板栅连铸供铅系统的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种板栅连铸供铅系统。

背景技术：

铅酸蓄电池板栅连铸技术是目前铅酸蓄电池行业最为先进和革命性的技术，具有高效、节能、节铅、环保等巨大优势，随着该装备技术不断成熟在铅酸蓄电池行业应用日趋广泛，但由于铅酸蓄电池板栅连铸技术的高效、快速成型，故对熔铅系统有更高的要求。目前通用的传统铸板机或集中供铅系统的熔铅炉供铅池温度波动大，导致连铸板栅断筋、分层等成型缺陷增多且质量不稳定，无法满足铅酸蓄电池板栅连铸技术对熔铅系统的要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种板栅连铸供铅系统，减小供铅池温度波动，保证成型质量效果以及稳定性。

本发明的板栅连铸供铅系统，包括熔铅炉、加热装置和铅泵，所述熔铅炉内通过中间隔板在水平方向分隔为熔铅池和供铅池，所述电加热装置用于对熔铅池和供铅池加热，所述中间隔板上具有使熔铅池和供铅池连通的过流孔，所述铅泵用于将供铅池中铅液供给至外部设备。

进一步，所述熔铅池内有回铅区，所述回铅区具有独立的腔室，所述回铅区底部开放与熔铅池贯通，所述回铅区上具有进液口。

进一步，所述熔铅池内壁固定有铅锭缓冲装置，所述铅锭缓冲装置包括固定于熔铅池内壁中部用于对铅锭缓冲的缓冲栏。

进一步，熔铅炉包括内炉和外套于内炉的外炉，所述内炉和外炉之间填充有保温材料。

进一步，所述熔铅池和供铅池内均安装有多组加热装置，所述加热装置包括保持架以及电加热元件，所述保持架包括沿着熔铅炉内壁竖向延伸的竖直部以及与竖直部连接的向熔铅炉内侧延伸的下水平部，所述保持架中部具有延其走向方向延伸的安装腔，所述电加热元件安装于该安装腔中。

进一步，所述过流孔开设于中间隔板的底部。

进一步，所述熔铅池和供铅池内设置有放铅口。

进一步，铅锭缓冲装置还包括连接于熔铅池内壁的挡板，所述挡板遮挡于缓冲栏侧部防止铅液飞溅。

进一步，所述熔铅炉底部连接有支腿并通过支腿架空设置。

本发明的有益效果：

本发明熔铅池和供铅池相互影响较小，有效减少供铅池中因加入固体铅锭造成的铅液温度波动，可有效改善传统铸板机或集中供铅系统的熔铅炉存在熔铅速度慢、供铅池温度波动大以及液面高度波动大等缺陷，减少连铸板栅断筋、分层等成型问题，保证成型质量的稳定性，满足铅酸蓄电池板栅连铸的成型质量要求；另外通过铅锭缓冲装置对铅锭的缓冲，减小铅液的飞溅，并有效减小液面拨动，回铅区用于铅液沉淀、铅渣上浮和油脂燃烧清除，同时也用于人工集中清除回铅液的杂质，保证回到供铅池中铅液的纯度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明结构示意图；

图2为俯视结构示意图；

图3为图1的剖视结构示意图；

图4为中间隔板结构示意图；

图5为铅锭缓冲装置结构示意图；

图6为加热装置结构示意图；

具体实施方式

图1为本发明结构示意图；图2为俯视结构示意图；图3为图1的剖视结构示意图；图4为中间隔板结构示意图；图5为铅锭缓冲装置结构示意图；图6为加热装置结构示意图；

本实施例的板栅连铸供铅系统，包括熔铅炉1、加热装置2和铅泵3，所述熔铅炉1内通过中间隔板4在水平方向分隔为熔铅池5和供铅池6，所述电加热装置用于对熔铅池5和供铅池6加热，所述中间隔板4上具有使熔铅池5和供铅池6连通的过流孔7，所述铅泵3用于将供铅池6中铅液供给至外部设备。此处的外部设备可以为板栅连铸模具，结合图1所示，铅泵固定于熔铅炉1内侧，熔铅炉1外壁固定有电机15，电机通过减速器驱动铅泵，铅泵的进液端位于供铅池6内，铅泵用于将供铅池内的铅液输送至外部，熔铅池5中设置液位控制传感器13和测温传感器14，所述液位控制传感器13将液位信号输送至控制器，并通过控制器实现液位自动检测，依据液位信息可适时平稳地加入新铅锭，减小熔铅炉中的液位波动，从而保证供铅稳定，减小供铅压力波动；测温传感器14将液位信号输送至控制器，并通过控制器检测适时温度，以控制加热装置的加热与停止，保持熔铅池5和供铅池6内铅液温度的稳定；熔铅池5中加入铅锭用户融化铅锭，融化后的铅液可通过过流孔7流动至供铅池6内，熔铅池5和供铅池6相互影响较小，有效减少供铅池中因加入固体铅锭造成的铅液温度波动，可有效改善传统铸板机或集中供铅系统的熔铅炉存在熔铅速度慢、供铅池温度波动大以及液面高度波动大等缺陷，减少连铸板栅断筋、分层等成型问题，保证成型质量的稳定性，满足铅酸蓄电池板栅连铸的成型质量要求。

本实施例中，所述熔铅池5内有回铅区8，所述回铅区具有独立的腔室，所述回铅区底部开放与熔铅池贯通，所述回铅区上具有进液口。结合图1所示，回铅区由直角状的两块板固定于熔铅池5直角处形成，两块板与熔铅池5直角合围成独立于熔铅池的区域，该区域顶部开放形成了进液口，回铅区8位于熔铅池中部的位置，回铅区8下端高于熔铅池底部，铅泵3供出的铅液部分用于铸造成型，部分铅液被输送回熔铅池内，该回铅区中用于承接循环供铅中多余的铅液，回铅区8的腔室与熔铅池隔离，该区用于铅液沉淀、铅渣上浮和油脂燃烧清除，同时也用于人工集中清除回铅液的杂质，保证回到供铅池中铅液的纯度。

本实施例中，所述熔铅池5内壁固定有铅锭缓冲装置，所述铅锭缓冲装置包括固定于熔铅池内壁中部用于对铅锭缓冲的缓冲栏9。结合图3所示，缓冲栏9为两根固定于熔铅池内壁中部，用于缓冲新加铅锭的冲击，避免铅锭撞击到电加热装置或其他部件。

本实施例中，熔铅炉1包括内炉1a和外套于内炉的外炉1b，所述内炉和外炉之间填充有保温材料。保温材料可以为保温棉或其他已知材料，结合图3所示，内炉和外炉均为上端开口的长方体结构，内炉和外炉之间通过连接板固定连接，此结构即可增强熔铅炉的结构强度和刚度，也利于填充保温材料，提高熔铅效果。

本实施例中，所述熔铅池5和供铅池6内均安装有多组加热装置，所述加热装置包括保持架以及电加热元件2c，所述保持架包括沿着熔铅炉内壁竖向延伸的竖直部2a以及与竖直部连接的向熔铅炉内侧延伸的下水平部2b，所述保持架中部具有延其走向方向延伸的安装腔，所述电加热元件安装于该安装腔中。电加热元件为电加热管，结合图6所示，保持架上部也具有上水平部2d使得整个保持架为近似“z”形结构，保持架由内侧z形板、外侧z形板以及固定于内外侧z形板之间的连接板，使得内侧z形板、外侧z形板之间形成了类似z形的安装腔，电加热管由上水平部2d对应的安装腔进入竖直部2a对应的安装腔然后经过下水平部2b对应的安装腔内，从而使得电加热管进入熔铅池和供铅池的内部，保持架可防止电加热元件反复加热冷却导致变形，并将所述电加热元件固定于熔铅炉炉体壁上，同时也起到保护电加热元件的作用。

本实施例中，所述过流孔7开设于中间隔板4的底部。结合图4所示，中间隔板底部具有凹槽，中间隔板固定于熔铅炉内时，中间隔板底部密封连接于熔铅炉底部，该凹槽与熔铅炉底部合围成过流孔，该结构可使得铅液沿着熔铅池底部流动至供铅池内，可提高供铅池内铅液的纯净度。

本实施例中，所述熔铅池5和供铅池6内设置有放铅口10。结合图3所示，在溶铅炉的两侧对应于熔铅池5和供铅池6上设置有放铅口10，放铅口上安装有阀门，通过放铅口便于熔铅池和供铅池内铅液的排放。

本实施例中，铅锭缓冲装置还包括连接于熔铅池内壁的挡板11，所述挡板11遮挡于缓冲栏侧部防止铅液飞溅。结合图1和图5所示，挡板11固定于熔铅池内壁围成了长方体状的缓冲腔，挡板11位于该缓冲腔内，通过该结构可使得铅锭锁定在一定区域内，并可有效防止飞溅。

本实施例中，所述熔铅炉1底部连接有支腿12并通过支腿架空设置。结合图1所示，在熔铅炉1底部安装有六个支腿，使得熔铅炉1架空设置，利于熔铅炉1的隔热保温。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。