一种高端装备制造冷轧钢板抛光装置的制作方法

[0001]
本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种高端装备制造冷轧钢板抛光装置。


背景技术：

[0002]
冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是零点一毫米到八毫米之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是四点五毫米以下，冷轧板的厚度和宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。冷轧钢板和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑且漂亮。冷轧使用用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升和韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在六到十三点五吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。冷轧钢板制造后需要进行抛光处理。
[0003]
在中国实用新型专利申请公开说明书cn 211277903 u中公开的一种冷轧钢板抛光装置，包括抛光装置和吸尘装置，虽然该实用新型能够对冷轧钢板进行更高效的抛光，能够迅速的吸收冷轧钢板抛光所产生的废渣，能够快速的更换集尘盒，但是该实用新型的抛光装置无法在平面内移动，当钢板较大时只能对其一小部分进行抛光，因此无法满足正常使用需求，并且该实用新型的抛光盘不方便拆卸，由于抛光盘在长时间使用后会被磨损，因此需要经常对其进行拆卸维修或更换，拆卸不方便会间接降低抛光装置的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高端装备制造冷轧钢板抛光装置，具备抛光装置可以在平面内移动以及抛光盘方便拆卸等优点，解决了背景技术中提出的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述抛光装置可以在平面内移动以及抛光盘方便拆卸目的，本发明提供如下技术方案：一种高端装备制造冷轧钢板抛光装置，包括机箱和安装箱，所述机箱的内侧壁上侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端外表面传动连接有第三传动带，所述机箱的上部一侧转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面与第三传动带传动连接，所述传动轴的外表面一侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面传动连接有第一传动带，所述机箱的上部另一侧通过转轴转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外表面与第一传动带传动连接，所述第一传动带的一侧面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端外表面传动连接有第二传动带，所述滑动杆的另一侧通过转轴转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴外表面与第二传动带传动连接；所述安装箱的内部固定
连接有抛光电机，所述抛光电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的内部滑动连接有拆装杆，所述拆装杆的内部通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的上侧固定连接有上连接块，所述转动杆的下端固定连接有下连接块，所述转动杆的下侧固定连接有第一压缩弹簧，所述连接轴的上侧滑动连接有挡杆，所述挡杆的一端固定连接有第二压缩弹簧，所述挡杆的一侧面开设有与上连接块相适配的通槽。
[0008]
优选的，所述第二传动带的上表面与安装箱固定连接，所述第一伺服电机的数量为两个，两个所述第一伺服电机呈对称分布，所述第二转动轴的数量为两个，两个所述第二转动轴的呈对称分布。
[0009]
优选的，所述滑动杆的一端通过转轴转动连接有滚轮，所述机箱的内侧壁上侧固定连接有支撑导杆，所述支撑导杆的上表面与滚轮转动连接，所述支撑导杆的数量为两个，两个所述支撑导杆呈对称分布。
[0010]
优选的，所述安装箱靠近滑动杆的一侧固定连接有滑块，所述滑块的形状为t型，所述滑块的内部与滑动杆滑动连接。
[0011]
优选的，所述上连接块的形状为直角梯形，所述下连接块的形状为直角梯形，所述挡杆的形状为t型，所述拆装杆内部上侧固定连接有固定轴，所述转动杆的上端开设有与固定轴相适配的挡槽。
[0012]
优选的，所述拆装杆的下端固定连接有抛光盘，所述机箱的内底壁一侧固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母。
[0013]
优选的，所述机箱的内部滑动连接有升降板，所述丝杆螺母的外表面与升降板固定连接，所述升降板的一侧固定连接有导轴，所述机箱的内底壁固定连接有导柱，所述导柱的外表面与导轴滑动连接，所述导柱的数量为两个，两个所述导柱的呈对称分布。
[0014]
优选的，所述机箱的一侧滑动连接有推拉门，所述推拉门的外表面固定连接有推拉把手，所述机箱的一侧面固定连接有合页，所述合页的一侧固定连接有密封门，所述机箱的外表面一侧通过转轴转动连接有卡杆，所述卡杆的形状为l型。
[0015]
优选的，所述机箱的上表面固定连接有上端盖，所述上端盖的上表面插接有导管，所述导管的一端固定连接有集尘盒，所述上端盖的上表面固定连接有抽气泵，所述抽气泵的输出端插接于导管的一侧。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
与现有技术相比，本发明提供了一种高端装备制造冷轧钢板抛光装置，具备以下有益效果：
[0018]
1、该高端装备制造冷轧钢板抛光装置，通过设置第一伺服电机、第三传动带、第一转动轴、传动轴、第二转动轴、第一传动带、第三转动轴、滑动杆、第二伺服电机、第二传动带和第四转动轴，第一伺服电机通过第三传动带和第一转动轴带动传动轴转动，传动轴又通过第二转动轴和第一传动带带动滑动杆滑动，第二伺服电机可通过第二传动带带动安装箱滑动，最终可实现抛光盘在平面内多方向滑动，使该装置更加实用，更加符合实际使用要求。
[0019]
2、该高端装备制造冷轧钢板抛光装置，通过设置拆装杆、转动杆、上连接块、下连接块、第一压缩弹簧、挡杆、第二压缩弹簧和通槽，挡杆向内滑动可使通槽与上连接块对齐，
此时拆装杆可在连接轴内滑动，并通过上连接块和下连接块的斜面一侧与连接轴内侧壁接触挤压，从而控制转动杆的转动，使上连接块卡在挡杆的上侧，从而实现对抛光盘的拆装，使拆装过程方便快捷，可在一定程度上提高维修效率。
附图说明
[0020]
图1为本发明正视立体结构示意图；
[0021]
图2为本发明内部俯视立体结构示意图；
[0022]
图3为本发明滑动机构侧视立体结构示意图；
[0023]
图4为本发明安装箱侧视剖视结构示意图；
[0024]
图5为本发明连接轴侧视剖视立体结构示意图；
[0025]
图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
[0026]
图中：1、机箱；2、升降板；3、导柱；4、抛光盘；5、推拉门；6、合页；7、密封门；9、上端盖；10、抽气泵；11、导管；12、集尘盒；13、安装箱；14、支撑导杆；15、第一传动带；16、第二传动带；17、滑动杆；18、导轴；20、第三传动带；21、传动轴；22、丝杆；23、丝杆螺母；24、第一转动轴；25、第二转动轴；26、第一伺服电机；27、第三转动轴；28、连接轴；29、第四转动轴；30、第二伺服电机；31、转动杆；32、下连接块；33、第一压缩弹簧；34、固定轴；35、抛光电机；36、滑块；37、上连接块；38、通槽；39、第二压缩弹簧；40、挡杆；41、挡槽；42、滚轮；43、拆装杆；44、卡杆。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1-6，一种高端装备制造冷轧钢板抛光装置，包括机箱1和安装箱13，机箱1的一侧滑动连接有推拉门5，推拉门5的外表面固定连接有推拉把手，机箱1的一侧面固定连接有合页6，合页6的一侧固定连接有密封门7，机箱1的外表面一侧通过转轴转动连接有卡杆44，卡杆44的形状为l型，机箱1的上表面固定连接有上端盖9，上端盖9的上表面插接有导管11，导管11的一端固定连接有集尘盒12，上端盖9的上表面固定连接有抽气泵10，抽气泵10的输出端插接于导管11的一侧，机箱1的内侧壁上侧固定连接有第一伺服电机26，第一伺服电机26的输出端外表面传动连接有第三传动带20，机箱1的上部一侧转动连接有传动轴21，传动轴21的外表面固定连接有第一转动轴24，第一转动轴24的外表面与第三传动带20传动连接，传动轴21的外表面一侧固定连接有第二转动轴25，第二转动轴25的外表面传动连接有第一传动带15，机箱1的上部另一侧通过转轴转动连接有第三转动轴27，第三转动轴27的外表面与第一传动带15传动连接，第一传动带15的一侧面固定连接有滑动杆17，滑动杆17的一端通过转轴转动连接有滚轮42，机箱1的内侧壁上侧固定连接有支撑导杆14，支撑导杆14的上表面与滚轮42转动连接，支撑导杆14的数量为两个，两个支撑导杆14呈对称分布，安装箱13靠近滑动杆17的一侧固定连接有滑块36，滑块36的形状为t型，滑动杆17的内部与滑块36滑动连接，滑动杆17的一侧固定连接有第二伺服电机30，第二伺服电机30的
输出端外表面传动连接有第二传动带16，第二传动带16的上表面与安装箱13固定连接，第一伺服电机26的数量为两个，两个第一伺服电机26呈对称分布，第二转动轴25的数量为两个，两个第二转动轴25的呈对称分布，滑动杆17的另一侧通过转轴转动连接有第四转动轴29，第四转动轴29外表面与第二传动带16传动连接；安装箱13的内部固定连接有抛光电机35，抛光电机35的输出端固定连接有连接轴28，连接轴28的内部滑动连接有拆装杆43，拆装杆43的内部通过转轴转动连接有转动杆31，转动杆31的上侧固定连接有上连接块37，转动杆31的下端固定连接有下连接块32，转动杆31的下侧固定连接有第一压缩弹簧33，连接轴28的上侧滑动连接有挡杆40，上连接块37的形状为直角梯形，下连接块32的形状为直角梯形，挡杆40的形状为t型，拆装杆43内部上侧固定连接有固定轴34，转动杆31的上端开设有与固定轴34相适配的挡槽41，挡杆40的一端固定连接有第二压缩弹簧39，挡杆40的一侧面开设有与上连接块37相适配的通槽38，拆装杆43的下端固定连接有抛光盘4，机箱1的内底壁一侧固定连接有升降电机，升降电机的输出端固定连接有丝杆22，丝杆22的外表面螺纹连接有丝杆螺母23，机箱1的内部滑动连接有升降板2，丝杆螺母23的外表面与升降板2固定连接，升降板2的一侧固定连接有导轴18，机箱1的内底壁固定连接有导柱3，导柱3的外表面与导轴18滑动连接，导柱3的数量为两个，两个导柱3的呈对称分布。
[0029]
在使用时，拧动卡杆44使其脱离密封门7，然后可将密封门7向下转动将其打开，接着可将钢板从此处放入机箱1内的升降板2上，升降电机的输出端可通过丝杆22和丝杆螺母23带动升降板2升降；抛光时，第一伺服电机26可通过第三传动带20和第一转动轴24带动传动轴21转动，传动轴21又可通过第二转动轴25和第一传动带15带动滑动杆17纵向滑动，从而带动抛光盘4纵向滑动，第二伺服电机30可通过第二传动带16带动安装箱13横向滑动，最终可实现抛光盘4在平面内多方向滑动，抛光电机35的输出端通过连接轴28和拆装杆43带动抛光盘4转动，对钢板的上表面任一处进行抛光，使该装置更加实用，更加符合实际使用要求；对抛光盘4拆装时，首先向内按压挡杆40，使其向第二压缩弹簧39的方向滑动，可使通槽38与上连接块37对齐，此时拆装杆43可在连接轴28内滑动，并通过上连接块37和下连接块32的斜面一侧与连接轴28内侧壁接触挤压，从而控制转动杆31的转动，拆卸时向下拉出拆装杆43，此过程中第一压缩弹簧33推动转动杆31的下侧使上连接块37向固定轴34的方向转动，直到上连接块37的一侧与固定轴34接触，从而将拆装杆43和抛光盘4拆下，安装时将拆装杆43插进连接轴28内，并同样按下挡杆40，在此过程中下连接块32的斜面一侧与连接轴28内侧壁底部接触被挤压，从而通过转动杆31推动上连接块37向挡杆40的方向滑动，插到底后可将挡杆40松开，第二压缩弹簧39推动挡杆40向外滑动并卡住上连接块37，使上连接块37卡在挡杆40的上侧，从而实现对抛光盘4的拆装，使拆装过程方便快捷，可在一定程度上提高维修效率。
[0030]
综上，该高端装备制造冷轧钢板抛光装置通过设置第一伺服电机26、第三传动带20、第一转动轴24、传动轴21、第二转动轴25、第一传动带15、第三转动轴27、滑动杆17、第二伺服电机30、第二传动带16和第四转动轴29，第一伺服电机26通过第三传动带20和第一转动轴24带动传动轴21转动，传动轴21又通过第二转动轴25和第一传动带15带动滑动杆17滑动，第二伺服电机30可通过第二传动带16带动安装箱13滑动，最终可实现抛光盘4在平面内多方向滑动，使该装置更加实用，更加符合实际使用要求，通过设置拆装杆43、转动杆31、上连接块37、下连接块32、第一压缩弹簧33、挡杆40、第二压缩弹簧39和通槽38，挡杆40向内滑
动可使通槽38与上连接块37对齐，此时拆装杆43可在连接轴28内滑动，并通过上连接块37和下连接块32的斜面一侧与连接轴28内侧壁接触挤压，从而控制转动杆31的转动，使上连接块37卡在挡杆40的上侧，从而实现对抛光盘4的拆装，使拆装过程方便快捷，可在一定程度上提高维修效率。
[0031]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0032]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。