一种消失模铸造浇铸设备的浇铸辅助设备的制作方法

[0001]
本发明涉及消失模铸造领域，具体是一种消失模铸造浇铸设备的浇铸辅助设备。


背景技术：

[0002]
消失模铸造是是将与铸件尺寸形状相似的石蜡模具埋在干石英砂中振动造型，通过浇铸使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。目前的技术往往采用负压浇铸或正压浇铸，传统的正压浇铸通过对液态金属加压，使金属的流速更快，液态金属快速的充入模具内，正压浇铸对金属加压需要对熔融的金属密封，且加压过程中往往会因为金属的冷却而产生堵塞，常常需要对加压装置进行更换，在浇铸过程中因为高温，无法对装置进行良好的密封，大大降低了熔融金属的流动速率，进而影响浇铸效果，降低了产品的良品率。
[0003]
因此，本领域技术人员提供了一种消失模铸造浇铸设备的浇铸辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

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本发明的目的在于提供一种消失模铸造浇铸设备的浇铸辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消失模铸造浇铸设备的浇铸辅助设备，包括机架；机架设置在水平面上，机架的顶部设有通孔，机架上设有隔热圈，隔热圈的外侧设有卡槽，隔热圈的一端穿过机架上的通孔，机架的通孔部分卡住隔热圈上的卡槽；隔热圈上设有漏斗外壳，漏斗外壳的外表面倾斜角度与隔热圈内表面倾斜角度一致，漏斗外壳上设有顶盖，顶盖的顶部设有通孔，顶盖上设有第一电机，第一电机竖直向下设置，第一电机插入顶盖顶部的通孔内；第一电机的输出端设有齿轮，第一电机与行星轮传动连接，第一电机输出端的齿轮与行星轮啮合，行星轮水平设置，行星轮与齿轮轴连接，齿轮轴插入行星轮的通孔内，齿轮轴与行星轮的配合方式为过盈配合；隔板水平设置，齿轮轴竖直设置在隔板的上表面，隔板上设有通孔，孔内设有轴承，齿轮轴穿过隔板的通孔并与隔板通孔内的轴承连接，其配合方式为过盈配合；齿轮轴穿出隔板的部分与偏心轮连接，其配合方式为过盈配合，偏心轮的数目为三组，偏心轮与摆线圈活动连接，摆线圈的底部设有第一连接件；第一连接件为空心圆盘状结构，第一连接件的内侧与摆线圈连接，外侧有向下的环形凸起，环形凸起与漏斗内胆连接；漏斗内胆的内壁设有涡流板，涡流板的数目为多组，围绕漏斗内胆内表面母线环形阵列分布，涡流板斜向下设置；漏斗内胆的底部设有齿轮状凸起，漏斗内胆的底部与第二齿圈活动连接，漏斗内胆的底部设有通孔，漏斗内胆的底部设有导流口，导流口为管状结构；漏斗外壳窄口处的内壁竖直设有限位轴承，限位轴承的内部竖直设有第二齿圈，第二齿圈与漏斗内胆底部窄口处外侧的齿轮状凸起活动连接，导流口穿过第二齿圈；
机架的底部设有第二连接件，第二连接件为弓形结构且开口向上，第二连接件上设有第二电机，第二电机竖直向下设置，第二电机的输出端上水平设有支撑杆，支撑杆远离第二电机一端的下表面设有伸缩装置，伸缩装置竖直向下设置，伸缩装置的输出端为三组，中间的输出端与第三电机连接，第三电机竖直向下设置，伸缩装置两侧的输出端与伸缩杆连接，伸缩杆竖直向下设置，两组伸缩杆的下底面分别水平设有压板，压板的结构为环形板状，压板上设有凹槽，两组压板的凹槽拼接形状与第三电机输出轴的横截面形状一致；第三电机的输出轴末端竖直向下设有自攻钻头，两组压板的下底面压住自攻钻头的上表面，自攻钻头上设有钻头套，钻头套与自攻钻头轮廓一致，并通过内螺纹与自攻钻头连接；压板的下方设有浇铸箱板，浇铸箱板上设有圆形通孔，浇铸箱板的下方设有浇铸箱体，浇铸箱体的内部设有型砂；漏斗外壳的外侧设有灌口，漏斗内胆上设有电极接头。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述电极接头的数目为两组，一组设置在漏斗内胆的顶部，另一组设置在漏斗内胆另一侧的底部。
[0007]
作为本发明再进一步的方案：所述摆线圈上设有圆角矩形状通孔，偏心轮抵住通孔的内壁。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述第一连接件的侧壁设有通孔，并与灌口连通。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述浇铸箱体的底部设有万向轮。
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与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）通过增加熔融金属的流速增加浇铸的速度，防止因为冷却使液态金属阻塞浇铸口，同时因为浇铸速度的增加，防止浇铸时产生塌陷等缺陷，相比于直接对液态金属进行加压，结构更简单，操作更方便。
[0011]
（2）通过摆线轮结构，使内胆在完成自转运动的同时完成对定轴的周转运动，配合扇叶更高效的对液态金属进行搅拌，增加了加速效率，同时通过漏斗的内胆和外壳的配合使内胆始终保持竖直状态。
[0012]
（3）通过自攻钻头和钻头套的配合，完成对石蜡模的固定，浇铸完成后电机反转即可顺利脱模，两组压板可拆卸，减少了对毛坯轮廓的影响。
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（4）漏斗的内胆始终进行电热预热，防止液态金属冷却粘接在内胆上，增加了漏斗的寿命，涡流板可拆卸，防止涡流板因不直接发热温度较低使得液态金属冷却粘接在涡流板上影响整体的寿命。
附图说明
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图1为一种消失模铸造浇铸设备的浇铸辅助设备的结构示意图。
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图2为一种消失模铸造浇铸设备的浇铸辅助设备漏斗内胆部分的结构示意图。
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图3为一种消失模铸造浇铸设备的浇铸辅助设备漏斗外壳部分的剖视图。
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图4为一种消失模铸造浇铸设备的浇铸辅助设备摆线轮部分的结构示意图。
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图5为一种消失模铸造浇铸设备的浇铸辅助设备第一齿圈部分的结构示意图。
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图6为一种消失模铸造浇铸设备的浇铸辅助设备自攻钻头部分的结构示意图。
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图中：1、机架；2、隔热圈；3、漏斗外壳；4、漏斗内胆；5、第一电机；6、顶盖；7、第一齿圈；8、行星轮；9、齿轮轴；10、偏心轮；11、摆线圈；12、第一连接件；13、限位轴承；14、电极接
头；15、灌口；16、导流口；17、第二连接件；18、第二电机；19、支撑杆；20、伸缩装置；21、伸缩杆；22、压板；23、自攻钻头；24、钻头套；25、浇铸箱板；26、浇铸箱体；27、第二齿圈；28、涡流板；29、隔板；30、第三电机。
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具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种消失模铸造浇铸设备的浇铸辅助设备，包括；机架1设置在水平面上，机架1的顶部设有通孔，机架1上设有隔热圈2，隔热圈2的外侧设有卡槽，隔热圈2的一端穿过机架1上的通孔，机架1的通孔部分卡住隔热圈2上的卡槽；隔热圈2上设有漏斗外壳3，漏斗外壳3的外表面倾斜角度与隔热圈2内表面倾斜角度一致，漏斗外壳3上设有顶盖6，顶盖6的顶部设有通孔，顶盖6上设有第一电机5，第一电机5竖直向下设置，第一电机5插入顶盖6顶部的通孔内；第一电机5的输出端设有齿轮，第一电机5与行星轮8传动连接，第一电机5输出端的齿轮与行星轮8啮合，行星轮8水平设置，行星轮8与齿轮轴9连接，齿轮轴9插入行星轮8的通孔内，齿轮轴9与行星轮8的配合方式为过盈配合；隔板29水平设置，齿轮轴9竖直设置在隔板29的上表面，隔板29上设有通孔，孔内设有轴承，齿轮轴9穿过隔板29的通孔并与隔板29通孔内的轴承连接，其配合方式为过盈配合；齿轮轴9穿出隔板29的部分与偏心轮10连接，其配合方式为过盈配合，偏心轮10的数目为三组，偏心轮10与摆线圈11活动连接，摆线圈11的底部设有第一连接件12；第一连接件12为空心圆盘状结构，第一连接件12的内侧与摆线圈11连接，外侧有向下的环形凸起，环形凸起与漏斗内胆4连接；漏斗内胆4的内壁设有涡流板28，涡流板28的数目为多组，围绕漏斗内胆4内表面母线环形阵列分布，涡流板28斜向下设置；漏斗内胆4的底部设有齿轮状凸起，漏斗内胆4的底部与第二齿圈28活动连接，漏斗内胆4的底部设有通孔，漏斗内胆4的底部设有导流口16，导流口16为管状结构；漏斗外壳3窄口处的内壁竖直设有限位轴承13，限位轴承13的内部竖直设有第二齿圈27，第二齿圈27与漏斗内胆4底部窄口处外侧的齿轮状凸起活动连接，导流口16穿过第二齿圈27；机架1的底部设有第二连接件17，第二连接件17为弓形结构且开口向上，第二连接件17上设有第二电机18，第二电机18竖直向下设置，第二电机18的输出端上水平设有支撑杆19，支撑杆19远离第二电机18一端的下表面设有伸缩装置20，伸缩装置20竖直向下设置，伸缩装置20的输出端为三组，中间的输出端与第三电机30连接，第三电机30竖直向下设置，伸缩装置20两侧的输出端与伸缩杆21连接，伸缩杆21竖直向下设置，两组伸缩杆21的下底面分别水平设有压板22，压板22的结构为环形板状，压板22上设有凹槽，两组压板22的凹槽拼接形状与第三电机30输出轴的横截面形状一致；第三电机30的输出轴末端竖直向下设有自攻钻头23，两组压板22的下底面压住自攻钻
头23的上表面，自攻钻头23上设有钻头套24，钻头套24与自攻钻头23轮廓一致，并通过内螺纹与自攻钻头23连接；压板22的下方设有浇铸箱板25，浇铸箱板25上设有圆形通孔，浇铸箱板25的下方设有浇铸箱体26，浇铸箱体26的内部设有型砂；漏斗外壳3的外侧设有灌口15，漏斗内胆4上设有电极接头14。
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电极接头14的数目为两组，一组设置在漏斗内胆4的顶部，另一组设置在漏斗内胆4另一侧的底部；摆线圈11上设有圆角矩形状通孔，偏心轮10抵住通孔的内壁；第一连接件12的侧壁设有通孔，并与灌口15连通；浇铸箱体26的底部设有万向轮。
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在操作过程中，将电极接头14与交流电源连接，对漏斗内胆4进行加温，当漏斗内胆4的温度达到最高温度时，通过灌口15向漏斗内胆4浇注熔融金属，第一电机5转动，带动行星轮8转动，行星轮8在第一齿圈7的作用下带动齿轮轴9转动，齿轮轴9带动隔板29转动，齿轮轴9带动偏心轮10转动，偏心轮10带动摆线轮11转动，摆线轮11既有自转运动，又绕漏斗外壳3的母线定轴转动，摆线轮11带动漏斗内胆4运动，在限位轴承13与第二齿圈27的作用下漏斗内胆4始终保持竖直，涡流板28搅动液态金属并在漏斗内胆4内形成漩涡，液态金属以高速流出，高速流出的液态金属浇铸在浇筑箱内，浇铸完成后，第三电机30反转，第三电机30带动自攻钻头23反转，自攻钻头23脱离砖头套24，将压板22从伸缩杆21上拆下，再将压板22从铸件上拆下，待铸件冷却，浇铸完成。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。