接处的夹角为120°。
相对于现有技术，本实用新型为多层结构，每层的齿轮的重力都由每层的支架支撑，而下方的支架支撑上层的支架，所以的齿轮不再承受其他齿轮的重力，其能防止齿轮变形，提高了产品合格率。
附图说明
图1是本实用新型的加工示意图。
具体实施方式
如附图1，一种齿轮淬火专用支架，包括上下叠加的多层支架，支架包括外环梁1、内环梁11，外环梁1、内环梁11之间通过四个加强梁12固定，外环梁1、内环梁11与加强梁12大体上位于一个平面上，四个加强梁12为十字状，把支架分为四个区，每个区固定一个齿轮支撑部（为了图的简洁，图中只画了一个）。
齿轮支撑部包括三条支腿2，每个支腿2大体为Z状，包括固定连接的下层腿21、竖腿22、上层腿23，三个上层腿23的端部固定在一起，其中两个下层腿21的端部固定在外环梁1，另外一个下层腿21的端部固定在加强梁12上，三条支腿2间隔120°。
下层腿21、竖腿22的连接处设有凹陷部31，竖腿22、上层腿23的连接处设有凸起32。上层的凹陷部31与下层的凸起32配合，完成上下层支架的连接。
为了固定齿轮方便，每个下层腿21设有凸台25，该凸台与齿轮下部的内边缘配合。
为了固定牢固，内环梁11设有环形加强筋13，内环梁11与环形加强筋13之间通过多个附加强筋14固定（为了图的简洁，图中只画了一个附加强筋）。
为了固定牢固，外环梁1大体为矩形，外环梁1在与加强梁12的连接处向内侧弯曲，使加强梁12与外环梁1连接处的夹角为120°。
其工作原理为：
使用时，先将第一个层的支架放好，在每个齿轮支撑部放置一个齿轮，再将下一个支架放在其上面，具体为：上层的凹陷部31放在下层对应的凸起32的外侧，这样上层支架每个区有三个支撑点，非常牢固。然后循环，直到放好齿轮，最后将其一个放入淬炉中，这与现有技术一样。
因为每层的齿轮的重力都落在支架上，支架的通过竖腿传递重力，竖腿大体垂直，基本上不产生扭矩，结构稳定。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。