一种双卡压弯头自动生产线的制作方法

[0001]
本发明涉及双卡压弯头技术领域，具体为一种双卡压弯头自动生产线。


背景技术：

[0002]
建筑用供暖、制冷系统多采用铜管连通，复杂的管道需要很多的双卡压弯头三通连接，这种双卡压弯头三通的一般的加工方式是，在二通的铜管外侧用焊接方式再接铜管而形成，双卡压弯头三通适用工作压力不大于1.6mpa的流体输送，因此对气密性要求非常严格，可广泛的用于饮用净水、冷水、热水、海水、燃气、医用气体等流体输送的不锈钢管路，目前传统的双卡压弯头生产线不具备对其表面进行打磨清理的功能，采用人工操作效率较为低下的同时，无法满足生产需求。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种双卡压弯头自动生产线，具备具备打磨清理功能的优点，解决了目前传统的双卡压弯头生产线不具备对其表面进行打磨清理的功能，采用人工操作效率较为低下的同时，无法满足生产需求的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双卡压弯头自动生产线，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有固定架，所述固定架的数量为两个，两个固定架相对一侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨片，所述工作台底部的左侧固定连接有外壳，所述外壳内腔底部的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有主动齿轮，所述外壳内腔的底部通过轴承活动连接有螺纹管，所述螺纹管的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿外壳的内腔并延伸至外壳的外部，所述工作台顶部的左侧且位于第一电机的下方固定连接有操作台，所述操作台顶部的左侧固定连接有固定块，所述操作台内腔的右侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的左侧固定连接有活动块，所述活动块的顶部延伸至操作台的上方，所述螺纹杆的顶部贯穿至操作台的内腔，所述螺纹杆的顶部固定连接有托板，所述工作台顶部的右侧固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均固定连接有支杆，两个支杆相对一侧的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有连接架，所述连接架的内腔活动连接有清洁辊，所述清洁辊的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与清洁辊固定连接。
[0005]
优选的，所述工作台顶部的右侧且位于安装板的右侧固定连接有水箱，所述水箱顶部的左侧固定连接有水泵，所述水泵的右侧连通有第一连接管，所述第一连接管的底部与水箱连通，所述水泵的左侧连通有第二连接管，所述第二连接管远离水泵的一侧延伸至支杆的一侧。
[0006]
优选的，所述安装板的顶部固定连接有回收箱，所述回收箱的顶部固定连接有过
滤网。
[0007]
优选的，所述安装板顶部的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与第二连接管的顶部固定连接。
[0008]
优选的，所述工作台的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有机械手。
[0009]
优选的，所述工作台底部的左侧固定连接有底架，所述底架的数量为两个，两个底架相对一侧的底部固定连接有隔板，所述隔板的顶部与外壳固定连接。
[0010]
优选的，所述底架右侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为三个，所述支撑柱的顶部与工作台固定连接。
[0011]
优选的，所述支杆的一侧开设有滑槽，所述连接板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块远离连接板的一侧延伸至滑槽的内腔，所述滑块与滑槽之间为滑动连接。
[0012]
优选的，所述操作台的两侧均固定连接有加固块，所述加固块远离操作台的一侧与固定架固定连接。
[0013]
优选的，所述第三气缸的两侧均固定连接有加固杆，所述加固杆远离第三气缸的一侧与安装架固定连接。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过工作台、固定架、顶板、第一气缸、第一电机、打磨片、外壳、第二电机、传动杆、主动齿轮、螺纹管、从动齿轮、螺纹杆、操作台、固定块、第二气缸、活动块、托板、安装板、支杆、安装架、第三气缸、连接板、连接架、清洁辊和第三电机的配合使用，能够有效的解决传统双卡压弯头自动生产线在生产过程中不具备对工件进行打磨清理的问题，该装置能够实现自动夹持，并进行有效打磨，同时能够对其表面的粉尘进行清理，从而保证了设备使用效果。
[0015]
2、本发明通过设置水箱、水泵、第一连接管和第二连接管，能够对工件表面进行清洗，从而保证了工件清理的效果，提高了工件生产质量，通过设置回收箱和过滤网，能够对清洗过的污水进行回收，避免工作环境的污染，方便工作人员进行使用，通过设置固定杆，能够对第二连接管进行固定，保证了第二连接管安装的稳定性，通过设置底架和隔板，能够对该装置进行支撑，从而保证了该装置的整体稳定性，提高了设备使用强度，通过设置底板和支撑柱，能够进一步加强设备安装的稳定性，提高加固效果，通过设置滑槽和滑块，能够对连接板进行限位，保证了连接板运动过程中的稳定性，通过设置第一气缸，能够带动第一电机和打磨片进行运动，实现高度的调节，通过设置第一电机，能够带动打磨片进行转动，从而实现打磨工件的目的，通过设置清洁辊，能够对工件的表面进行清理，方便后续的加工操作，通过设置第三电机，能够带动清洁辊转动，从而实现高效清洁的目的，通过设置托板，能够对工件进行托起，方便机械手进行夹取，通过设置加固杆，能够对第三气缸进行支撑，进而保证了第三气缸运行过程中的稳定性。
附图说明
[0016]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明外壳内部结构的剖视示意图；图3为本发明支杆与连接板连接结构的剖视示意图。
[0017]
图中：1、工作台；2、固定架；3、顶板；4、第一气缸；5、第一电机；6、打磨片；7、外壳；8、第二电机；9、传动杆；10、主动齿轮；11、螺纹管；12、从动齿轮；13、螺纹杆；14、操作台；15、固定块；16、第二气缸；17、活动块；18、托板；19、安装板；20、支杆；21、安装架；22、第三气缸；23、连接板；24、连接架；25、清洁辊；26、第三电机；27、水箱；28、水泵；29、第一连接管；30、第二连接管；31、回收箱；32、过滤网；33、固定杆；34、安装座；35、机械手；36、底架；37、隔板；38、底板；39、支撑柱；40、滑槽；41、滑块；42、加固块；43、加固杆。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021]
本发明所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]
请参阅图1-3，一种双卡压弯头自动生产线，包括工作台1，工作台1顶部的右侧且位于安装板19的右侧固定连接有水箱27，水箱27顶部的左侧固定连接有水泵28，水泵28的右侧连通有第一连接管29，第一连接管29的底部与水箱27连通，水泵28的左侧连通有第二连接管30，第二连接管30远离水泵28的一侧延伸至支杆20的一侧，工作台1的顶部固定连接有安装座34，安装座34的顶部固定连接有机械手35，工作台1底部的左侧固定连接有底架36，底架36的数量为两个，两个底架36相对一侧的底部固定连接有隔板37，隔板37的顶部与外壳7固定连接，底架36右侧的底部固定连接有底板38，底板38的顶部固定连接有支撑柱39，支撑柱39的数量为三个，支撑柱39的顶部与工作台1固定连接，支杆20的一侧开设有滑槽40，连接板23的两侧均固定连接有滑块41，滑块41远离连接板23的一侧延伸至滑槽40的内腔，滑块41与滑槽40之间为滑动连接，工作台1顶部的左侧固定连接有固定架2，固定架2的数量为两个，两个固定架2相对一侧的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有第一气缸4，第一气缸4的底部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有打磨片6，工作台1底部的左侧固定连接有外壳7，外壳7内腔底部的右侧固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有传动杆9，传动杆9的表面固定连接有主动齿轮10，外壳7内腔的底部通过轴承活动连接有螺纹管11，螺纹管11的表面固定连接有从动齿轮12，从动齿轮
12与主动齿轮10啮合，螺纹管11的内腔螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的顶部贯穿外壳7的内腔并延伸至外壳7的外部，工作台1顶部的左侧且位于第一电机5的下方固定连接有操作台14，操作台14的两侧均固定连接有加固块42，加固块42远离操作台14的一侧与固定架2固定连接，操作台14顶部的左侧固定连接有固定块15，操作台14内腔的右侧固定连接有第二气缸16，第二气缸16的左侧固定连接有活动块17，活动块17的顶部延伸至操作台14的上方，螺纹杆13的顶部贯穿至操作台14的内腔，螺纹杆13的顶部固定连接有托板18，工作台1顶部的右侧固定连接有安装板19，安装板19的顶部固定连接有回收箱31，回收箱31的顶部固定连接有过滤网32，安装板19顶部的右侧固定连接有固定杆33，固定杆33的顶部与第二连接管30的顶部固定连接，安装板19顶部的两侧均固定连接有支杆20，两个支杆20相对一侧的顶部固定连接有安装架21，安装架21的顶部固定连接有第三气缸22，第三气缸22的两侧均固定连接有加固杆43，加固杆43远离第三气缸22的一侧与安装架21固定连接，第三气缸22的底部固定连接有连接板23，连接板23底部的两侧均固定连接有连接架24，连接架24的内腔活动连接有清洁辊25，清洁辊25的右侧固定连接有第三电机26，第三电机26的输出端与清洁辊25固定连接，通过设置水箱27、水泵28、第一连接管29和第二连接管30，能够对工件表面进行清洗，从而保证了工件清理的效果，提高了工件生产质量，通过设置回收箱31和过滤网32，能够对清洗过的污水进行回收，避免工作环境的污染，方便工作人员进行使用，通过设置固定杆33，能够对第二连接管30进行固定，保证了第二连接管30安装的稳定性，通过设置底架36和隔板37，能够对该装置进行支撑，从而保证了该装置的整体稳定性，提高了设备使用强度，通过设置底板38和支撑柱39，能够进一步加强设备安装的稳定性，提高加固效果，通过设置滑槽40和滑块41，能够对连接板23进行限位，保证了连接板23运动过程中的稳定性，通过设置第一气缸4，能够带动第一电机5和打磨片6进行运动，实现高度的调节，通过设置第一电机5，能够带动打磨片6进行转动，从而实现打磨工件的目的，通过设置清洁辊25，能够对工件的表面进行清理，方便后续的加工操作，通过设置第三电机26，能够带动清洁辊25转动，从而实现高效清洁的目的，通过设置托板18，能够对工件进行托起，方便机械手35进行夹取，通过设置加固杆43，能够对第三气缸22进行支撑，进而保证了第三气缸22运行过程中的稳定性，通过工作台1、固定架2、顶板3、第一气缸4、第一电机5、打磨片6、外壳7、第二电机8、传动杆9、主动齿轮10、螺纹管11、从动齿轮12、螺纹杆13、操作台14、固定块15、第二气缸16、活动块17、托板18、安装板19、支杆20、安装架21、第三气缸22、连接板23、连接架24、清洁辊25和第三电机26的配合使用，能够有效的解决传统双卡压弯头自动生产线在生产过程中不具备对工件进行打磨清理的问题，该装置能够实现自动夹持，并进行有效打磨，同时能够对其表面的粉尘进行清理，从而保证了设备使用效果。
[0023]
使用时，工作人员将工件放置在操作台14的上方，通过启动第二气缸16，第二气缸16带动活动块17移动，工件在活动块17与固定块15的配合下实现夹持固定，同时通过第一气缸4带动第一电机5下降，第一电机5带动打磨片6下降，打磨片6接触到工件的表面后，通过第一电机5带动打磨片6转动，从而能够对工件表面进行打磨，打磨完成后，通过外部控制器启动第二电机8，第二电机8带动传动杆9转动，传动杆9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动螺纹管11转动，螺纹管11带动螺纹杆13上升，螺纹杆13带动托板18上升，对工件进行托起，同时通过机械手35夹取工件，并将工件放置在回收箱31的顶部，清洁的过程中，通过第三气缸22带动连接板23下降，连接板23带动清洁辊25下
降，清洁辊25接触到工件的表面后，通过外部控制器启动第三电机26，第三电机26带动清洁辊25转动，从而能够对工件表面的灰尘进行清理，同时通过外部控制器启动水泵28，水泵28通过第一连接管29将水箱27中的水进行抽取，并通过第二连接管30对工件表面进行喷洒，配合清洁刷的作用，实现更加高效的清理效果，污水通过过滤网32的过滤后进入回收箱31中集中处理。
[0024]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。