一种大孔径模具金刚石涂层装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于模具生产加工设备技术领域，特别涉及一种大孔径模具金刚石涂层装置。


背景技术：

[0002]
化学气相沉积金刚石薄膜具有许多接近天然金刚石的优异性能，如硬度高、弹性模量大，摩擦系数低，耐磨性强以及表面化学性能稳定等，cvd金刚石薄膜不受基体形状的制约，能够直接沉积在复杂形状基体的表面，因此，它非常呵呵作为耐磨、减摩以及保护性涂层材料应用于具有复杂形状的硬质合金整体式模具表面，达到提高模具耐磨性以及延长刀具使用寿命等目的，cvd金刚石薄膜壳被分为微米金刚石薄膜和纳米金刚石薄膜，现有的金刚石涂层装置都是针对销孔镜的模具，这类金刚石模具只需将加热丝通过模具的中心位置即可，然而对于大孔径模具来说，由于加热丝距离模具距离较远，使得金刚石在化学气相沉积的效果和质量将会降低，因此需要一种专门适用于大孔径的模具的金刚石涂层装置。


技术实现要素：

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本实用新型之目的在于提供一种大孔径模具金刚石涂层装置，具有结构简单、安全实用、适用于大孔径模具的金刚石涂层且具有对电机进行水冷保护的优点。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大孔径模具金刚石涂层装置，包括底板，底板上方水平设置有主动辊，所述主动辊上侧的左端和右部均设置有支撑架，主动辊右部固定有主动齿轮，主动齿轮后侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮中部贯穿且固定有从动辊，所述主动辊和从动辊均与支撑架转动连接，所述主动辊右端连接有联轴器，所述联轴器右侧连接有驱动组件，驱动组件中部设置有水冷保护组件，所述水冷保护组件包括水冷壳，水冷壳上侧连接有水管，水管下端连接有水泵，水泵左侧通过水管连接有蓄水池，蓄水池上侧通过水管连接有水阀，水阀上侧通过水管与水冷壳连接，所述主动辊和从动辊上侧放置有模具，所述模具的内孔下部贯穿有加热丝，所述加热丝的左端和右端均连接有电极，所述电极外侧固定有安装板，所述安装板与支撑架通过螺栓连接。
[0005]
优选的，所述主动辊的左端和右部均设置有支撑其旋转的轴座，所述从动辊的左端和右端均设置有支撑其旋转的轴座。
[0006]
优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机左侧连接有减速器，所述减速器左侧连接有制动器。
[0007]
优选的，所述水冷壳为环形结构，所述水冷壳套设且固定于所述电机外侧。
[0008]
优选的，所述主动辊和从动辊平行设置于同一水平高度。
[0009]
优选的，所述支撑架固定于底板上侧。
[0010]
优选的，所述主动辊的左部和右部与从动辊的左部和右部均固定有环形挡板。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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本实用新型通过将加热丝贯穿模具的下部位置，这样使得加热丝距离模具更近，
同时通过主动辊和从动辊的转动，能够带动模具的旋转，从而实现对模具内壁制备金刚石涂层，且通过驱动组件驱动主动辊和从动辊匀速转动，带动模具匀速转动，从而使得金刚石涂层的制备更加均匀，且使得大孔径模具的金刚石涂层制备的质量更加稳定，且加热丝与金刚石内壁的距离更近，从而保证了大孔径模具的金刚石涂层的制备质量，通过在驱动组件外侧设置水冷保护组件，能够对驱动组件起到很好的降温保护的作用。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型的模具和加热丝的左视结构示意图。
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图3为本实用新型的主动辊和从动辊的俯视结构示意图。
[0016]
图中：1、底板，2、主动辊，3、支撑架，4、主动齿轮，5、从动齿轮，6、从动辊，7、联轴器，8、驱动组件，9、水冷保护组件，91、水冷壳，92、蓄水池，93、水泵，94、水管，95、水阀，10、模具，11、加热丝，12、电极，13、安装板，14、环形挡板。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-3，本实施例提供一种大孔径模具金刚石涂层装置，包括底板1，底板1上方水平设置有主动辊2，所述主动辊2上侧的左端和右部均设置有支撑架3，主动辊2右部固定有主动齿轮4，主动齿轮4后侧啮合有从动齿轮5，所述从动齿轮5中部贯穿且固定有从动辊6，所述主动辊2和从动辊6均与支撑架3转动连接，所述主动辊2右端连接有联轴器7，所述联轴器7右侧连接有驱动组件8，驱动组件8中部设置有水冷保护组件9，所述水冷保护组件9包括水冷壳91，水冷壳91上侧连接有水管94，水管94下端连接有水泵93，水泵93左侧通过水管连接有蓄水池92，蓄水池92上侧通过水管94连接有水阀95，水阀95上侧通过水管94与水冷壳91连接，所述主动辊2和从动辊6上侧放置有模具10，所述模具10的内孔下部贯穿有加热丝11，所述加热丝11的左端和右端均连接有电极12，所述电极12外侧固定有安装板13，所述安装板13与支撑架3通过螺栓连接。
[0019]
为了能支撑主动辊2和从动辊6的旋转，本实施例中，优选的，所述主动辊2的左端和右部均设置有支撑其旋转的轴座，所述从动辊6的左端和右部均设置有支撑其旋转的轴座。
[0020]
为了通过驱动组件8驱动主动辊2的旋转，本实施例中，优选的，所述驱动组件8包括电机，所述电机左侧连接有减速器，所述减速器左侧连接有制动器。
[0021]
为了通过水冷壳91内部的循环水对电机进行降温，且通过水冷壳91与电机固定连接，能够将循环水密封到水冷壳91内部，从而对驱动组件8降温保护，本实施例中，优选的，所述水冷壳91为环形结构，所述水冷壳91套设且固定于所述电机外侧。
[0022]
为了便于对模具10起到支撑作用，本实施例中，优选的，所述主动辊2和从动辊6平行设置于同一水平高度。
[0023]
为了能够将支撑架3进行固定，本实施例中，优选的，所述支撑架3固定于底板1上侧。
[0024]
为了能够通过环形挡14保证模具的稳定转动，优选的，所述主动辊2的左部和右部与从动辊6的左部和右部均固定有环形挡板14。
[0025]
本实用新型的工作原理：首先将模具10穿过加热丝11，然后放置到主动辊2和从动辊6的上侧，随后将安装板13通过螺栓固定到支撑架3上，从而将电热丝11固定，此时电热丝11位于模具10内孔的下部，此时电热丝11将紧贴模具10的内孔壁，同时电热丝11能够保持稳定的温度，从而能够保证金刚石涂层的质量，同时启动驱动组件8，驱动组件8通过联轴器7带动主动辊2转动，主动辊2的转动带动主动齿轮4转动，主动齿轮4带动从动齿轮5转动，从动齿轮5带动从动辊6转动，此时主动辊2和从动辊6将同向转动，主动辊2和从动辊6共同配合下，对模具10起到转动支撑的作用，通过驱动组件8的驱动下模具10将转动，从而对模具10内孔壁制备金刚石涂层，同时通过在电机外侧设置水冷保护组件9，通过水泵93将蓄水池92的水抽进水冷壳91中，水冷壳91中的水经过水阀95流入蓄水池92中，从而实现水冷壳91中的水的循环，循环水通过与电机进行热交换，从而实现电机的水冷降温保护，保证了电机的使用寿命，同时本实用新型结构简单，在制备大孔径金刚石涂层时操作方便快捷，且涂层质量稳定。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。