本发明属于齿轮生产加工技术领域，具体涉及一种齿轮生产加工专用的可控温度的淬火炉。
背景技术：
轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。中国齿轮制造业与发达国家相比还存在自主创新能力不足、新品开发慢、市场竞争无序、企业管理薄弱、信息化程度低、从业人员综合素质有待提高等问题。现阶段齿轮行业应通过市场竞争与整合，提高行业集中度，形成一批拥有几十亿元、5亿元、1亿元资产的大、中、小规模企业；通过自主知识产权产品设计开发，形成一批车辆传动系（变速箱、驱动桥总成）牵头企业，用牵头企业的配套能力整合齿轮行业的能力与资源；实现专业化、网络化配套，形成大批有特色的工艺、有特色的产品和有快速反应能力的名牌企业；通过技改，实现现代化齿轮制造企业转型。“十一五”末期，中国齿轮制造业年销售额可达到1300亿元，人均销售额上升到65万元/年，在世界行业排名中达到世界第二。2006-2010年将新增设备10万台，即每年用于新增设备投资约60亿元，新购机床2万台，每台平均单价30万元。
然而，传统的齿轮加工淬火炉仅仅只能对固定工艺的齿轮进行淬火处理，它的温度时固定的，大约900摄氏度左右，只能是固定工艺的齿轮进行淬火，功能单一，往往不能对加工工艺高俅更高的齿轮进行淬火。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种齿轮生产加工专用的可控温度的淬火炉，以解决上述背景技术中提出的传统的齿轮加工淬火炉仅仅只能对固定工艺的齿轮进行淬火处理，它的温度时固定的，大约900摄氏度左右，只能是固定工艺的齿轮进行淬火，功能单一，往往不能对加工工艺高俅更高的齿轮进行淬火问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮生产加工专用的可控温度的淬火炉，包括淬火炉内衬、温度传感器、钢索转盘和支撑脚，所述淬火炉内衬的内部下方设置有齿轮摆放台，且淬火炉内衬的前表面右下方设置有控制器，所述支撑脚分别安装在淬火炉内衬的下表面左右两侧，所述淬火炉内衬的前表面中间位置处设置有淬火炉门，且淬火炉内衬的内部设置有高性能电阻加热丝，所述温度传感器安装在淬火炉内衬的内部靠近高性能电阻加热丝的左侧，所述淬火炉内衬的上方左侧设置有固定支架，且淬火炉内衬的上方右侧设置有电机，所述固定支架的右侧上方设置有钢索转盘转轴，所述钢索转盘转轴与电机的连接位置处设置有皮带轮，所述钢索转盘安装在钢索转盘转轴的右侧靠近电机的左上方，所述温度传感器、高性能电阻加热丝和电机均与控制器电性连接。
优选的，所述固定支架共设置有两个，且两个固定支架分别安装在钢索转盘转轴的左右两侧。
优选的，所述高性能电阻加热丝至少设置有十个，且十个高性能电阻加热丝分别安装在淬火炉内衬的内部。
优选的，所述皮带轮与电机通过传动轴转动连接。
优选的，所述淬火炉内衬与控制器通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，新型齿轮生产加工专用的淬火炉设计美观大方，占用空间小，淬火效率高，设计的新型的温度传感器可以对炉内的温度进行实时监控，当炉内温度不够时，可以通过打开其它的电阻加热丝对炉内温度进行升高，比传统的淬火炉温度只能升高到900摄氏度加工工艺更加高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-淬火炉内衬、2-温度传感器、3-淬火炉门、4-固定支架、5-钢索转盘转轴、6-钢索转盘、7-皮带轮、8-电机、9-高性能电阻加热丝、10-控制器、11-支撑脚、12-齿轮摆放台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种齿轮生产加工专用的可控温度的淬火炉，包括淬火炉内衬1、温度传感器2、钢索转盘6和支撑脚11，淬火炉内衬1的内部下方设置有齿轮摆放台12，且淬火炉内衬1的前表面右下方设置有控制器10，支撑脚分别安装在淬火炉内衬1的下表面左右两侧，淬火炉内衬1的前表面中间位置处设置有淬火炉门3，且淬火炉内衬1的内部设置有高性能电阻加热丝9，温度传感器2安装在淬火炉内衬1的内部靠近高性能电阻加热丝9的左侧，淬火炉内衬1的上方左侧设置有固定支架4，且淬火炉内衬1的上方右侧设置有电机8，固定支架4的右侧上方设置有钢索转盘转轴5，钢索转盘转轴5与电机8的连接位置处设置有皮带轮7，钢索转盘6安装在钢索转盘转轴5的右侧靠近电机8的左上方，温度传感器2、高性能电阻加热丝9和电机8均与控制器10电性连接。
固定支架4共设置有两个，且两个固定支架4分别安装在钢索转盘转轴5的左右两侧。高性能电阻加热丝9至少设置有十个，且十个高性能电阻加热丝9分别安装在淬火炉内衬1的内部。皮带轮7与电机8通过传动轴转动连接。淬火炉内衬1与控制器10通过螺栓固定连接。
本发明中的温度传感器2的工作原理是内部有双金属片由两片不同膨胀系数的金属贴在一起而组成，随着温度变化，材料a比另外一种金属膨胀程度要高，引起金属片弯曲。弯曲的曲率可以转换成一个输出信号。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，接通电源，通过控制器10,打开电机8，电机8通过钢索转盘6把淬火炉门3打开，操作人员把齿轮放入炉内，打开高性能电阻加热丝9对炉内进行加热，温度传感器2对炉内的温度进行监控，通过设置温度打开对应的高性能电阻加热丝9，需要温度过高时，则需要开启所有的高性能电阻加热丝9对齿轮进行淬火处理，淬火完成后，通过齿轮摆放台12用叉车叉出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。