一种金属铸管坡口加工系统的制作方法

本发明涉及金属管件加工技术领域，特别涉及一种金属铸管坡口加工系统。

背景技术：

坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，但如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法，在加工完之后需要清除氧化渣，根据需要有x型坡口、v型坡口、u型坡口和双y型坡口等等。

目前对双y型坡口的金属铸管清除氧化渣时存在以下问题：一、不同管件的坡口角度不同，在打磨该管件的坡口时需要将磨盘调整至相应的倾斜角度，角度固定后再进行打磨，对多根金属铸管都进行再加工时，调整角度就成为一个比较耗费时间的步骤，导致坡口处氧化渣清除效率低；二、氧化渣再被打磨下来后，由于颗粒粒径小，容易四处飘散，又不好收集。

为此，本发明提供一种金属铸管坡口加工系统。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种金属铸管坡口加工系统，包括底板、滑动设置在底板顶部的固定装置和固定设置在底板顶部的打磨装置，所述底板的顶部垂直设置有支撑板，固定装置包括平行于支撑板的矩形板，矩形板的侧壁开设有通孔，多组管件依次穿过支撑板的侧壁和通孔，所述矩形板的顶部通过支座固定安装有双杆气缸，双杆气缸的伸缩杆穿过矩形板的顶部通向通孔的内部，双杆气缸的伸缩杆末端连接有水平板，所述水平板的底部固定连接有用于锁紧管件的挤压杆，所述固定装置还包括设置在底板顶部的第一电动推杆，第一电动推杆设置有两组，分别位于矩形板的两端，且第一电动推杆的伸缩杆末端与矩形板的侧壁固定连接；

所述打磨装置包括垂直设置在底板顶部的安装板，安装板和支撑板位于矩形板的两侧，安装板的外壁靠近矩形板的一侧设置有移动块，所述移动块顶部靠近矩形板的一侧对称设置有打磨机构，且两组打磨机构通过弹性绳相连接；所述打磨机构包括匚型板，匚型板的上下两侧壁通过铰轴分别与移动块的上下两侧铰接连接，匚型板的中间板固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨盘，打磨盘与电机分别位于匚型板的内外两侧，且打磨盘与管件的坡口处相接触；

所述打磨盘包括盘体和设置在盘体中心的传动轴，传动轴通过法兰盘与电机的输出端固定连接，盘体的外壁位于传动轴的外环开设有环形凹槽，且环形凹槽内嵌合有环形磁铁，所述盘体的外壁与环形凹槽相对的一侧开设有多组呈环形分布的圆槽，圆槽位于环形凹槽的正下方，盘体的外壁呈磨砂状；

两组所述打磨机构之间还设置有移动板，移动板的外沿呈倾斜状，且与匚型板上端侧壁的外沿相接触，移动板的侧壁靠近移动块的一侧固定连接有导向杆，移动块的外壁对应导向杆的位置开设有伸缩槽，且导向杆延伸至伸缩槽内，所述导向杆的外部套设有弹簧，且弹簧的两端分别与移动块的外壁和移动板的外壁相连接。

优选的，所述支撑板的侧壁开设有多组沿其长度方向呈线性分布的第一圆孔，管件贯穿对应的第一圆孔。

优选的，所述通孔包括与支撑板侧壁上第一圆孔相对应的第二圆孔，第二圆孔的上方开设有沿矩形板长度方向延伸的矩形通孔，矩形通孔与第二圆孔之间通过连通孔相连通。

优选的，所述挤压杆穿过连通孔通向第二圆孔，且挤压杆的底端固定连接有与管件外壁相接触的弧形板。

优选的，所述安装板的外壁靠近矩形板的一侧开设有条形凹槽，条形凹槽与管件一一对应，且条形凹槽的顶部呈封闭状、底部呈开口状，移动块滑动设置在条形凹槽内，且条形凹槽的顶部设置有用于驱动移动块升降的第二电动推杆。

优选的，所述移动块由矩形块一体成型在矩形块外侧的梯形块组成，矩形块的边长与梯形块的长边相等，且梯形块的短边朝向矩形板。

优选的，所述匚型板的上端侧壁垂直设置有连接轴，弹性绳的两端缠绕并固定在连接轴上。

优选的，所述矩形板的厚度大于支撑板的厚度，移动板的厚度大于匚型板的侧壁厚度。

有益效果

1.本发明通过管件的移动，从而给移动板推力，打磨机构在移动板的推力或者弹性绳的；拉力作用下打开或者合拢，从而改变两组打磨机构之间的夹角，使打磨盘能够与管件的坡口相接触，从而对氧化渣进行清除；每对打磨机构无需单独调整角度，进而节省了调整角度所用的时间；

2.本发明通过在打磨盘的背面设置环形磁铁，利用磁铁的吸附力将打磨下的小颗粒吸附在圆槽中，对小颗粒起到一定的收集作用，也避免了其四处飞扬。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明固定装置的结构示意图；

图3是本发明安装板的立体图；

图4是本发明图1中a区域的放大示意图；

图5是本发明打磨机构的立体图；

图6是本发明打磨盘的立体图；

图7是本发明打磨盘的另一视角立体图。

图中：10、底板；11、支撑板；20、固定装置；21、矩形板；22、通孔；23、双杆气缸；24、水平板；25、挤压杆；26、第一电动推杆；30、打磨装置；31、安装板；311、条形凹槽；32、第二电动推杆；33、移动块；34、打磨机构；341、匚型板；342、电机；343、打磨盘；3431、盘体；3432、传动轴；3433、环形凹槽；3434、环形磁铁；3435、圆槽；344、连接轴；35、弹性绳；36、移动板；361、导向杆；37、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图7所示，一种金属铸管坡口加工系统，包括底板10、滑动设置在底板10顶部的固定装置20和固定设置在底板10顶部的打磨装置30；底板10的顶部垂直设置有支撑板11，支撑板11的侧壁开设有多组沿其长度方向呈线性分布的第一圆孔，管件贯穿对应的第一圆孔(图中未示出)；

固定装置20包括平行于支撑板11的矩形板21，矩形板21的厚度大于支撑板11的厚度，矩形板21的侧壁开设有通孔22，通孔22包括与支撑板11侧壁上第一圆孔相对应的第二圆孔，第二圆孔的上方开设有沿矩形板21长度方向延伸的矩形通孔，矩形通孔与第二圆孔之间通过连通孔相连通；矩形板21的顶部通过支座固定安装有双杆气缸23，双杆气缸23的伸缩杆穿过矩形板21的顶部通向通孔22的内部，双杆气缸23的伸缩杆末端连接有水平板24，水平板24的底部对应连通孔的位置固定连接有挤压杆25，管件穿过第二圆孔，挤压杆25的底部连接有用于压紧管件的弧形板；驱动双杆气缸23的伸缩杆伸缩，可以通过水平板24带动挤压杆25上下移动，从而对多组管件同时进行锁紧或者打开；

固定装置20还包括设置在底板10顶部的第一电动推杆26，第一电动推杆26设置有两组，分别位于矩形板21的两端，且第一电动推杆26的伸缩杆末端与矩形板21的侧壁固定连接，驱动第一电动推杆26的伸缩杆伸缩，使其带动矩形板21移动，管件随之同步移动；

打磨装置30包括垂直设置在底板10顶部的安装板31，安装板31和支撑板11位于矩形板21的两侧，安装板31的外壁靠近矩形板21的一侧开设有条形凹槽311，条形凹槽311与管件一一对应，且条形凹槽311的顶部呈封闭状、底部呈开口状，条形凹槽311的顶部设置有第二电动推杆32，且第二电动推杆32的末端固定连接有移动块33，移动块33在第二电动推杆32的带动下沿着条形凹槽311上下滑动；移动块33由矩形块一体成型在矩形块外侧的梯形块组成，矩形块的边长与梯形块的长边相等，且梯形块的短边朝向矩形板21，梯形块的顶部靠近钝角处对称设置有打磨机构34，两组打磨机构34之间通过弹性绳35相连接；

打磨机构34包括匚型板341，匚型板341的上下两侧壁通过铰轴分别与移动块33的上下两侧铰接连接，匚型板341的中间板固定安装有电机342，电机342的输出端固定连接有打磨盘343，打磨盘343与电机342分别位于匚型板341的内外两侧，且打磨盘343与管件的坡口处相接触；打磨盘343包括盘体3431和设置在盘体3431中心的传动轴3432，传动轴3432穿过匚型板341的侧壁，并通过法兰盘与电机342的输出端固定连接，盘体3431的外壁位于传动轴3432的外环开设有环形凹槽3433，且环形凹槽3433内嵌合有环形磁铁3434，盘体3431的外壁与环形凹槽3433相对的一侧开设有多组呈环形分布的圆槽3435，且圆槽3435位于环形凹槽3433的正下方，盘体3431的外壁呈磨砂状，对坡口处的氧化渣进行打磨清除，打磨下的氧化渣在环形磁铁3434的吸附力下吸附至圆槽3435内；

匚型板341的上端侧壁垂直设置有连接轴344，弹性绳35的两端缠绕并固定在连接轴344上，两组打磨机构34之间还设置有移动板36，移动板36的外沿呈倾斜状，且与匚型板341上端侧壁的外沿相接触，移动板36的厚度大于匚型板341的侧壁厚度，且移动板36的侧壁靠近移动块33的一侧固定连接有导向杆361；移动块33的外壁对应导向杆361的位置开设有伸缩槽，且导向杆361延伸至伸缩槽内(图中未示出)，导向杆361的外部套设有弹簧37，且弹簧37的两端分别与移动块33的外壁和移动板36的外壁相连接；管件的末端与移动板36的外壁相抵接，当第一电动推杆26带动管件向打磨装置30的方向移动时，移动板36受压力向移动块33的方向移动，此时弹簧37受压力收缩，导向杆361逐渐移动至伸缩槽内，两组打磨机构34在移动板36的支撑下打开，弹性绳35则被拉伸，不同角度的坡口都可以与打磨盘343相接触；管件被撤走时，两组打磨机构34在弹性绳35的拉力作用下合拢，此时移动板36在弹簧37的弹性力作用下向相反方向移动，导向杆361也随之从伸缩槽内逐渐抽出；

工作原理：本发明在使用时，先将管件依次穿过支撑板11上的第一圆孔和矩形板21上的第二圆孔，保持管件的坡口端平齐，驱动驱动双杆气缸23的伸缩杆伸长，使其带动水平板24向下移动，水平板24则带动挤压杆25同步向下，从而对多组管件同时锁紧；

启动第一电动推杆26，使其带动矩形板21向安装板31的方向移动，直至管件的末端与移动板36的侧壁相接触，管件继续向安装板31的方向移动时，移动板36受压力向移动块33的方向移动，此时弹簧37受压力收缩，导向杆361逐渐移动至伸缩槽内，两组打磨机构34在移动板36的支撑下打开，弹性绳35则被拉伸；打磨盘343的外壁与管件坡口处相接触，启动电机342，使其通过传动轴3432带动盘体3431高速转动，对坡口处的氧化渣进行打磨，打磨下的氧化渣在环形磁铁3434的吸附力下吸附至圆槽3435内；

针对不同直径的管件，为使管件末端能准确得与移动板36的外壁相接触，可以驱动第二电动推杆32伸缩，使其带动移动块33沿着条形凹槽311上下移动一段距离；管件被撤走时，两组打磨机构34在弹性绳35的拉力作用下合拢，此时移动板36在弹簧37的弹性力作用下向相反方向移动，导向杆361也随之从伸缩槽内逐渐抽出，移动板36的外沿始终与匚型板341的外沿相接触，当圆槽3435内积满碎屑时，可将打磨盘343与电机342拆卸，取出环形凹槽3433内的环形磁铁3434，将圆槽3435内的碎屑震落下去即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。