一种机械加工的多功能打磨设备的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是一种机械加工的多功能打磨设备。

背景技术：

随着社会的发展，以及科技的进步，人们的生活水平在不断的提高，与此同时越来越多的产品被发明出来，并应用到人们的生活中去，在这些产品中，常会用到板材，一般板材在生产时常需要对其表面进行打磨，而打磨时常会用到机械打磨设备。

传统的机械打磨设备，结构简单，对固定后的工件无法进行移动，不能够实现多方位打磨，打磨效率低，而且由于需要手动对工件进行翻面，不能够保证操作过程的安全，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种机械加工的多功能打磨设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工的多功能打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工的多功能打磨设备，包括壳体，所述壳体左右两侧均设置有开口，两侧所述开口之间设置有用于固定板材的固定机构，所述固定机构上下两侧均设置有打磨机构，所述打磨机构左右两侧设置有用于控制板材左右移动的移动机构。

作为本发明进一步的方案：所述固定机构包括设置在壳体内侧左右两侧壳壁上的支撑板，所述支撑板靠近壳体一侧固定连接设置有与壳体滑动连接的限位块，所述支撑板另一端固定连接设置有若干第一伸缩杆。

作为本发明进一步的方案：所述打磨机构包括设置在固定机构上下两侧的第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板均与壳体滑动连接，所述第一压板和第二压板靠近固定机构一侧均螺栓连接设置有第二电机，所述第二电机输出端与打磨轮连接，所述第一压板顶端与壳体之间固定连接设置有第二伸缩杆，所述第一压板与第二压板之间通过传动机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括固定连接设置在第一压板前后两端顶部的拉绳，所述拉绳另一端穿过若干固定连接设置在壳体外侧的定滑轮与第二压板顶端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述移动机构包括螺栓连接设置在壳体外侧的外框，所述外框内侧螺栓连接设置有第一电机，所述第一电机输出端与传动齿轮连接，所述传动齿轮上下两侧均设置有与壳体滑动连接的连接板，两侧所述连接板靠近第一电机一侧均固定连接设置有推杆，所述推杆外侧固定连接设置有与传动齿轮啮合连接的齿条，所述连接板靠近壳体一侧固定连接设置有横板，所述横板左右两端靠近固定机构一侧均固定连接设置有固定块，所述固定块内侧设置有电动滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述电动滚轮通过间歇性正反转的电机驱动。

作为本发明进一步的方案：所述壳体外侧螺栓连接设置有吸尘泵，所述吸尘泵输入端通过吸气管与设置在壳体上的吸尘口连接，所述吸尘泵输出端通过导气管与螺栓连接设置在壳体内侧底部的集尘箱连接，所述集尘箱内侧卡接设置有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层左右两侧均设置有与集尘箱可拆卸连接的滤网，所述集尘箱输出端与壳体之间固定连接设置有出气管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置固定机构，利用第一伸缩杆的伸缩，可以对板材进行固定，而通过控制两侧第一伸缩杆伸缩度，可以对板材的位置进行调节，使装置可以对不同板材进行全面的打磨；

2.通过设置传动机构，第一压板在向下移动的过程中可以带动第二压板向上运动，使上下两侧的打磨轮同时与板材接触并进行打磨，通过设置打磨机构，在板材上下两侧设置打磨轮，使装置可以对板材的上下两侧同时进行打磨，省去了人工翻面的操作，不仅提高了装置的加工效率，而且提升了装置的安全性；

3.通过设置移动机构，利用第一电机使上下两侧的电动滚轮与板材接触，利用电机使电动滚轮转动，使板材进行运动，在板材的移动过程中，打磨轮完成对板材的打磨，使板材能得到全面均匀的打磨，通过设置吸尘泵和集尘箱，可以将打磨过程中沉产生的粉尘进行吸收，减少装置对环境造成的破坏，利于保护环境。

附图说明

图1为机械加工的多功能打磨设备的结构示意图。

图2为机械加工的多功能打磨设备的侧视图。

图3为机械加工的多功能打磨设备中移动机构的侧视图。

图4为机械加工的多功能打磨设备中移动机构的结构示意图。

图中：1-壳体，2-支撑板，3-限位块，4-第一伸缩杆，5-外框，6-第一电机，7-传动齿轮，8-连接板，9-横板，10-固定块，11-电动滚轮，12-第二伸缩杆，13-第一压板，14-拉绳，15-定滑轮，16-第二压板，17-吸尘泵，18-吸气管，19-集尘箱，20-活性炭过滤层，21-滤网，22-出气管，23-隔板，24-推杆，25-开口，26-吸尘口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种机械加工的多功能打磨设备，包括壳体1，所述壳体1左右两侧均设置有开口25，两侧所述开口25之间设置有用于固定板材的固定机构，所述固定机构上下两侧均设置有打磨机构，所述打磨机构左右两侧设置有用于控制板材左右移动的移动机构。

实施例2

本实施例中，所述固定机构包括设置在壳体1内侧左右两侧壳壁上的支撑板2，所述支撑板2靠近壳体1一侧固定连接设置有与壳体1滑动连接的限位块3，所述支撑板2另一端固定连接设置有若干第一伸缩杆4，通过设置固定机构，利用第一伸缩杆4的伸缩，可以对板材进行固定，而通过控制两侧第一伸缩杆4伸缩度，可以对板材的位置进行调节，使装置可以对不同板材进行全面的打磨。

本实施例中，所述打磨机构包括设置在固定机构上下两侧的第一压板13和第二压板16，所述第一压板13和第二压板16均与壳体1滑动连接，所述第一压板13和第二压板16靠近固定机构一侧均螺栓连接设置有第二电机，所述第二电机输出端与打磨轮连接，所述第一压板13顶端与壳体1之间固定连接设置有第二伸缩杆12，所述第一压板13与第二压板16之间通过传动机构连接。

本实施例中，所述传动机构包括固定连接设置在第一压板13前后两端顶部的拉绳14，所述拉绳14另一端穿过若干固定连接设置在壳体1外侧的定滑轮15与第二压板16顶端固定连接，通过设置传动机构，第一压板13在向下移动的过程中可以带动第二压板16向上运动，使上下两侧的打磨轮同时与板材接触并进行打磨，通过设置打磨机构，在板材上下两侧设置打磨轮，使装置可以对板材的上下两侧同时进行打磨，省去了人工翻面的操作，不仅提高了装置的加工效率，而且提升了装置的安全性。

本实施例中，所述移动机构包括螺栓连接设置在壳体1外侧的外框5，所述外框5内侧螺栓连接设置有第一电机6，所述第一电机6输出端与传动齿轮7连接，所述传动齿轮7上下两侧均设置有与壳体1滑动连接的连接板8，两侧所述连接板8靠近第一电机6一侧均固定连接设置有推杆24，所述推杆24外侧固定连接设置有与传动齿轮7啮合连接的齿条，所述连接板8靠近壳体1一侧固定连接设置有横板9，所述横板9左右两端靠近固定机构一侧均固定连接设置有固定块10，所述固定块10内侧设置有电动滚轮11，通过设置移动机构，利用第一电机6使上下两侧的电动滚轮11与板材接触，利用电机使电动滚轮11转动，使板材进行运动，在板材的移动过程中，打磨轮完成对板材的打磨，使板材能得到全面均匀的打磨。

本实施例中，所述电动滚轮11通过间歇性正反转的电机驱动。

本实施例中，所述壳体1外侧螺栓连接设置有吸尘泵17，所述吸尘泵17输入端通过吸气管18与设置在壳体1上的吸尘口26连接，所述吸尘泵17输出端通过导气管与螺栓连接设置在壳体1内侧底部的集尘箱19连接，所述集尘箱19内侧卡接设置有活性炭过滤层20，所述活性炭过滤层20左右两侧均设置有与集尘箱19可拆卸连接的滤网21，所述集尘箱19输出端与壳体1之间固定连接设置有出气管22，通过设置吸尘泵17和集尘箱19，可以将打磨过程中沉产生的粉尘进行吸收，减少装置对环境造成的破坏，利于保护环境。

本实施例中，所述集尘箱19上侧设置有与壳体1固定连接的隔板23。

该机械加工的多功能打磨设备，通过设置固定机构，利用第一伸缩杆4的伸缩，可以对板材进行固定，而通过控制两侧第一伸缩杆4伸缩度，可以对板材的位置进行调节，使装置可以对不同板材进行全面的打磨，通过设置传动机构，第一压板13在向下移动的过程中可以带动第二压板16向上运动，使上下两侧的打磨轮同时与板材接触并进行打磨，通过设置打磨机构，在板材上下两侧设置打磨轮，使装置可以对板材的上下两侧同时进行打磨，省去了人工翻面的操作，不仅提高了装置的加工效率，而且提升了装置的安全性，通过设置移动机构，利用第一电机6使上下两侧的电动滚轮11与板材接触，利用电机使电动滚轮11转动，使板材进行运动，在板材的移动过程中，打磨轮完成对板材的打磨，使板材能得到全面均匀的打磨，通过设置吸尘泵17和集尘箱19，可以将打磨过程中沉产生的粉尘进行吸收，减少装置对环境造成的破坏，利于保护环境。

本发明的工作原理是：将板材从开口25放入，利用第一伸缩杆4的伸缩，可以对板材进行固定，而通过控制两侧第一伸缩杆4伸缩度，可以对板材的位置进行调节，使装置可以对不同板材进行全面的打磨，第一压板13在向下移动的过程中可以带动第二压板16向上运动，使上下两侧的打磨轮同时与板材接触并进行打磨，通过在板材上下两侧设置打磨轮，使装置可以对板材的上下两侧同时进行打磨，省去了人工翻面的操作，不仅提高了装置的加工效率，而且提升了装置的安全性，利用第一电机6使上下两侧的电动滚轮11与板材接触，利用电机使电动滚轮11转动，使板材进行运动，在板材的移动过程中，打磨轮完成对板材的打磨，使板材能得到全面均匀的打磨。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。