一种精密制造管件内壁修磨装置的制作方法

本发明涉及机械零件领域，尤其涉及一种精密制造管件内壁修磨装置。

背景技术：

在冶金工业无缝钢管内圆磨的设备中，普遍使用的是电机带动一根长轴，由长轴带动砂轮旋转伸进管材内壁，长轴沿管材轴向运动实现管材内壁修磨，以此提高无缝钢管内壁的精密性，提高产品质量。

传统对管件内壁精密进行修磨的方式存在管内移动修磨设施的不便，影响修磨效果，对于不同管径的管件通常会需要更换带有不同规格砂轮的长轴进行修磨，这种操作方式给修磨带来较多的不便性。一种带有移动观察功能的精密制造管件内壁修磨装置，公开号为201711412728.5的专利，通过膨胀的气囊将条形磨砂石从条形孔内推

出，使得三个条形磨砂石的的弧形面均能贴近管件的内壁，适用于多个不同孔径的管件，但是膨胀的气囊并不够安全，在打磨时，打磨块和待打磨的内壁之间的作用力太大，膨胀的气囊而且会有弹性作用，在打磨的过程中，不够稳定，而且这个专利中打磨和对准进入是分开的两个步骤，用电设备较多，对后期的废料没有进行清理。因此，针对上述问题提出一种带有移动观察功能的精密制造管件内壁修磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密制造管件内壁修磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种精密制造管件内壁修磨装置，包括操作底座，所述操作底座的顶面两端固定连接有左固定板和右固定板，所述左固定板上贯穿安装有轴承座，所述轴承座内转动贯穿安装有待修磨管件，所述右固定板的左侧设有自动进入机构，所述自动进入机构用于进入待修磨管件内壁，所述自动进入机构包括固定连接于右固定板左壁的固定板，所述固定板上固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上套装有转动齿轮，所述操作底座的顶面设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述滑座的上端固定连接有移动盒，所述移动盒的顶端固定连接有齿条，所述转动齿轮和齿条啮合，所述转动杆上设有转动打磨机构，所述转动打磨机构用于带动打磨。

优选的，所述转动打磨机构包括套装于转动杆上的第一蜗轮，所述右固定板的左壁固定连接有小轴承座，所述小轴承座内转动贯穿安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆和第一蜗轮啮合，所述第一蜗杆的底端固定连接有第一锥齿轮，所述移动盒的左、右壁转动贯穿安装有带动杆，所述带动杆的右端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述带动杆的左端固定连接有清理端，所述移动盒内设有打磨筒，所述打磨筒的外壁套装有第一齿轮，所述移动盒的左壁转动贯穿安装有从动杆，所述从动杆上套装有第二齿轮，所述带动杆上套装有第三齿轮，所述第一齿轮分别和第二齿轮、第三齿轮啮合，所述从动杆的左端固定连接有第二蜗杆，所述待修磨管件的外壁套装有第二蜗轮，所述第二蜗轮和第二蜗杆啮合，所述移动盒的右壁固定连接有适配盒，所述适配盒内设有调节机构。

优选的，所述调节机构包括转动贯穿安装适配盒左壁的适配转动杆，所述适配转动杆的外壁套装有转动板，所述转动板的内壁设有尺条，所述转动板的外壁缠绕有拉动绳，所述尺条的一端和转动板固定连接，所述尺条的另一端和适配盒的内壁固定连接，所述适配盒内设有放置层，所述拉动绳的一端滑动贯穿放置层内，所述适配盒的外壁固定连接有限位壳体，所述限位壳体的顶、底壁滑动贯穿安装有限位杆，位于限位壳体内的所述限位杆的外壁滑动套装有压缩弹簧，所述放置层的内侧壁设有卡槽，所述限位杆滑动卡装于卡槽内，所述限位杆上固定安装有压缩块，所述打磨筒内设有适配机构。

优选的，所述适配机构包括设于打磨筒内的内圈，所述内圈上铰接有多个呈圆周分布的打磨块，所述打磨块的一端铰接有铰接杆，多个所述铰接杆的另一端均于同一个适配转动杆的外壁铰接。

优选的，所述滑槽和滑座的大小适配。

优选的，所述小轴承座的内径和第一蜗杆的外径适配。

优选的，所述轴承座的内径和待修磨管件的外径适配。

优选的，所述卡槽和内径和限位杆的外径适配。

优选的，所述压缩块的外径和限位壳体的内径适配。

优选的，所述打磨筒的外径小于待修磨管件的内径。

本发明的有益效果为：

1，本发明通过自动进入机构，打开正反转电机，所述正反转电机的输出端带动转动杆转动，从而带动移动盒向左移动，带动打磨筒自动进入到待修磨管件内，不用人工对准，直接边进去边打磨，操作十分方便，减少了工人的劳动强度。

2，本发明通过调节机构，手动拉动限位杆，限位杆脱离卡槽内，拉动拉动绳，从而带动适配转动杆转动，然后通过适配机构，配转动杆带动铰接杆转动，由于打磨块的一端和内圈铰接，从而带动打磨块向外侧转动，使打磨块和待修磨管件的内壁接触并且适配即可，可以对不同内径的待修磨管件的内径进行打磨，操作十分方便。

3，本发明通过转动打磨机构，同时带动待修磨管件和第二蜗杆转动，由于待修磨管件和打磨筒的转动方向相反，打磨效果更好，而且在打磨的过程中，处于回来进行打磨，而且清理端在打磨的过程中对待修磨管件的外壁进行清理，由于处于回来进行打磨，所以打磨产生的废料会被推出来，自动对废料进行处理，只需要打磨成功后，再稍微清理一下即可。

附图说明

图1为本发明的提出的一种精密制造管件内壁修磨装置的结构示意图。

图2为本发明的提出的一种精密制造管件内壁修磨装置的适配盒的结构示意图。

图3为本发明的提出的一种精密制造管件内壁修磨装置的打磨筒的结构示意图。

图4为本发明的提出的一种精密制造管件内壁修磨装置的a处放大的结构示意图。

图中标号：1操作底座、2左固定板、3待修磨管件、4右固定板、5自动进入机构、51转动齿轮、52移动盒、53齿条、54转动杆、55正反转电机、6转动打磨机构、61小轴承座、62第一蜗轮、63第一蜗杆、64第一锥齿轮、65带动杆、66第二锥齿轮、67打磨筒、68第一齿轮、69从动杆、610第二齿轮、611第三齿轮、612第二蜗杆、613第二蜗轮、614清理端、7适配盒、8适配机构、81内圈、82打磨块、84铰接杆、9调节机构、91适配转动杆、92转动板、93尺条、94拉动绳、95压缩弹簧、96限位壳体、97限位杆、98卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种精密制造管件内壁修磨装置，包括操作底座1，操作底座1的顶面两端固定连接有左固定板2和右固定板4，左固定板2上贯穿安装有轴承座，轴承座内转动贯穿安装有待修磨管件3，右固定板4的左侧设有自动进入机构，自动进入机构用于进入待修磨管件内壁，自动进入机构包括固定连接于右固定板4左壁的固定板，固定板上固定安装有正反转电机55，正反转电机55的输出端固定连接有转动杆54，转动杆54上套装有转动齿轮51，操作底座1的顶面设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑座，滑座的上端固定连接有移动盒52，移动盒52的顶端固定连接有齿条53，转动齿轮51和齿条53啮合，转动杆54上设有转动打磨机构，转动打磨机构用于带动打磨；

转动打磨机构包括套装于转动杆54上的第一蜗轮62，右固定板4的左壁固定连接有小轴承座61，小轴承座61内转动贯穿安装有第一蜗杆63，第一蜗杆63和第一蜗轮62啮合，第一蜗杆63的底端固定连接有第一锥齿轮64，移动盒52的左、右壁转动贯穿安装有带动杆65，带动杆65的右端固定连接有第二锥齿轮66，第一锥齿轮64和第二锥齿轮66啮合，带动杆66的左端固定连接有清理端614，移动盒52内设有打磨筒67，打磨筒67的外壁套装有第一齿轮68，移动盒52的左壁转动贯穿安装有从动杆69，从动杆69上套装有第二齿轮610，带动杆68上套装有第三齿轮611，第一齿轮68分别和第二齿轮610、第三齿轮611啮合，从动杆69的左端固定连接有第二蜗杆612，待修磨管件3的外壁套装有第二蜗轮613，第二蜗轮613和第二蜗杆612啮合，移动盒52的右壁固定连接有适配盒7，适配盒7内设有调节机构9；

调节机构9包括转动贯穿安装适配盒7左壁的适配转动杆91，适配转动杆91的外壁套装有转动板92，转动板92的内壁设有尺条93，转动板92的外壁缠绕有拉动绳94，尺条93的一端和转动板92固定连接，尺条93的另一端和适配盒7的内壁固定连接，适配盒7内设有放置层，拉动绳94的一端滑动贯穿放置层内，适配盒7的外壁固定连接有限位壳体96，限位壳体96的顶、底壁滑动贯穿安装有限位杆97，位于限位壳体96内的限位杆97的外壁滑动套装有压缩弹簧95，放置层的内侧壁设有卡槽98，限位杆97滑动卡装于卡槽98内，限位杆97上固定安装有压缩块，打磨筒67内设有适配机构8；

适配机构8包括设于打磨筒67内的内圈81，内圈81上铰接有多个呈圆周分布的打磨块82，打磨块82的一端铰接有铰接杆84，多个铰接杆84的另一端均于同一个适配转动杆91的外壁铰接，滑槽和滑座的大小适配，小轴承座61的内径和第一蜗杆63的外径适配，轴承座的内径和待修磨管件3的外径适配，卡槽98和内径和限位杆97的外径适配，压缩块的外径和限位壳体96的内径适配，打磨筒67的外径小于待修磨管件3的内径。

工作原理：本发明，在使用时，将待修磨管件3左端和轴承座安装好后，通过自动进入机构5，打开正反转电机55，所述正反转电机55的输出端带动转动杆54转动，从而转动齿轮51和齿条53啮合，带动齿条53移动，从而带动移动盒52向左移动，带动打磨筒67自动进入到待修磨管件3内，不用人工对准，直接边进去边打磨，操作十分方便，减少了工人的劳动强度；

这时停止正反转电机55的工作，通过调节机构9，手动拉动限位杆97，限位杆97脱离卡槽98内，拉动拉动绳94，从而带动适配转动杆91转动，然后通过适配机构8，配转动杆91带动铰接杆84转动，由于打磨块82的一端和内圈81铰接，从而带动打磨块82向外侧转动，使打磨块82和待修磨管件3的内壁接触并且适配即可，可以对不同内径的待修磨管件3的内径进行打磨，操作十分方便；

同时通过转动打磨机构6，转动杆54带动第一蜗轮62转动，通过第一蜗轮62和第一蜗杆63啮合，带动第一锥齿轮64转动，通过第一锥齿轮64和第二锥齿轮66啮合，带动带动杆65转动，从而带动第三齿轮611转动，通过第一齿轮68分别和第二齿轮610、第三齿轮611啮合，第二蜗杆612和第二蜗轮613啮合，从而同时带动待修磨管件3和第二蜗杆612转动，由于待修磨管件3和打磨筒67的转动方向相反，打磨效果更好，而且在打磨的过程中，处于回来进行打磨，而且清理端614在打磨的过程中对待修磨管件3的外壁进行清理，由于处于回来进行打磨，所以打磨产生的废料会被推出来，自动对废料进行处理，只需要打磨成功后，再稍微清理一下即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。