一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置的制作方法

本发明属于火焰喷涂技术领域，尤其涉及一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置。

背景技术：

超音速火焰喷涂包括超音速氧气火焰喷涂和超音速空气火焰喷涂两种，现有设备中，热源有火焰、等离子、电弧等几种，工作气体或工作液体也有所不同，但均采用laval喷嘴或等截面喷嘴两种方式获得超音速，如超音速火焰喷涂是利用可燃气如氢气、丙烷或丙烯或液体燃料如航空煤油等与氧气混合，在燃烧室点燃，剧烈膨胀的气体受喷嘴的约束形成超音速高温火焰流，粉末沿燃烧室轴心由惰性气体如氮气送入，受到加热与加速而喷出，超音速火焰喷涂又称作高速氧燃料喷涂，超音速火焰喷涂的内容为：将氧与燃料以高速、高压喷入燃烧室，燃烧后产生2727℃的高温和7倍音速以上的高速膨胀气流，燃烧压力可达820千帕，将喷涂粉末送入这种气流中，粉末颗粒被加热并被加速喷射到基体上，得到高质量的涂层。

但是，现有的超音速火焰喷涂装置还存在着不便于辅助支撑并随之调节使用、该装置的冷却效果较差和不便于收集并处理工作时产生的尘土的问题。

因此，发明一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置，以解决现有的超音速火焰喷涂装置不便于辅助支撑并随之调节使用、该装置的冷却效果较差和不便于收集并处理工作时产生的尘土的问题。一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置，包括控制器，热交换器，送粉器，气源，连接管，水冷夹套，燃烧室，喷嘴，火花塞，可升降移动座结构，可拆装冷却夹套结构，粉尘收集处理箱结构和驱动开关，所述的热交换器通过连接管与燃烧室连接；所述的送粉器通过连接管与燃烧室连接；所述的气源通过连接管与燃烧室连接；所述的连接管分别套接在热交换器、送粉器、气源和燃烧室上；所述的水冷夹套一体化设置在燃烧室的外壁上，同时水冷夹套插入在可拆装冷却夹套结构内；所述的喷嘴一体化设置在燃烧室的前端；所述的火花塞螺纹连接在喷嘴的下端；所述的可拆装冷却夹套结构安装在可升降移动座结构上；所述的粉尘收集处理箱结构安装在可拆装冷却夹套结构的前端；所述的驱动开关电性连接在控制器的前端；所述的可升降移动座结构包括横向盒，第一螺纹杆，第一减速器，第一驱动电机，移动块，移动套板，纵向盒，第二螺纹杆，第二减速器和第二驱动电机，所述的横向盒内部的右侧通过轴承与第一螺纹杆的右端连接，同时第一螺纹杆的左端穿过横向盒与第一减速器的右端键连接；所述的第一减速器螺栓安装在横向盒的左端，同时第一减速器左端与第一驱动电机的输出轴键连接；所述的第一驱动电机螺栓安装在第一减速器的左端；所述的移动套板的下端与移动块的上端焊接；所述的纵向盒螺栓安装在移动套板的上端；所述的第二螺纹杆下端通过轴承安装在纵向盒内壁的下部，同时第二螺纹杆的上端穿过纵向盒与第二减速器的下端键连接；所述的第二减速器螺栓安装在纵向盒的上端，同时第二减速器上端与第二驱动电机的输出轴键连接；所述的第二驱动电机螺栓安装在第二减速器的上端。

优选的，所述的可拆装冷却夹套结构包括升降块，升降套板，上夹板，第一t型螺杆，下夹板，第二t型螺杆和冷却夹板结构，所述的升降套板的左端与升降块焊接；所述的上夹板焊接在升降套板右端的上部，同时上夹板内螺纹连接有第一t型螺杆；所述的下夹板焊接在升降套板右端的下部，同时下夹板内螺纹连接有第二t型螺杆；所述的冷却夹板结构分别安装在第一t型螺杆和第二t型螺杆上。

优选的，所述的冷却夹板结构包括固定板，铜循环管，输送管，回流管，第一连接盒，水泵，吸液管，储存箱，第二连接盒，连通管和冷水机，所述的固定板分别通过轴承安装在第一t型螺杆的下端和第二t型螺杆的上端；所述的铜循环管嵌入在固定板的内部；所述的输送管一端套接在铜循环管右端的后部，另一端套接在第一连接盒的左端；所述的回流管一端套接在铜循环管右端的前部，另一端套接在第二连接盒的左端；所述的第一连接盒焊接在储存箱上端的左侧；所述的水泵螺栓安装在储存箱上端的右侧；所述的吸液管一端焊接在水泵的下端，另一端焊接在储存箱前端的右下部；所述的第二连接盒焊接在储存箱左端的上部；所述的连通管分别焊接在冷水机和储存箱之间的上下两部。

优选的，所述的粉尘收集处理箱结构包括集气盒，进气孔，连接头，吸气管，风机，排气管，处理主箱，隔板，滤网板，透气管和排气孔，所述的集气盒内部的前侧开设有进气孔；所述的吸气管一端焊接在集气盒的后端，另一端螺纹连接在风机的右端；所述的风机螺栓安装在处理主箱的上端；所述的排气管一端焊接在风机的前端，另一端插入在处理主箱的内部；所述的隔板焊接在处理主箱内壁的下部；所述的滤网板螺栓安装在处理主箱内壁的下部左侧；所述的透气管焊接在隔板内部的右侧；所述的排气孔开设在处理主箱内部左侧下方。

优选的，所述的移动块螺纹连接在第一螺纹杆上，所述的移动块上端的移动套板套接在横向盒上，所述的移动块设置为矩形。

优选的，所述的纵向盒外壁的右侧套接有升降套板，同时升降套板左端的升降块螺纹连接在第二螺纹杆上，所述的升降块设置为矩形。

优选的，所述的上夹板和下夹板内部分别嵌入有螺母，同时分别与第一t型螺杆和第二t型螺杆连接。

优选的，所述的第一连接盒和第二连接盒分别采用不锈钢盒，所述的第一连接盒右端设置有不锈钢管，且与水泵连接，所述的第二连接盒下端设置有不锈钢管，且与储存箱连接，所述的第一连接盒和第二连接盒左端分别设置有两个不锈钢管。

优选的，所述的集气盒前端的进气孔设置有多个，所述的集气盒设置在固定板的左侧。

优选的，所述的处理主箱内部通过隔板分隔呈两部分，所述的处理主箱上部储存有水，同时处理主箱内侧的排气管插入到水中。

优选的，所述的透气管设置在处理主箱内部水的上方，同时透气管设置在滤网板的右端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中，所述的移动块螺纹连接在第一螺纹杆上，所述的移动块上端的移动套板套接在横向盒上，所述的移动块设置为矩形，启动该第一驱动电机之后，随之使第一螺纹杆旋转，从而带动移动块和移动套板上的纵向盒左右移动并进行使用，进而带动喷嘴随之左右移动。

本发明中，所述的纵向盒外壁的右侧套接有升降套板，同时升降套板左端的升降块螺纹连接在第二螺纹杆上，所述的升降块设置为矩形，启动该第二驱动电机后，带动第二螺纹杆旋转，且随之带动升降套板与升降块升降并使用，同时随之带动喷嘴上下升降并使用。

本发明中，所述的上夹板和下夹板内部分别嵌入有螺母，同时分别与第一t型螺杆和第二t型螺杆连接，便于分别配合该第一t型螺杆和第二t型螺杆安装并随之转动使用。

本发明中，所述的第一t型螺杆下端与第二t型螺杆的上端分别通过轴承安装有固定板，使用时，能够使固定板夹住水冷夹套，从而随之配合喷嘴拆装并使用。

本发明中，所述的固定板设置有两个，所述的固定板内侧分别设置为弧形，同时固定板的内侧分别设置有一字防滑纹，进而增加了夹装处的固定效果和防滑效果。

本发明中，所述的固定板内部的铜循环管分别与储存箱连接，在通过固定板夹装该水冷夹套的过程中，配合铜循环管与内部的水，增加了散热防护的效果，从而更好的进行使用。

本发明中，所述的第一连接盒和第二连接盒分别采用不锈钢盒，所述的第一连接盒右端设置有不锈钢管，且与水泵连接，所述的第二连接盒下端设置有不锈钢管，且与储存箱连接，所述的第一连接盒和第二连接盒左端分别设置有两个不锈钢管，方便的连接多个的输送管，从而更好的输送冷却的水和回收冷却的水。

本发明中，所述的冷水机左端的连通管设置有两个，且分别与储存箱连通，便于对储存箱内的水进行冷却并随之进行使用。

本发明中，所述的集气盒前端的进气孔设置有多个，所述的集气盒设置在固定板的左侧，驱动风机之后，更好的吸取工作处产生的粉尘输送到处理主箱内进行处理。

本发明中，所述的连接头设置有两个，所述的连接头设置为l型，所述的连接头分别焊接在集气盒右端的上下两部，同时连接头的右端分别焊接在升降套板前端右侧的上下两部，便于配合集气盒进行安装并使用，同时也便于随之带动活动。

本发明中，所述的处理主箱内部通过隔板分隔呈两部分，所述的处理主箱上部储存有水，同时处理主箱内侧的排气管插入到水中，在收集粉尘时，能够进入到水中，进行净化处理，从而更好的处理。

本发明中，所述的透气管设置在处理主箱内部水的上方，同时透气管设置在滤网板的右端，使用时，能够使经过水处理的气体穿过透气管到达处理主箱的下方，之后再次经过滤网板进行净化，并通过排气孔排出，增加了气体处理的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的可升降移动座结构的结构示意图；

图3是本发明的可拆装冷却夹套结构的结构示意图；

图4是本发明的冷却夹板结构的结构示意图；

图5是本发明的粉尘收集处理箱结构的结构示意图；

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、控制器；2、热交换器；3、送粉器；4、气源；5、连接管；6、水冷夹套；7、燃烧室；8、喷嘴；9、火花塞；10、可升降移动座结构；101、横向盒；102、第一螺纹杆；103、第一减速器；104、第一驱动电机；105、移动块；106、移动套板；107、纵向盒；108、第二螺纹杆；109、第二减速器；1010、第二驱动电机；11、可拆装冷却夹套结构；111、升降块；112、升降套板；113、上夹板；114、第一t型螺杆；116、下夹板；117、第二t型螺杆；118、冷却夹板结构；1181、固定板；1182、铜循环管；1183、输送管；1184、回流管；1185、第一连接盒；1186、水泵；1187、吸液管；1188、储存箱；1189、第二连接盒；11810、连通管；11811、冷水机；12、粉尘收集处理箱结构；121、集气盒；122、进气孔；123、连接头；124、吸气管；125、风机；126、排气管；127、处理主箱；128、隔板；129、滤网板；1210、透气管；1211、排气孔；13、驱动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置，包括控制器1，热交换器2，送粉器3，气源4，连接管5，水冷夹套6，燃烧室7，喷嘴8，火花塞9，可升降移动座结构10，可拆装冷却夹套结构11，粉尘收集处理箱结构12和驱动开关13，所述的热交换器2通过连接管5与燃烧室7连接；所述的送粉器3通过连接管5与燃烧室7连接；所述的气源4通过连接管5与燃烧室7连接；所述的连接管5分别套接在热交换器2、送粉器3、气源4和燃烧室7上；所述的水冷夹套6一体化设置在燃烧室7的外壁上，同时水冷夹套6插入在可拆装冷却夹套结构11内；所述的喷嘴8一体化设置在燃烧室7的前端；所述的火花塞9螺纹连接在喷嘴8的下端；所述的可拆装冷却夹套结构11安装在可升降移动座结构10上；所述的粉尘收集处理箱结构12安装在可拆装冷却夹套结构11的前端；所述的驱动开关13电性连接在控制器1的前端；所述的可升降移动座结构10包括横向盒101，第一螺纹杆102，第一减速器103，第一驱动电机104，移动块105，移动套板106，纵向盒107，第二螺纹杆108，第二减速器109和第二驱动电机1010，所述的横向盒101内部的右侧通过轴承与第一螺纹杆102的右端连接，同时第一螺纹杆102的左端穿过横向盒101与第一减速器103的右端键连接；所述的第一减速器103螺栓安装在横向盒101的左端，同时第一减速器103左端与第一驱动电机104的输出轴键连接；所述的第一驱动电机104螺栓安装在第一减速器103的左端；所述的移动套板106的下端与移动块105的上端焊接；所述的纵向盒107螺栓安装在移动套板106的上端；所述的第二螺纹杆108下端通过轴承安装在纵向盒107内壁的下部，同时第二螺纹杆108的上端穿过纵向盒107与第二减速器109的下端键连接；所述的第二减速器109螺栓安装在纵向盒107的上端，同时第二减速器109上端与第二驱动电机1010的输出轴键连接；所述的第二驱动电机1010螺栓安装在第二减速器109的上端；驱动第一驱动电机104和第二驱动电机1010，即可带动第一螺纹杆102和第二螺纹杆108旋转，且随之带动移动块105、移动套板106和纵向盒107左右移动和带动升降块111、升降套板112、上夹板113和喷嘴8上下移动并喷涂。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆装冷却夹套结构11包括升降块111，升降套板112，上夹板113，第一t型螺杆114，下夹板116，第二t型螺杆117和冷却夹板结构118，所述的升降套板112的左端与升降块111焊接；所述的上夹板113焊接在升降套板112右端的上部，同时上夹板113内螺纹连接有第一t型螺杆114；所述的下夹板116焊接在升降套板112右端的下部，同时下夹板116内螺纹连接有第二t型螺杆117；所述的冷却夹板结构118分别安装在第一t型螺杆114和第二t型螺杆117上。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的冷却夹板结构118包括固定板1181，铜循环管1182，输送管1183，回流管1184，第一连接盒1185，水泵1186，吸液管1187，储存箱1188，第二连接盒1189，连通管11810和冷水机11811，所述的固定板1181分别通过轴承安装在第一t型螺杆114的下端和第二t型螺杆117的上端；所述的铜循环管1182嵌入在固定板1181的内部；所述的输送管1183一端套接在铜循环管1182右端的后部，另一端套接在第一连接盒1185的左端；所述的回流管1184一端套接在铜循环管1182右端的前部，另一端套接在第二连接盒1189的左端；所述的第一连接盒1185焊接在储存箱1188上端的左侧；所述的水泵1186螺栓安装在储存箱1188上端的右侧；所述的吸液管1187一端焊接在水泵1186的下端，另一端焊接在储存箱1188前端的右下部；所述的第二连接盒1189焊接在储存箱1188左端的上部；所述的连通管11810分别焊接在冷水机11811和储存箱1188之间的上下两部；驱动冷水机11811和水泵1186，这样即可对储存箱1188内的水冷却，同时水经过吸液管1187、第一连接盒1185和输送管1183注入到铜循环管1182内再次冷却，冷却的同时，使用后的水通过铜循环管1182、回流管1184和第二连接盒1189回流到储存箱1188内。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的粉尘收集处理箱结构12包括集气盒121，进气孔122，连接头123，吸气管124，风机125，排气管126，处理主箱127，隔板128，滤网板129，透气管1210和排气孔1211，所述的集气盒121内部的前侧开设有进气孔122；所述的吸气管124一端焊接在集气盒121的后端，另一端螺纹连接在风机125的右端；所述的风机125螺栓安装在处理主箱127的上端；所述的排气管126一端焊接在风机125的前端，另一端插入在处理主箱127的内部；所述的隔板128焊接在处理主箱127内壁的下部；所述的滤网板129螺栓安装在处理主箱127内壁的下部左侧；所述的透气管1210焊接在隔板128内部的右侧；所述的排气孔1211开设在处理主箱127内部左侧下方；驱动风机125进行吸气，这样即可使集气盒121面前的粉尘穿过进气孔122、吸气管124和排气管126进入到处理主箱127内的水中进行净化，之后气体经过透气管1210和滤网板129再次过滤，最后随之从排气孔1211排出，这样即可进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的移动块105螺纹连接在第一螺纹杆102上，所述的移动块105上端的移动套板106套接在横向盒101上，所述的移动块105设置为矩形，启动该第一驱动电机104之后，随之使第一螺纹杆102旋转，从而带动移动块105和移动套板106上的纵向盒107左右移动并进行使用，进而带动喷嘴8随之左右移动。

上述实施例中，具体的，所述的纵向盒107外壁的右侧套接有升降套板112，同时升降套板112左端的升降块111螺纹连接在第二螺纹杆108上，所述的升降块111设置为矩形，启动该第二驱动电机1010后，带动第二螺纹杆108旋转，且随之带动升降套板112与升降块111升降并使用，同时随之带动喷嘴8上下升降并使用。

上述实施例中，具体的，所述的上夹板113和下夹板116内部分别嵌入有螺母，同时分别与第一t型螺杆114和第二t型螺杆117连接，便于分别配合该第一t型螺杆114和第二t型螺杆117安装并随之转动使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一t型螺杆114下端与第二t型螺杆117的上端分别通过轴承安装有固定板1181，使用时，能够使固定板1181夹住水冷夹套6，从而随之配合喷嘴8拆装并使用。

上述实施例中，具体的，所述的固定板1181设置有两个，所述的固定板1181内侧分别设置为弧形，同时固定板1181的内侧分别设置有一字防滑纹，进而增加了夹装处的固定效果和防滑效果。

上述实施例中，具体的，所述的固定板1181内部的铜循环管1182分别与储存箱1188连接，在通过固定板1181夹装该水冷夹套6的过程中，配合铜循环管1182与内部的水，增加了散热防护的效果，从而更好的进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一连接盒1185和第二连接盒1189分别采用不锈钢盒，所述的第一连接盒1185右端设置有不锈钢管，且与水泵1186连接，所述的第二连接盒1189下端设置有不锈钢管，且与储存箱1188连接，所述的第一连接盒1185和第二连接盒1189左端分别设置有两个不锈钢管，方便的连接多个的输送管1183，从而更好的输送冷却的水和回收冷却的水。

上述实施例中，具体的，所述的冷水机11811左端的连通管11810设置有两个，且分别与储存箱1188连通，便于对储存箱1188内的水进行冷却并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的集气盒121前端的进气孔122设置有多个，所述的集气盒121设置在固定板1181的左侧，驱动风机125之后，更好的吸取工作处产生的粉尘输送到处理主箱127内进行处理。

上述实施例中，具体的，所述的连接头123设置有两个，所述的连接头123设置为l型，所述的连接头123分别焊接在集气盒121右端的上下两部，同时连接头123的右端分别焊接在升降套板112前端右侧的上下两部，便于配合集气盒121进行安装并使用，同时也便于随之带动活动。

上述实施例中，具体的，所述的处理主箱127内部通过隔板128分隔呈两部分，所述的处理主箱127上部储存有水，同时处理主箱127内侧的排气管126插入到水中，在收集粉尘时，能够进入到水中，进行净化处理，从而更好的处理。

上述实施例中，具体的，所述的透气管1210设置在处理主箱127内部水的上方，同时透气管1210设置在滤网板129的右端，使用时，能够使经过水处理的气体穿过透气管1210到达处理主箱127的下方，之后再次经过滤网板129进行净化，并通过排气孔1211排出，增加了气体处理的效果。

上述实施例中，具体的，所述的控制器1采用型号为fx2n-48型的plc。

上述实施例中，具体的，所述的第一驱动电机104采用型号为5ik90a-cf型电机。

上述实施例中，具体的，所述的第二驱动电机1010采用型号为5ik90a-cf型电机。

上述实施例中，具体的，所述的水泵1186采用型号为qb型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的冷水机11811采用型号为ly-5f型水冷机。

上述实施例中，具体的，所述的风机125采用型号为150flj7型风机。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关13与控制器1输入端电性连接，所述的送粉器3与控制器1输出端电性连接，所述的气源4与控制器1输出端电性连接，所述的火花塞9与控制器1输出端电性连接，所述的第一驱动电机104与控制器1输出端电性连接，所述的第二驱动电机1010与控制器1输出端电性连接，所述的水泵1186与控制器1输出端电性连接，所述的冷水机11811与控制器1输出端电性连接，所述的风机125与控制器1输出端电性连接，智能化的操控。

工作原理

本发明的工作原理：使用时，通过控制器1分别控制热交换器2和气源4，即可对燃烧室7内注入材料，同时随之驱动火花塞9点火，最后即可使喷嘴8喷出火焰，从而对面前的零件进行喷涂的工作，在工作过程中，先驱动热交换器2进行初步冷却，之后再次驱动冷水机11811和水泵1186，这样即可对储存箱1188内的水冷却，同时水经过吸液管1187、第一连接盒1185和输送管1183注入到铜循环管1182内再次冷却，冷却的同时，使用后的水通过铜循环管1182、回流管1184和第二连接盒1189回流到储存箱1188内，再同时，需要移动喷嘴8的位置时，驱动第一驱动电机104和第二驱动电机1010，即可带动第一螺纹杆102和第二螺纹杆108旋转，且随之带动移动块105、移动套板106和纵向盒107左右移动和带动升降块111、升降套板112、上夹板113、固定板1181和喷嘴8上下移动并喷涂，当需要清理工作时产生的粉尘时，驱动风机125进行吸气，这样即可使集气盒121面前的粉尘穿过进气孔122、吸气管124和排气管126进入到处理主箱127内的水中进行净化，之后气体经过透气管1210和滤网板129再次过滤，最后随之从排气孔1211排出，这样即可进行使用。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。